服饰作为生活的必需品，使得制衣业在时代的潮流中不管怎么颠簸都仍旧稳稳占据着一席之地。当然，这并不是说制衣业就不需要改革创新推陈出新了，相反，作为必需品的行业，每一次的改革必然引起巨大变化。
　　RFID技术的引入就使得服装企业的管理人员更及时更清楚地了解企业当前生产、库存、销售等关键业务数据，并将工作人员从大部分繁琐的工作中解放出来，极大的提高了服装企业的现代化管理水平。珠海普威科技有限公司推出的RFID制衣生产管理系统，就给很多制衣企业带来全新变化。
　　普威RFID制衣系统：
　　1、主要由手持式读写器、标签转换器、产品打包检验机等设备组成。
　　2、各主要设备可通过多种方式与计算机设备相连。
　　3、各软件系统可根据企业要求，通过webservice或其它接口方式将数据传送给企业ERP系统，实现灵活的数据交互功能。
　　产品特点：
　　1、专业：荟萃服装行业资深管理者的管理经验，专为制衣业设计的管理系统
　　2、生产可控：按照不同的生产需要，限定生产数量、物料、过程、工序及完成时间。
　　3、数据及时，透明化生产：控制中心可以实时采集每一道工序的时间，并提供有效的数据，以增加整个生产的可追踪性及可视化。任何时间和地点都可以存取即时的生产资料，管理层可以监控进度和流程，以确保生产效率及产品合格率，发挥更大的生产能力。、
　　普威科技自从开发RFID制衣管理系统至今，已与全国多家制衣厂合作，事实证明，采用RFID制衣生产系统的制衣厂，不管是在流水作业还是在管理上，都得到全新变化，现代化管理水平得到极大提高。

　　RFID电子工票服装精益生产引领二十一世纪服装产业革新的时代RFID电子工票系统是运用无线射频识别技术(RFID)以及条码自动识别技术，通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为企业提供一套完整的生产解决方案，帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息，以便实时平衡每一条生产线。同时也提供一系列实用工具协助管理者从不同角度分析做出客观决策。
　　RFID电子工票系统方案的独特之处主要体现在以下几个方面：
　　运作：自动、简单、直观，电脑自动收集生产数据；运作流程简单，不改变传统操作习惯，裁床及车位无需特别培训；通过终端显示屏可直接查看当天或指定某天的计件及工资情况；
　　管理：规范、公正，计件准确，效率透明，有效减少员工流动；解决生产瓶颈并提高生产效率；工序分配，责任到人，有效减少瑕疵品，降低返修率；
　　信息：准确、实时，实时监测生产瓶颈、车位状态；优化生产流程，缩短产品周期；精密计算产能与生命周期；自动产生智能分析报表；
　　成本：节约、环保，彻底淘汰传统工票（菲仔、飞仔），节省成本；减少人手，节省薪资；分时工资统计准确，有效杜绝员工藏工票问题；
　　不同于传统ERP等数据统计软件，珠海普威科技有限公司以底层物联网采集的实时、真实生产数据为依托，结合近十年服装、家纺制造企业的生产管理经验，以专家系统的方式为企业提供各种具有针对性的功能与服务。

　　目前中国服装企业大多属于劳动密集型企业，服装企业的业务流程非常复杂、繁琐，许多服装企业每天需要处理成百上千的库存单位，并要管理多种多样的款式、供应链管理中，为了防止一方面专卖店断码缺货，而另一方面分公司和工厂的仓库又积压着堆积如山的库存的现象出现，就必须要将专卖店、分公司和工厂的库存信息集成。由于自动化程度还比较低，个性化服务要求极强，因此信息化的拉动作用非常突出。
　　为了加强采购和库存控制，服装企业需要提高供应链管理的透明度，要能够精确地跟踪原材料、加工流程和最终产品。此外，降低渠道成本也是制造商必须考虑的问题。在这种复杂性极高的经营管理中，精确的预测、材料采购管理、生产计划和分销管理显得尤其重要。面对这些问题，RFID（无线射频识别技术）成为了服装企业的最佳向导。
　　举RFID射频识别生产管理方案为例，RFID方案能提供生产在线之“实时数据”。优良的管理讲求平衡生产，鼓励整体作业，不纯粹追求个人产量。工序与工序间的半制品交接是非常紧密的，因为任何阻滞将直接影响生产上其它工序的运作，因此整体生产上的工人安排、机械产能布置都是以生产流程顺畅为原则。
　　此外，管理层本身需严格限制半制品的存量，基于生产系统的短间距设计及同步生产的原理，半制品的储存量根本不会多，这些限定及规则更需数据化、标准化、计算机化。透过计算机将实时的生产过程传送至各阶层的管理人员，使透明度大幅提高。帮助管理者从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观决策。
　　珠海普威科技有限公司经过多年实践，与多家企业工厂合作，不断改善优化自己的RFID生产管理体系，从而为企业更好利用资源，减少生产成本，提高企业效益。

