建材热值燃烧试验仪
1.功能特点
1、外型美观大方，选材考究，制作精良，结构合理，故障率低。
2、操作简单，可采用单片机和电脑分别控制，真彩智能7寸液晶显示终端、微型热敏打印机，结构紧凑，可快速无噪声地打印数据?。
3、测试速度快，测试周期?≤15min（国标GB/T213-2003）。?
4、热容量稳定性＜0.2%?精密度＜0.1%?温度分辨率0.0001K??
5、 体积小巧，大量使用模具制造，精密度高。?
6、发热量测试的重复性和再现性优于国标GB/T212-2003的要求。
7、自动化程度高、自动控制内桶水量，自动完成试验全过程。
2. 技术参数
测温范围：0~40℃（每次测定室温变化应≤1℃）相对湿度≤85%
温度分辨率：0.0001K 精密度：

木屑树皮颗粒热值仪
产品再好的质量和再优惠的价格，也抵不住满足客户的实际现场需求！以客户需求为出发点做客户想要和需要的产品！
产品应用于电厂、饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备，在性能上向国外发达国家看齐，是优秀的能源热值设备。
木屑树皮颗粒热值仪主要技术参数
单次完整测试时间：15min
热容量精密度：≤0.1%
热容量稳定性：≤0.2%
温度分辨率：0.0001k
电源：（220±22）V，50Hz
木屑树皮颗粒热值仪主要特点
1、水量大，每次实验外桶水温变化＜0.1k，热容量精密度和准确度符合国标要求。
2、自动调水温、定水量、自动检测总水量，实验全过程自动完成。
3、具有专家诊断功能，自保护、自诊断，故障查找快捷，易维护。
4、支持氧弹气密性检测，没有复杂的升降机构和压缩机，运行稳定。
先烽致力于提供优质的产品、有竞争力的价格和量身定制的服务，同时拥有专业的销售、市场和物流队伍，为所有客户提供一个安全可靠的合作。产品全部符合生物质发热量检测标准,质量达到国际标准.先烽产品已经销往国内多个地区，感谢各地的客户支持。

生物质燃料热值检测仪
鹤壁先烽仪器有限公司组建于1900年，集合了本行业技术精湛勇于创新的科研人员，引进了精良的数控加工设备和精密的零部件及整机的检测装置，雄厚的技术力量，优良的加工设备，先进的检测手段，打造了先烽的优质品质，目前公司已通过质量管理体系认证。
生物质燃料热值检测仪故障分析如下：
一、点火失败
1、首先检查保险管，保险的位置通常在机器的后面
2、检查氧弹底下的三个支柱，顶盖上的点火头是否生锈，如生锈会造成接触不良，应用砂纸打磨去锈。
3、检查氧弹内点火丝是否卡紧，棉线是否连接上，氧气是否冲足，如没有都会造成点或失败。
二、氧弹漏气
1、主要是检查密封圈的损坏，机器上一共有四种密封圈。
2、化验人员因向调试安装人员学习四种密封圈的拆换和位置所在。
另外，生物质燃料热值检测仪要注意以下方面的维护：
1、首先要保护环境的卫生
2、要把机器盖打开，保持机器的干燥
3、在温度低时，要保持机器内的水不能上冻
4、氧弹不做时应打开存放，保持干燥。
生物质燃料热值检测仪产品特点
1由单片机控制，采用液晶显示屏，中文显示。
2自动化程度高、自动称量水重、自动调节内外桶水温、人工操作仅为称样品的重量，输入样品重量值，其它全由仪器自动完成，并打印测试结果，方便快捷。
3测试结果稳定可靠，可做为仲裁分析。
4结构合理，性能可靠，故障率低，易学易用。
为您阐述生物质的特点，生物质的形状有圆柱状，条状，压块状等，一般的热值仪需要把样品磨碎后才能化验，要不燃烧不完全，影响精准度，而我们的新技术确不用这么麻烦操作了，直接把样品放入器皿，直接燃烧，磨碎后的发热值和不磨的发热值是有区别的，样品的密度和形状燃烧的情况是影响热量的因素，最真实的热量结果是拿不磨碎的样品检测的。此技术尚属国内首创。

