珠海普威RFID自生产管理方案是运用无线射频识别技术(RFID)以及条码自动识别技术，通过实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案。
系统实现原理
◎ 每种工序的物料在裁切困扎发飞时，配上一张智能卡。
◎ 每个工人都配有一张工卡。
◎ 在每台机车上安装一个双读头的读卡器。
◎ 工人在生产时先插入自己的工卡，再把工单上配的物料卡插入，开始工作，系统开始采集数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡，不用再保留飞尾。
◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久。
◎ 生产线上困扎工序使用单读头读卡器自动完成后道工单的数量获取。
◎ 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。

1.直接效益
◎ 管理规范化 提高生产力和生产线透明度，节省薪资，责任到个人，减少瑕疵品，优化生产管理流程，减少在制品在生产线上的积存。
◎ 运作自动化 自动采集生产数据资料，较少录入人工，自动核算薪资，彻底淘汰工票，杜绝转送工票现象，节约成本。
◎ 信息数据化 即时监测生产瓶颈，精确计算产能与生命周期，自动产生各种智能分析报表。

2.系统的价值飞跃
应用普威的RFID解决方案后，除了为企业带来上诉效益以外，还可以为企业带来额外的价值的飞跃：
工艺改进的永动机
◎ 目前国内的制造业工厂，真正设置IE部门的很少，即使有也是几个人的部门。设计的生产工艺动作无法做大规模的验证
◎ 应用本解决方案后，相当于把所有的一线工人都纳入到IE部门来，系统永远都能在众多的从事相同工序操作的工人里找出操作最快的几个工人，很容易使他们的哪怕是小小的改进进步都被发现，并得到推广。
◎ 使个别的小改进变成全员的改进。而且这一发现过程是永远都会重复的。所以真正称得上是工艺改进的永动机。
◎ 如果每天都能把生产效率在原来基础上提高1%，那么70天后是什么结果？效率是70天前的200%！
做到公平
◎ IE所制定的工序单价很多都没有实现经过大量的验证，导致有的工序相对简单又值钱，有的麻烦又不值钱。现场分工时会造成人为的分配不公平。
◎ 应用本解决方案可以精确的知道IE估算的每道工序工时单价是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生产，实时调度投资回报分析

◎ 可以节省人工成本5-8%
◎ 生产损耗降低10-20%
◎ 生产力提高10-30%
◎ 减少在制品于生产线上的库存
◎ 对客户提高更好的服务

以其中一个典型的客户为例，车工有3000人，平均每月薪水RMB2000，每月车工工资总额约450万，应用RFID生产管理系统后，平均节约工资5%，即22.5万，节约耗材3万/月，统计员工资8万元/年，另外生产效率提高了8%，，假设以10%毛利率计算，该客户今年同比可多赚300万利润

◎ 可以节省人工成本8%
◎ 降低生产损耗10%
◎ 缩短生产周期18%
◎ 提高生产力30%
◎ 提高员工客户满意度