目前，服装生产业的大部分企业仍然采用手工计算、人工统计菲纸、条码菲纸等较传统的生产管理方式来管理生产线的各项数据，效率较低，成本高。这明显是不符合现代这个科技领先的时代的。那么，究竟有没有一种先进便捷的方式可以取代人工计算让记录更准确，让生产流程情况更实时的技术呢？答案是肯定的。
普威科技研发的RFID生产线管理系统针对传统电子工票带来的弊端，采用RFID技术，用电子工票代替传统的纸质工票，大大提高了生产效率，节省人力、节省纸张、节省沟通时间。
流程:制衣业RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票，每扎衣服带一张ID卡，每个工位装有一台RFID数据采集终端。工人每做一扎产品拍一次卡，通过采集设备将产品的颜色尺码、数量、加工工序、生产时间等信息直接发送到电脑系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作。
特点：RFID生产线管理系统最大的特点就是实时和准确。
优势：RFID生产线管理系统高效准确地解决了制衣厂车间一线工人的工资计算、在制品水平监控等问题，分析生产瓶颈并提高生产效率、并且在收发等各个环节和每道工序跟踪产品生产的完整过程，防止错误的发生。生管系统将每一件产品的生产过程 暴露在每一层级的管理人员面前。
如果您对产品有其它要求，我们将根据您的具体要求给您量身打造您所需要的软件，根据软件改动大小，一般一天到一周不等。

社会时代在进步，作为我国一大产业的服装生产制造业也在不停地追求更高效地生产方式，工票作为生产流程的重要一步，当然也是备受瞩目的。近年来越来越多的管理人员发现了传统工票的弊端，也急切希望改变这一状况。传统工票怎么了？
传统工票缺点：
1、成本高：传统工票一般用纸张，需要大量打印，且不能回收，造成资源浪费太高成本。
2、浪费劳动力：传统工票需要人员剪工票、签名、盖章、录入等流程，任务琐屑繁重，人员明显浪费。
3、无法保证准确性：设备老化等问题极其容易造成打印不清晰，扫描失败等问题，准确性无法保证。
4、不能监控生产进度：工票需汇总后才能统一录入，而且数据只能计算工资却不能监控生产进度和分析流水状况。甚至在入库时发现数量不够也无法确定何时何工位遗失，无法追究责任。
5、延误货期：信息滞后导致生产周期延长，问题常常在交货期最后一刻才报告道到公司管理层，失去了及早调整的时机，导致客户不满，订单流失。
传统工票缺点多多，目前市场上就没有更好的方法计数可以取代吗？普威科技RFID电子工票，不同于传统的人工剪票，而是采用RFID射频技术，避开纸质工票弊端，让生产流程透明可见，大大提高生产效率。
RFID电子工票优点：
1、节约成本：ID卡可循坏使用，可省下大批打印费用，并且可以取消工票扫描人员的工作岗位。
2、使用简单、提高效率：工人每做一扎产品，只需把ID卡往RFID数据采集终端轻轻一拍，就准确完成计件信息采集，节约时间，把更多精力放在生产上。
3、信息及时传递：管理人员可以实时监控每个工人的生产效率、生产质量、及时发现问题、解决问题。
4、减少产品遗失：能及时发现产品异常滞留在某道工序上，及时采取措施明确责任，减少产品遗失现象的发生。
5、流水通畅，交期准：从上到下，所有管理人员都可以实时了解订单的生产进度，对交货期的控制更加精准。
6、提高管理透明度：管理的精细度大大提高，为公司的管理决策提供完整、真实的数据支持。

珠海普威软件将业务更加聚焦在制造业，特别是将专注于为服装行业提供解决方案。普威软件将RFID引入成衣生产管理中，用RFID无限识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票[飞仔]以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本很低等优点。
中国服装信息化大致分为以下阶段
1.初期阶段（手工机算）
工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。这种方法只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。

