颚式破碎机的6大核心部件

颚式破碎机是应用最广泛的选矿设备之一，用于石料生产线、选矿生产线中矿石物料的破碎。颚式破碎机是物料粗碎、细碎的最优设备，破碎机的日常维护保养能保证设备的稳定、良好的运转。设备的维护，首先要了解设备的构造，本文介绍颚式破碎机的6大重要组成部分。

1.传动件

偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

2.机架
机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

3.颚板和侧护板
定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

4.飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

5.润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

6.调节装置
调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

颚式破碎机生产率计算与功率计算

一、颚式破碎机生产率的计算

生产率（又称产量或生产能力、处理能力等）是指在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量（kg/h或m3/h）。它是破碎机重要的性能指标之一。

影响生产率因素很多，如物料性质、鄂式破碎机形式、规格、操作、转速、动颚运动特性、破碎腔结构形状，以及机器制造质量等。所以理论公式求得的生产率还与实际有误差，必须经工业试验后所得数据才准确。但理论公式可以反映较多因素与生产率的相互关系。

颚式破碎机动颚摆一次，从破碎腔排出的棱柱体截面积为：

F（m2）=（e-sx+e）h/2

式中：L为排料口长度，m；

μ为物料的松散系数，μ=0.65～0.75；

其他符号同前。

二、颚式破碎机功率的计算

在破碎机破碎过程中，其功率消耗与转数、规格尺寸、排料口尺寸、啮角、粒度特性以及被破碎物料的物理机械性质有关，其中以物料物理机械性质对功率消耗影响最大。当然，破碎机规格尺寸愈大，功率消耗也愈大；偏心轴转速的增高和破碎比的增大，功率消耗也随之增加。由于影响破碎机功率消耗因素很多，现在尚无一定完整的理论公式能精确计算出破碎机的功率。

求颚式破碎机功率是以破碎机在一个工作循环的破碎行程中，破碎力在齿面上渚点位移方向上所做的功为基础。为了方便计算，假定在破碎过程中，动颚齿面上诸点按其水平行程的平均值Sxp平行移动；不计物料与衬板间的摩擦，不论破碎力在衬板上如何分布及其动颚衬板行程人小如何变化，设有一个垂直于动颚齿而的集中力F0（图4-5）。它在动颚一个上作循环中，沿平均水平行程做功，与动颚齿面上呈分布载荷的实际破碎力沿其作用点处的实际水平行程所做的功之和等效。该集中力F0称为等效破碎力。该力与最大破碎力的关系为：

F0=FmaxkeSxpncosa/6×106n

F0在位移方向上所做的功为F0Sxpcosa。一个工作循环的时间为t=60/n，考虑破碎机传动效率和物料与衬板摩擦损耗，则破碎机功率为：

P= FmaxkeSxpncosa/6×106n

式中：n为偏心轴转速，r／min；

　　　Fmax为最大破碎力，N；

　　Sxp为齿板面上诸点水平行程平均值，m；

　　ａ为破碎腔平均啮角，(。)；

　　ｎ为破碎机总效率，ｎ=0. 81～0.85；

　　Ke等效破碎系数，对中、小型破碎机Ke=0. 27～0.37；对于大型破碎机。Ke=0. 21～0.28

生产中常用下列经验公式估算破碎机功率，对人型破碎机（900×1200以上）功率为：

P=BL/100～BL/120

对于中、小型破碎机（600×900以下）功率为：

P=BL/50～BL/70

式中B、L为破碎机给料口宽度和长度，cm。