碳化钨振动磨样机 碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。
为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。
碳化钨振动磨样机概述：
鹤壁先烽仪器0392-3206887,13603922896,http://www.hbxfyq.com生产的ZDM系列振动磨样机固体制样)，又称固体振动磨。适用于煤炭、炼焦、电力、冶金、地质、矿山、建材、轻工、化工等部门的生产单位和科研单位破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质。被研磨物料的最大粒度小于 13 毫米。被研磨物料的抗压强度小于 800kg/cm 2 。其工作方式为震动研磨式。以撞击力和磨擦力作快速研磨。料样粒度2-6分钟左右达到80-200目，能对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效粉碎加工，本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作简捷,外型美观大方，结构紧凑，制样速度快，无粉尘污染，是制备化验试样和生产粉料的理想设备。研磨料钵密封结构，无样品损失。研钵材质有高锰钢、铬合金和超硬合金，使用部门可根据不同的需要选配。 碳化钨振动磨样机性能特点：
1、其工作方式为振动研磨式。
2、物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,2-6分钟达到制粉效果。
3、粉碎物料须为脆性物资，须干燥，潮湿的物料要进行烘干。
4、粉碎细度在80-200目(0.175-0.075)，需要更细的要提前订货。
5、物料性质不同，粉碎的时间也不同，用户可根据粉碎的物料性质确定粉碎时间。 碳化钨振动磨样机技术参数：
型号ZDM-50，进料粒度（mm)≤8，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)50，输入功率（KW）0.37，外形尺寸(mm）300x300x370，机器重量（kg）36
型号ZDM-100，进料粒度（mm)≤13 ，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)100，输入功率（KW） 1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）105
型号ZDM-200，进料粒度（mm) ≤20，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 200 ，输入功率（KW）1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）115
型号ZDM-2X100，进料粒度（mm)≤13，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 2x100，输入功率（KW）1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）125
型号ZDM-3X100，进料粒度（mm)≤13，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 3x100，输入功率（KW）1.5，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）145
型号ZDM-300，进料粒度（mm) ≤25，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)300，输入功率（KW）1.5，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）142
型号ZDM-4X100，进料粒度（mm)≤13 ，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)4x100，输入功率（KW）2.2，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）158 硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。 [4]
碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 [4]
正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。 [4] 中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。 [4]
不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。 |