2.图章化阶段（纸标签阶段）
将工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一张纸上，每扎衣服一大张菲票，然后每工序一个小菲，工人生产某道工序的时候用剪刀将相应工序的小菲剪下来，作为自己生产产品数量的凭证，然后统一汇总到电脑（或者手工），统计总数量根据工价计算工资。这种方式比手工计数提高了很多，避免了工序超数的问题。但是仍然需要大量的人工输入，人工核对等繁琐的数字工作。

3.半电脑化阶段（条码计菲阶段）
借助于电脑和打印机，将一扎货上的大菲每道工序用条码的方式打印出来，工人在生产的过程中根据自己的生产状况，用剪刀剪掉自己的工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码菲（工票）扫描到电脑系统。比上个阶段有如下提高：
条码计菲比印章菲提高了一个层次，但是也有不可避免的缺点：
△ 依赖扫描设备，不同的扫描设备误码率不同
△ 工人和计算工资人员仍然有很大的工作量
△ 扫描的效果严重依赖打印的效果
△ 计菲成本居高不下
△ 纸张浪费不符合社会发展的环保要求

4.自动化阶段（电子计菲阶段）
电子计菲是借助于RFID据终端采集技术，将每个菲票的信息存在于RFID电子标签中，工人根据自己的工序，通过采集终端将产品的数量、加工内容（工序）等信息直接发送到电脑，完成计菲工作。这种方式有以下优点：
A：实时性高、B：安全稳定、C：上通下达，信息共享；
D：分析流水，解决阻滞、E：节约成本、F：提高管理；
G：循环利用，绿色环保、H：解决了软件的数据采集问题。

珠海普威RFID自生产管理方案是运用无线射频识别技术(RFID)以及条码自动识别技术，通过实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案。
系统实现原理
◎ 每种工序的物料在裁切困扎发飞时，配上一张智能卡。
◎ 每个工人都配有一张工卡。
◎ 在每台机车上安装一个双读头的读卡器。
◎ 工人在生产时先插入自己的工卡，再把工单上配的物料卡插入，开始工作，系统开始采集数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡，不用再保留飞尾。
◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久。
◎ 生产线上困扎工序使用单读头读卡器自动完成后道工单的数量获取。
◎ 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。

1.直接效益
◎ 管理规范化 提高生产力和生产线透明度，节省薪资，责任到个人，减少瑕疵品，优化生产管理流程，减少在制品在生产线上的积存。
◎ 运作自动化 自动采集生产数据资料，较少录入人工，自动核算薪资，彻底淘汰工票，杜绝转送工票现象，节约成本。
◎ 信息数据化 即时监测生产瓶颈，精确计算产能与生命周期，自动产生各种智能分析报表。

2.系统的价值飞跃
应用普威的RFID解决方案后，除了为企业带来上诉效益以外，还可以为企业带来额外的价值的飞跃：
工艺改进的永动机
◎ 目前国内的制造业工厂，真正设置IE部门的很少，即使有也是几个人的部门。设计的生产工艺动作无法做大规模的验证
◎ 应用本解决方案后，相当于把所有的一线工人都纳入到IE部门来，系统永远都能在众多的从事相同工序操作的工人里找出操作最快的几个工人，很容易使他们的哪怕是小小的改进进步都被发现，并得到推广。
◎ 使个别的小改进变成全员的改进。而且这一发现过程是永远都会重复的。所以真正称得上是工艺改进的永动机。
◎ 如果每天都能把生产效率在原来基础上提高1%，那么70天后是什么结果？效率是70天前的200%！
做到公平
◎ IE所制定的工序单价很多都没有实现经过大量的验证，导致有的工序相对简单又值钱，有的麻烦又不值钱。现场分工时会造成人为的分配不公平。
◎ 应用本解决方案可以精确的知道IE估算的每道工序工时单价是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生产，实时调度投资回报分析

◎ 可以节省人工成本5-8%
◎ 生产损耗降低10-20%
◎ 生产力提高10-30%
◎ 减少在制品于生产线上的库存
◎ 对客户提高更好的服务

以其中一个典型的客户为例，车工有3000人，平均每月薪水RMB2000，每月车工工资总额约450万，应用RFID生产管理系统后，平均节约工资5%，即22.5万，节约耗材3万/月，统计员工资8万元/年，另外生产效率提高了8%，，假设以10%毛利率计算，该客户今年同比可多赚300万利润