快速智能定硫仪系统各部件可能发生的故障现象及其原因和处理办法
1、空气净化装置：包括一个流量计、三支玻璃管，一台气泵（电磁泵）及连接胶管。
A、流量计：其进、出由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶或氢氧化钠颗粒阻塞气路，而使显示流量不稳，或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入的粉尘与潮气结合，将给小浮子造成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀坏也造成流量不可调或不稳。
B、玻璃管：其上下两端应填充胶脱脂棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路，以致造成流量计不稳。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶全部变色后，要及时更换。
C、气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力，其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。皮腕破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一起往下掉，流量不稳，与A、B现象一样。
D、橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳，因此要经常更换，如采用硅胶管，则使用寿命较乳胶管长得多。
以上故障的表现都一样，每次实验都要进行的检测工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）反映到作样结果上都是使测定结果不稳定，忽高忽低。
2、电解池：
A、电解池的固定螺丝松动，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。
B、电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极；两上大的一组，为电解电极，指示电极起感受电解液滴定情况并进而控制电解电极时行滴定的作用，如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行，所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。

若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时），将造成电解电极持续电解，不能停止，电解液发红，屏幕飞快计数（即使不放煤样）同过电解现象，其沾污也是这种现象，若电解电极极片与其引线断开，将造成作样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关闭状态，其表面沾污则表面为电解迟钝，即液体很白时电解才定然开通，则定结果严重偏低且不稳定。
处理方法：对表面粘污时，可作清洁处理，对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导道。
C、电解池的引出线插头及机器上的插座，日久氧化、松动、所造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层，增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接焊至机内相应点。
3、搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转，若搅拌器磁场或弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢，搅拌棒的磁力消退，也是造成搅拌速度减慢的常见原因，可更换之或对其充磁，搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也是使测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。
4、燃烧炉部分：
A、热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后退回2mm，离的越远，则仪器显示值越低于实际炉温值，造成显示炉温迟迟不到设定温度（实验炉温早已达到）或者升到设定温度后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动。如果热电偶碰在硅碳管上，则当升至高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接反造成的下降出现负温度区分开），严重的有击坏仪器的温度部分电路，控温异常，炉温升高（远高于1150℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，致使送样棒返回时钩不动石英舟而发生新钩现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示屏闪烁。如果热电偶短路（热电偶失去感生电压能力形同一根短路线或者外接线搭接），则仪器始终显示室温，加满炉流，温度显示也始终不上升。实际硅碳管一直在加热，出现这种

情况应立即断电检修，否则后果相当严重，轻者烧坏硅碳管；重者可能损坏控制管，判断方法很简单：观察硅碳管内如已发红光或发白光且控制器显示温度仍显示室温，说明热电偶存在短路。
B、异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池，如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又稳蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。
C、送样过程中若搅拌器失步，主机必须按复位键，否则易发生过电解现象。

颚式破碎机的6大核心部件

颚式破碎机是应用最广泛的选矿设备之一，用于石料生产线、选矿生产线中矿石物料的破碎。颚式破碎机是物料粗碎、细碎的最优设备，破碎机的日常维护保养能保证设备的稳定、良好的运转。设备的维护，首先要了解设备的构造，本文介绍颚式破碎机的6大重要组成部分。

1.传动件

偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

2.机架
机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

3.颚板和侧护板
定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

4.飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

5.润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

6.调节装置
调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

颚式破碎机生产率计算与功率计算

一、颚式破碎机生产率的计算

生产率（又称产量或生产能力、处理能力等）是指在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量（kg/h或m3/h）。它是破碎机重要的性能指标之一。

影响生产率因素很多，如物料性质、鄂式破碎机形式、规格、操作、转速、动颚运动特性、破碎腔结构形状，以及机器制造质量等。所以理论公式求得的生产率还与实际有误差，必须经工业试验后所得数据才准确。但理论公式可以反映较多因素与生产率的相互关系。

