无酸洗拉丝除锈机SC-16B,适合直径Φ12mm-16mm 高中低碳钢盘条拉丝去除氧化皮，让拉丝行业同仁轻松通过环评。
无酸洗拉丝除锈机的型号有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要区别在于剥壳机部分的结构以及处理的线材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是对应的处理线材的直接范围，您可根据您的要求选择对应的型号。 无酸洗拉丝除锈机也叫无酸洗剥壳除锈机，是拉丝行业的重大突破!无酸洗拉丝除锈机的结构： 无酸洗拉丝（剥壳）除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。 无酸洗拉丝除锈机的工作原理： 无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。 线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。 
无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 1、加工线径：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm 2、最大线速度：100 m/min 3、除锈刷轮转速：1440r/min 4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机） 5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 7、整机重量：1760kg 8、除尘机重：45kg 9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。 10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。