安装和使用锤式破碎机时应注意的问题

在砖瓦生产过程中．矿石破碎等原料制备以及内燃物料处理等环节，破碎设备必不可少。而锤式破碎机（简称锤破）是最常用的一种破碎设备。锤破机性能的好坏以及能否正确安装使用．将直接影响制砖工艺其他环节设备的正常工作及成品的质量。

作为破碎设备，锤破的工作机构及传动部件必须承受巨大的冲击载荷。除了设计和制造过程要考虑这一载荷的影响，正确的安装和使用方法尤为重要。

近年来，由于采用煤矸石、页岩等作为制砖原料，锤破在工作过程中受到的冲击载荷更大．由于制砖企业不了解锤破的性能特点或未掌握正确的安装使用方法，造成破碎效果未达标，影响了下道工序乃至成品的质量，降低了下级设备的使用寿命。有的因为冲击载荷巨大，甚至出现主轴断裂的重大设备和人身安全事故。因此，了解锤破的原理及掌握正确的安装使用维护方法对制砖生产线及设备的使用寿命、对产品质量和安全至关重要．

1 锤式破碎机简介及用途

锤式破碎机由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

锤式破碎机特点：①工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击的性能；②可据客户要求，调节需要的粒度；③锤破机体结构密封，解决了破碎车间粉尘污染和机体漏灰问题；④整体设计造型美观，结构紧凑，易损件少，维修方便，是升级换代产品。

锤式破碎机主要用途：锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，如石灰石等．还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于砖瓦生产线、制砂生产线．也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出．大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料．它具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，可用作干、湿两种形式破碎．环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整篦条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的需求。

2锤式破碎机装配过程

2.1轴承装配

锤破所使用的轴承不外乎两种：一种是深沟球轴承；一种是调心球轴承。这两种轴承都能满足锤破工作时转速很高的要求。前者定位精度较高，要求座孔的同心度较高。支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力。由于锤破工作过程中冲击较大．要求主轴的刚性必须足够大。以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏，出现“别滚珠”现象．时间长了，阻力增大，温升过快，磨损加剧而导致轴承提前报废。后者虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度，如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。总之，两者都必须注意找正。装配时还要调整轴承的游隙，正常的工作游隙是轴承正常工作的先决条件。游隙太小，磨损加剧，轴承过早损坏；游隙过大，定心性差，不平衡力矩加大。

2.2静平衡测试

由于锤破工作时转速高，有较大冲击载荷，如果以机架中心为中心．主轴组件及机身的静平衡搞不好，工作时不平衡载荷就会加剧。轻者会造成轴承发热，磨损增加，寿命降低，噪音大，整机震动：重者甚至会发生安全事故。所以，锤破机出厂前一定要进行静平衡试验，保证转子部件及整机静平衡。

2.3 间隙调整

锤破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重．造成轴承发热直至损坏，严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。

另外．要根据原料参数及处理要求调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底间间距大小和筛底缝隙尺寸（孔径），间距大且筛分缝隙（孔径）相应较大时适应粗破：反之适用细破。否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙（孔径）符合要求f间隙够大），但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙（孔径）偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙（孔径）符合要求，但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小，但筛分缝隙（孔径）偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。

2.4公差控制与缺陷排除

由于锤破工作时冲击与震荡的存在．轴与轴上零件孔、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。要求采用“选配法”控制关键配合部位的公差．即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有最佳配合公差的零件．并做好标记。如现有一根加工合格的锤破主轴，在测量各个部位实际的加工误差后，即可挑选最佳内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围，保证轴承正常工作。又如，在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后，即可挑选隔板与之配合，使间隙最小。组装完毕．将各个零件的配合公差做好记录，归入设备档案，作为以后设备维修的重要依据。

另外，锤破的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件，组装时要特别注意仔细检查，一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷，应报废处理。

3安装过程

3.1安装前可根据原材料来源选好地形

机器由地脚螺栓固定在混凝土上．设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50。，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

3.2安装基础必须严格按设备供方图纸施工

有的使用单位不按图纸要求做基础．直接在水泥预制板上露出几根钢筋，将钢筋头与锤破底座焊接在一起，应付使用。由于锤破工作过程中震荡冲击的存在，一旦出现事故，追悔莫及。

3.3 电机应安装在与进料口相反的方向

安装时电机皮带轮与锤破皮带轮要对正，调节皮带松紧程度，使运转正常。使用环境要保持干燥、通风，防止雨雪、灰尘等对电机侵蚀。要加装过载保护器，防止过载时对设备造成损坏。

3.4加装喂料装置．保证喂料的连续均匀

注意防止料流向一侧或时多时少喂料引起负荷不均匀，造成震动加剧、电机过载等情况。

必须检查是否加装了原料除异物装置．以防止异物进入对设备造成损害。如铁块等金属物件会破坏筛底、锤杆等，又如塑料布条等进入锤破会堵塞筛底，缠绕转子等，造成设备损坏，影响处理效果。

试车前应首先检查所有的紧固件是否完全牢固。检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

检查轴承内是否进行了适当的润滑。

用手转动转子．看其是否正常，有无摩擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车启动，试车半小时后无杂音．无摆动．轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

4使用及维护注意事项

要定期检查紧固件的松紧、易损件的磨损程度、轴承等的润滑情况。润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质等都会造成轴承损坏。轴承内润脂应为其空间容积的50%。必要时清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

应根据处理原料特点正确选择锤破机。人料量不能超出锤破允许的最大处理量：不能将锤破处理不了的大块物料直接进入锤破。

锤头磨损、筛条断裂等会造成出料粒度过大。要双时更换锤头、更换筛条。

如果因筛条缝隙被堵塞或加料不均匀等造成产量减少时要及时停车清理，调整加料机构。

销轴松动、弹性圈磨损等会造成弹性联轴节产生敲击声，此时应停车拧紧销轴螺母或更换弹性圈。

非破碎物进入机器内部、衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上、锤或其他零件断裂等均会造成机器内部产生敲击声。此时应停机，清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，更换断裂零件。

因锤头磨损使转子静平衡不合要求、锤头折断、转子失衡、销轴变曲、折断、角盘或圆盘裂缝、地脚螺栓松动等都会造成机器震动。此时应卸下锤头、按质量选择锤头，使每支锤轴上锤的总质量与其相对锤轴上锤的总质量相等，即静平衡达到要求。及时更换锤头，更换销轴，电焊修补或更换，紧固地脚螺栓等。

总之，由于锤式破碎机工作时所受冲击载荷巨大，工作环境恶劣