颚式破碎机动颚摆一次，从破碎腔排出的棱柱体截面积为：

F（m2）=（e-sx+e）h/2

式中：L为排料口长度，m；

μ为物料的松散系数，μ=0.65～0.75；

其他符号同前。

二、颚式破碎机功率的计算

在破碎机破碎过程中，其功率消耗与转数、规格尺寸、排料口尺寸、啮角、粒度特性以及被破碎物料的物理机械性质有关，其中以物料物理机械性质对功率消耗影响最大。当然，破碎机规格尺寸愈大，功率消耗也愈大；偏心轴转速的增高和破碎比的增大，功率消耗也随之增加。由于影响破碎机功率消耗因素很多，现在尚无一定完整的理论公式能精确计算出破碎机的功率。

求颚式破碎机功率是以破碎机在一个工作循环的破碎行程中，破碎力在齿面上渚点位移方向上所做的功为基础。为了方便计算，假定在破碎过程中，动颚齿面上诸点按其水平行程的平均值Sxp平行移动；不计物料与衬板间的摩擦，不论破碎力在衬板上如何分布及其动颚衬板行程人小如何变化，设有一个垂直于动颚齿而的集中力F0（图4-5）。它在动颚一个上作循环中，沿平均水平行程做功，与动颚齿面上呈分布载荷的实际破碎力沿其作用点处的实际水平行程所做的功之和等效。该集中力F0称为等效破碎力。该力与最大破碎力的关系为：

F0=FmaxkeSxpncosa/6×106n

F0在位移方向上所做的功为F0Sxpcosa。一个工作循环的时间为t=60/n，考虑破碎机传动效率和物料与衬板摩擦损耗，则破碎机功率为：

P= FmaxkeSxpncosa/6×106n

式中：n为偏心轴转速，r／min；

　　　Fmax为最大破碎力，N；

　　Sxp为齿板面上诸点水平行程平均值，m；

　　ａ为破碎腔平均啮角，(。)；

　　ｎ为破碎机总效率，ｎ=0. 81～0.85；

　　Ke等效破碎系数，对中、小型破碎机Ke=0. 27～0.37；对于大型破碎机。Ke=0. 21～0.28

生产中常用下列经验公式估算破碎机功率，对人型破碎机（900×1200以上）功率为：

P=BL/100～BL/120

对于中、小型破碎机（600×900以下）功率为：

P=BL/50～BL/70

式中B、L为破碎机给料口宽度和长度，cm。

一、 GZS-1标准振筛机 技术参数：
1、配用筛具：Φ200mm
2、筛具叠高：400mm
3、摆动次数：221次/分
4、摆 幅：12.5mm
5、振击次数：147次/分
6、振 幅：8-10mm
7、定时范围：0-60分钟
8、配动功率：370W
9、电 压：380V/220V
10、转 速：2800转/分
11、机器重量：100Kg

二、 GZS-1型标准振筛机工作原理
　　本机主要由传动、摆动、震击、夹紧机构及电器等部分所组成。本机由电动机通过主轴，传动轴带动齿轮，由蜗轮再带动凸轮，主偏心轴带动两个副偏心轴，从而使筛座具有回转及震击双重运动。
三、安装
本机可以不用水泥基础直接安放水泥地面上开动，也可以安装在水泥基础上，基础螺钉尺寸如图：其厚度300毫米。基础露出地面高度及大小或与地面相平，根据具体使用需要而定，按电工规程安装电路与接地，安装完毕接通电源后电动机回转方向与箭头相同，就有震击运动，若相反则电机空运转，此时可换接线头，方能正常开动。