◎ 可以节省人工成本8%
◎ 降低生产损耗10%
◎ 缩短生产周期18%
◎ 提高生产力30%
◎ 提高员工客户满意度

精益生产管理系统经过多年的实践，已经成为己经成为当前世界发展制造业的重大战略和管理改进的关键,这是一种适用于现代制造企业的生产组织管理方式.
在深切领会及运用TPS的基础上，又创新和发展了具有制衣行业特色的“精益生产”。除了及时生产、单件流、后拉式、标准作业、看板管理、全面质量管理等之外，还包括物料超市化管理、U型生产、站立式作业、模板辅助车缝、产前培训和无缝转款、员工自发改善意识和改善团队组建等，以上这些管理可以为企业很大限度的降低各种生产运营成本，带来利润多，从而为企业做大做强奠定坚实的基础。
针对传统生产方式与精益生产方式进行了多维度的分析及对比如下：
传统方式
效率：个别效率，隐藏了生产不平衡的问题，造成成本浪费；
流程：包流式，堆积太多半成品，带来极大空间的浪费，无法做到生产平衡，需要专人搬运；人员调配困难。
品质批量检查：当品质人员开始查成品时，已经有成百上千的半成品在车间了，如果有品质问题，返工成本非常高。单件查
转款：只做简单的工序分配工作，对品质、生产平衡考虑较少单件查
精益生产方式
整体效率，只有团队步伐一致，才能走得快，走得顺畅。
U型单件流，没有堆积半成品的空间，员工只需要将完成品顺手传递到下一个工作站，对人员的技能度要求低，人员调配相对容易，实现人力资源合理利用。
根据作业节奏时间，流水线完成一件查一件，当发现品质问题的时候，流水线中问题半成品不超过作业员人数，最快地解决品质问题。

精益生产是一种以降低企业成本为总目标，追求准时化、自动化，不断改善与连续改善的生产方式。
在生产制造业中，精益生产方式和精益管理受到众多管理者的追捧，已经成为了当前发展制造业的重大战略和管理改进的关键，是一种十分适用于现代制造企业的管理方式。
自从精益生产运用在制衣行业后，除了及时生产、单件流、后拉式、标准作业、看板管理、全面质量管理等管理外，还包括物料超市化管理、U型生产、站立式作业、模板辅助车缝、产前培训和无缝转款、员工自发改善意识和改善团队组建等，以上这些管理可以为企业很大限度的降低各种生产运营成本，带来利润最大化，从而为企业做大做强奠定坚实的基础。
相比传统生产模式，精益生产追求整体效率，团队步伐一致，避免生产不平衡问题，造成成本浪费，而U型单件流则利于人员调配，人力资源得到合理利用，更能实时监控产品质量，流水线完成一件检查一件，避免问题成品堆积车间，减低返工成本。

目前，针对制衣行业原材料价格不稳、招工难、接单工价低、单量又少、款式多行业间竞争激烈的僵持局面，管理者也看到了传统管理模式的弊端，纷纷寻求一种更科学的管理模型，而精益生产管理系统，无疑是适合的。经过多方实践证明，精益生产管理系统对提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期、提高产品品质起了一定的作用。
缩短生产周期：
以一件衣服的制作的时间确定出成品的时间，简单款式可以在1—2小时可以使成品源源不断地到后整，复杂款式可以在4—6小时内有成品源源不断地到后整，解决了传统管理模式中后整部门不规律的工作时间，从而做到后整部门有足够的工作时间来完成客户所要求的出货时间。
质量控制：
可以在最短时间内发现全部的质量问题，即在第1—3件成品出现后检查发现所有的问题，及时调整制作方法，使不合格品得以有效地控制，进而培养员工的品质意识，让员工养成自检和互检的良好习惯。
解决企业招工难的问题：
所谓的招工难是指招熟手工难的问题，我们的做法是将复杂的工序尽量的简单化（尽量做到直线型为一个工序），让每条流水线确定一个基本款。让生手员工在培训7天后就可以上线作业，并且使培训后的生手员工完成原来中工序以上的员工才可以完成的工作；减少了加班时间，可以让所有的工价规范化、透明化，解除员工的思想压力，以便可以更努力地工作。
增加场地有效运用率：
现场不摆放多余的半成品或杂物，多余的衣车按指定的备用区域摆放，裁片及所需辅料根据生产计划进入车间工作场地。采用管理看板作业，做到整洁有序和适时的效果。使现场进程管理准确明了，同时使得工厂的生产效率提高，所需要的人员数量减少，从而达至产量稳定，员工收入增加，成本下降，公司盈利增加的效果。
一目了然的现场管理：
使用JIT生产管理看板使企业做到一目了然的生产管理，使所有员工明确自己的工作计划。让采购部、跟单部能配合到现场生产，大大的提高生产效率，缩短物料采购程序。