三、鹤壁先烽仪器仪表有限公司售后服务宗旨：
●向用户提供持续、高效、快捷的服务，构建优质服务品牌；
●建立完善的服务网络，向用户提供专业化、标准化、多元化，产品化服务；
●以用户为中心，以用户满意度作为衡量一切工作的标准；
售后服务宗旨：
●终身提供维修及维护服务，终身负责零配件的及时供应；
●终身免费提供技术咨询及技术支持服务；
●新品依照购销合同实行整机免费保修，
●在保修期内，不收取上门费，搬运费，人工费等，免费更换一切在正常使用情况下损坏的零配件；
●在保修期外，不收取上门费，搬运费，人工费等，仅对需更换的零配件收取成本费用；
鹤壁先烽仪器具有完善的售后服务保障体系，覆盖国内各市县区的售后服务网络，产品使用期间凡发生质量问题，只需拨打鹤壁先烽仪器售后服务热线，后续的故障确认，技术指导，上门维修，定期回访都有先烽仪器售后服务体系完成。
主要产品有：量热仪,定硫仪,测硫仪,煤质分析仪器,煤炭化验设备,煤炭检测设备,煤质仪器,煤炭检测仪器,煤质化验仪器,煤炭检测仪器量热仪、煤炭热量仪、定硫仪、煤炭含硫量的测量仪器、测硫仪、胶质层测定仪，粘结指数测定仪，快速灰分测定仪，挥发份测定仪，灰熔融性测定仪，测氢仪，碳氢元素分析仪，哈氏可磨测定仪，煤燃点测定仪，煤炭活性测定仪，煤质测量仪器．颚式破碎机，锤式破碎机，密封式制样粉碎机，振动磨样机，圆盘粉碎机，锤式粉碎机，联合制样机，标准振筛机，干燥箱,二分器，电动缩分机,焦炭转鼓,米库姆转鼓试验机,焦炭鼓前分组机械筛,焦炭鼓后机械筛,烧结转鼓,球团转鼓,烧结转鼓试验机,球团转鼓试验机,烧结球团矿鼓前分组机械筛,烧结鼓后筛。在生产销售自主产品的同时，我们能让广大客户朋友以低廉的价格使用到更优质的产品

鹤壁先烽依托强大的地域优势及先进技术，迅速崛起于中原腹地。高效、灵活的管理机制，符合ISO9001:2008标准的质量管理体系。高起点的研 发战略、不断扩充的研发团队、国际一流的加工设备、遍布各地的营销网络，快捷、优质的售后服务，构成了为我们的客户提供优良资源的支撑系统，使鹤壁先烽公司已经发展成为中国煤质分析仪器行业一支不可忽视的力量！

为用户提供高品质、高性能、高可靠性的产品是鹤壁先烽公司的不懈追求。为此，公司坚持"科技为本、加快发展；质量为魂，行业争先"的科技、质量一体化管理方针，建立了从科研开发、专家评审、设计、制造、销售和服务的一套严密、科学的质量保证体系。

技术创新是企业发展的不竭动力。作为高新技术企业的鹤壁先烽公司，自建立之初就坚持"以顾客需求驱动产品研发，以市场开拓引导创新"的研发理念，坚持" 开发一代、储备一代、规划一代"的发展方针，结合客户需求和技术发展趋势，不断加大技术改造和科研投入，提升对研发过程的验证能力，保证产品的研发质量。

安装和使用锤式破碎机时应注意的问题

在砖瓦生产过程中．矿石破碎等原料制备以及内燃物料处理等环节，破碎设备必不可少。而锤式破碎机（简称锤破）是最常用的一种破碎设备。锤破机性能的好坏以及能否正确安装使用．将直接影响制砖工艺其他环节设备的正常工作及成品的质量。

作为破碎设备，锤破的工作机构及传动部件必须承受巨大的冲击载荷。除了设计和制造过程要考虑这一载荷的影响，正确的安装和使用方法尤为重要。

近年来，由于采用煤矸石、页岩等作为制砖原料，锤破在工作过程中受到的冲击载荷更大．由于制砖企业不了解锤破的性能特点或未掌握正确的安装使用方法，造成破碎效果未达标，影响了下道工序乃至成品的质量，降低了下级设备的使用寿命。有的因为冲击载荷巨大，甚至出现主轴断裂的重大设备和人身安全事故。因此，了解锤破的原理及掌握正确的安装使用维护方法对制砖生产线及设备的使用寿命、对产品质量和安全至关重要．

1 锤式破碎机简介及用途

锤式破碎机由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

锤式破碎机特点：①工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击的性能；②可据客户要求，调节需要的粒度；③锤破机体结构密封，解决了破碎车间粉尘污染和机体漏灰问题；④整体设计造型美观，结构紧凑，易损件少，维修方便，是升级换代产品。

锤式破碎机主要用途：锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，如石灰石等．还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于砖瓦生产线、制砂生产线．也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出．大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料．它具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，可用作干、湿两种形式破碎．环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整篦条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的需求。

2锤式破碎机装配过程

2.1轴承装配

锤破所使用的轴承不外乎两种：一种是深沟球轴承；一种是调心球轴承。这两种轴承都能满足锤破工作时转速很高的要求。前者定位精度较高，要求座孔的同心度较高。支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力。由于锤破工作过程中冲击较大．要求主轴的刚性必须足够大。以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏，出现“别滚珠”现象．时间长了，阻力增大，温升过快，磨损加剧而导致轴承提前报废。后者虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度，如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。总之，两者都必须注意找正。装配时还要调整轴承的游隙，正常的工作游隙是轴承正常工作的先决条件。游隙太小，磨损加剧，轴承过早损坏；游隙过大，定心性差，不平衡力矩加大。

2.2静平衡测试

由于锤破工作时转速高，有较大冲击载荷，如果以机架中心为中心．主轴组件及机身的静平衡搞不好，工作时不平衡载荷就会加剧。轻者会造成轴承发热，磨损增加，寿命降低，噪音大，整机震动：重者甚至会发生安全事故。所以，锤破机出厂前一定要进行静平衡试验，保证转子部件及整机静平衡。

2.3 间隙调整

锤破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重．造成轴承发热直至损坏，严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。

另外．要根据原料参数及处理要求调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底间间距大小和筛底缝隙尺寸（孔径），间距大且筛分缝隙（孔径）相应较大时适应粗破：反之适用细破。否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙（孔径）符合要求f间隙够大），但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙（孔径）偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙（孔径）符合要求，但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小，但筛分缝隙（孔径）偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。

2.4公差控制与缺陷排除

由于锤破工作时冲击与震荡的存在．轴与轴上零件孔、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。要求采用“选配法”控制关键配合部位的公差．即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有最佳配合公差的零件．并做好标记。如现有一根加工合格的锤破主轴，在测量各个部位实际的加工误差后，即可挑选最佳内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围，保证轴承正常工作。又如，在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后，即可挑选隔板与之配合，使间隙最小。组装完毕．将各个零件的配合公差做好记录，归入设备档案，作为以后设备维修的重要依据。

另外，锤破的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件，组装时要特别注意仔细检查，一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷，应报废处理。

3安装过程

3.1安装前可根据原材料来源选好地形

机器由地脚螺栓固定在混凝土上．设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50。，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

3.2安装基础必须严格按设备供方图纸施工

有的使用单位不按图纸要求做基础．直接在水泥预制板上露出几根钢筋，将钢筋头与锤破底座焊接在一起，应付使用。由于锤破工作过程中震荡冲击的存在，一旦出现事故，追悔莫及。

3.3 电机应安装在与进料口相反的方向

安装时电机皮带轮与锤破皮带轮要对正，调节皮带松紧程度，使运转正常。使用环境要保持干燥、通风，防止雨雪、灰尘等对电机侵蚀。要加装过载保护器，防止过载时对设备造成损坏。

3.4加装喂料装置．保证喂料的连续均匀

注意防止料流向一侧或时多时少喂料引起负荷不均匀，造成震动加剧、电机过载等情况。

必须检查是否加装了原料除异物装置．以防止异物进入对设备造成损害。如铁块等金属物件会破坏筛底、锤杆等，又如塑料布条等进入锤破会堵塞筛底，缠绕转子等，造成设备损坏，影响处理效果。

试车前应首先检查所有的紧固件是否完全牢固。检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

检查轴承内是否进行了适当的润滑。

用手转动转子．看其是否正常，有无摩擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车启动，试车半小时后无杂音．无摆动．轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

4使用及维护注意事项

要定期检查紧固件的松紧、易损件的磨损程度、轴承等的润滑情况。润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质等都会造成轴承损坏。轴承内润脂应为其空间容积的50%。必要时清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

应根据处理原料特点正确选择锤破机。人料量不能超出锤破允许的最大处理量：不能将锤破处理不了的大块物料直接进入锤破。

锤头磨损、筛条断裂等会造成出料粒度过大。要双时更换锤头、更换筛条。

如果因筛条缝隙被堵塞或加料不均匀等造成产量减少时要及时停车清理，调整加料机构。

销轴松动、弹性圈磨损等会造成弹性联轴节产生敲击声，此时应停车拧紧销轴螺母或更换弹性圈。

非破碎物进入机器内部、衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上、锤或其他零件断裂等均会造成机器内部产生敲击声。此时应停机，清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，更换断裂零件。

因锤头磨损使转子静平衡不合要求、锤头折断、转子失衡、销轴变曲、折断、角盘或圆盘裂缝、地脚螺栓松动等都会造成机器震动。此时应卸下锤头、按质量选择锤头，使每支锤轴上锤的总质量与其相对锤轴上锤的总质量相等，即静平衡达到要求。及时更换锤头，更换销轴，电焊修补或更换，紧固地脚螺栓等。

总之，由于锤式破碎机工作时所受冲击载荷巨大，工作环境恶劣

调整双辊破碎机间隙方法

双齿辊破碎机能满足不同行业的生产需求，适应性更强，而这需要通过调整齿辊式破碎机辊子之间的间隙来完成，想要控制出料粒度大小，就需要对调整破碎机齿辊间隙的步骤熟练掌握，这方面的内容一般都是由生产厂家在客户购买设备之后就为大家做好培训的，但是后期使用过程中会因为各种各样的原因，导致用户在完成齿辊粉碎机辊子间隙的调节过程中操作失误，最终造成更多损失产生，这样是得不偿失的一个结果，所以说今天先烽仪器就来为大家详细介绍下齿辊式粉碎机辊子间隙的调节有哪些正确步骤，希望通过以下详细讲解，能使客户更好的使用双齿辊破碎机。

1、先打开氮气，具有压力后再启动液压泵来调整辊子间隙。
2、液压泵电机启动后，打开需要调整辊间隙的液压螺旋开关，当达到需要的辊间隙时，应先关闭液压螺旋开关，再停止液压泵电机的工作。
3、通过液压调整达到满意的出料粒度后，应用手动定位装置将辊子固定，从而起到双重保险的作用。
4、手动定位装置通过手动蜗轮时，使推杆前后移动，达到固定辊间隙的目的。
5、当液压调整后，用扳手转动手动蜗轮，使推杆与活动轴承相接触为止。
通过调节两辊之间的间隙以达到控制出料粒度大小的方式是所有双辊式破碎机都通用的一个途径，而且也是经过实践验证行之有效的，所以说要想使购买回去的双齿辊破碎机达到更高的生产效率和更理想的出料效果，建议用户朋友们牢牢掌握以上几个正确步骤，按照正确的步骤去完成齿辊破碎机间隙调节工作，是保证设备安全运行、粉碎效果良好的前提，若客户有任何不懂的地方，也十分欢迎前来吉宏机械进行相关咨询。

如何更好的使用双辊破碎机

随着我国破碎行业的快速发展，各种各样的破碎设备应有尽有，满足了顾客的各种破碎需求。但是对辊破碎机这种比较古老的破碎设备仍旧没有被淘汰，更能说明其重要性。对辊破碎机主要的破碎部件是由两个辊子组成而得名，其结构简单，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。对辊破碎机的破碎粒度更细，处理能力更大，并且操作简单，使用寿命长，出料粒度可调节，适用范围广，一致得到了国内外客户的认可和青睐。
对辊破碎机能够破碎的物料种类比较多，例如：河卵石、鹅卵石、铁矿石、石英石、钾长石、钠长石、石灰石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、钢渣、水泥熟料、建筑垃圾（混凝土）、页岩、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨润土、化工原料等，因此，也算是一种比较强大的破碎设备。对辊破碎机具有投资成本小，收益快等优势。要想让对辊破碎机为您创造更大的经济效益，首先要学会更好的使用对辊破碎机。下面我们一起来学习下，如何更好的使用对辊破碎机。
1、对辊破碎机是不能过载的，有时在面对突发情况的时候，往往就需要将对辊破碎机移动到需要用的地方，一定要将对辊破碎机的排料口调到最大；对辊破碎机的功率也是有一定的限制，必须小于对辊破碎机的额定电流和功率；并让对辊破碎机及时散热，这样可以有效地保护对辊破碎机；
2、当对辊破碎机要破碎岩石和矿物时，要先看岩石和矿物的高度，岩石和矿物高度必须小于1米，这样做的目的是使对辊破碎机加快破碎岩石和矿物；使用前要检查对辊破碎机的皮带轮和飞轮是否完好；当不使用对辊破碎机时，最好关闭对辊破碎机，因为对辊破碎机是禁止空转的，空转的时间要小于五分钟；
3、不能把铁放在对辊破碎机上去破碎；在使用时，要时刻关注对辊破碎机的润滑脂，看它的量够不够，若不够，要及时加入润滑脂，润滑脂必须是使用说明书上规定的用量；如果在使用对辊破碎机的过程当中，对辊破碎机发出了异常的声音，要马上停止对辊破碎机的运行，检查对辊破碎机哪里出现故障；
4、在我们看到的对辊破碎机温度超过75摄氏度时，就要马上停止操作，检查对辊破碎机设备，查看对辊破碎机出现的问题；方便日后更换设备；在使用时，对辊破碎机正在运作，千万不要去用手触碰岩石和矿物，也不要用手接触破碎口，要在安全区域操作；也不要让无关的人员去接近它；使用后要查看对辊破碎机的各个地方有没有磨损，如发现磨损，要及时的更换。

以上就是我们先烽仪器为大家讲解的如何更好的使用对辊破碎机。要想让对辊破碎机为我们创造经济效益，除了正确使用对辊机外，平时更要做好对辊破碎机的日常维护保养工作，只有这样才能降低其工作效率，延长其使用寿命，为我们更好的效力。

氧化锆/氧化铝陶瓷圆盘粉碎机结构及性能特点：
1、园盘粉碎机主要由机体、底座、主轴、活动盘、固定盘、端盖及料斗等构成，
2、特点：经三角带将动力传给皮带轮带动主轴旋转，使活动盘固定盘相对运动，从而使试样粉碎，出料粒度可通过大小手轮、主轴等调整磨盘间隙达到控制粒度的目的。机体、端盖、上盖组成一个工作室，物料粉碎在工作室内进行，物料从端盖上方的加料口中加入，进入两磨盘中间，由于挤压作用试样粉碎，粉碎后的试样从两磨盘中间的间隙内流出。落到下面的料斗中。调节机构的原理是，松开大手轮，旋转小手轮，使调节螺杆转动推动主轴，使活动盘前进或后退。从而调节了两磨盘的间隙，达到调节的物料粒的目的。

我公司生产的氧化锆/氧化铝陶瓷圆盘粉碎机是专为岩旷石样品或其它脆性物料样品在粉碎过程中为避免受设备元素影向产生化验分析误差而设计的一种新型防污染粉碎设备。它的动、定磨盘都由陶瓷磨盘组成，并能严格控制除硅、铝外其它元对样品的污染,填补了我国盘式粉碎制样设备的一项空白.如与我防污染破、磨制样设备配套使用，可实现破、粉、磨制样全过程防污染。本机适合于对样品的粉碎有防污染要求的各类实(化)验室使用。

氧化锆/氧化铝陶瓷圆盘粉碎机主要技术参数
1、型号：Y175型
2、磨盘直径： 175毫米
3、给料最大粒度≤3毫米
4、出料粒度：1-0.15毫米
5、生产率：25公斤/小时
6、主轴转速：780转/分钟
7、电机型号：Y909-4
8、转速：1400转/分钟
9、电机功率：1.1千瓦

氧化锆是用先进的液相共沉淀法生产的高纯超细二氧化锆粉，然后在进行二氧化锆烧结，形成氧化锆陶瓷以先进的技术为依托，采用先进的设备可以制造各种氧化锆磨介、氧化锆陶瓷结构件、彩色氧化锆陶瓷、氧化锆以其优异的物理性能，高耐磨性，高洁净性被广泛的应用于化工、汽车、电子、矿山设备、机械制造、医疗器械、电子陶瓷、耐火材料、航空航天、饰品等行业。

氧化锆材料性能：
成分 WT% 94.8%ZrO25.2%Y2O3
密度 g/cm3 ≥6.0
硬度 Kg/mm2 ≥1250
抗弯强度 MPa 1150
断裂韧性 MPa.m1/2 ≥9
晶粒大小 υm ≤0.5
弹性模量 GPa 200
导热率 w/(m.k) 3
热膨胀系数 X10-6M/℃（20-400℃） 9.6

氧化锆陶瓷件特点：
1、极低的磨耗（PPM）量，可以防止物料污染。
2、适用于高粘度、湿法研磨和分散的场合。
3、极高的研磨效率。
4、使用寿命长，综合运行成本低。
5、具有极高的耐磨损、抗腐蚀、抗冲击、耐高温特点。
6、表面光洁度高，具有自润滑作用。
7、结构重量轻，耐极限转速高，噪声低，电绝缘，高温下尺寸稳定，启动力矩小。

碳化钨振动磨样机

碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。
为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

碳化钨振动磨样机概述：
鹤壁先烽仪器0392-3206887,13603922896,http://www.hbxfyq.com生产的ZDM系列振动磨样机固体制样)，又称固体振动磨。适用于煤炭、炼焦、电力、冶金、地质、矿山、建材、轻工、化工等部门的生产单位和科研单位破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质。被研磨物料的最大粒度小于 13 毫米。被研磨物料的抗压强度小于 800kg/cm 2 。其工作方式为震动研磨式。以撞击力和磨擦力作快速研磨。料样粒度2-6分钟左右达到80-200目，能对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效粉碎加工，本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作简捷,外型美观大方，结构紧凑，制样速度快，无粉尘污染，是制备化验试样和生产粉料的理想设备。研磨料钵密封结构，无样品损失。研钵材质有高锰钢、铬合金和超硬合金，使用部门可根据不同的需要选配。

碳化钨振动磨样机性能特点：
1、其工作方式为振动研磨式。
2、物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,2-6分钟达到制粉效果。
3、粉碎物料须为脆性物资，须干燥，潮湿的物料要进行烘干。
4、粉碎细度在80-200目(0.175-0.075)，需要更细的要提前订货。
5、物料性质不同，粉碎的时间也不同，用户可根据粉碎的物料性质确定粉碎时间。

碳化钨振动磨样机技术参数：
型号ZDM-50，进料粒度（mm)≤8，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)50，输入功率（KW）0.37，外形尺寸(mm）300x300x370，机器重量（kg）36
型号ZDM-100，进料粒度（mm)≤13 ，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)100，输入功率（KW） 1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）105
型号ZDM-200，进料粒度（mm) ≤20，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 200 ，输入功率（KW）1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）115
型号ZDM-2X100，进料粒度（mm)≤13，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 2x100，输入功率（KW）1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）125
型号ZDM-3X100，进料粒度（mm)≤13，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 3x100，输入功率（KW）1.5，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）145
型号ZDM-300，进料粒度（mm) ≤25，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)300，输入功率（KW）1.5，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）142
型号ZDM-4X100，进料粒度（mm)≤13 ，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)4x100，输入功率（KW）2.2，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）158

硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。 [4]
碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 [4]
正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。 [4] 　中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。 [4]
不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。