无酸洗除锈设备简介
无酸洗拉丝除锈机的型号有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要区别在于剥壳机部分的结构以及处理的线材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是对应的处理线材的直接范围，您可根据您的要求选择对应的型号。 (专利号：ZL01253959.7, ZL2010 2 0264160.4) 

环保型砂带抛光机
一、工作原理介绍
　盘条拉拔前表面除锈质量的好坏直接影响到拉丝的质量和成品率，砂带磨削除锈在实际生产中代替传统的酸洗除锈，可以从源头上减少对环境的污染。作为钢丝除锈的一种新工艺，我公司生产的双段砂带机已经得到进一步的推广，并且对相关企业的转型升级，提高生产率等起到重要的作用。

我公司生产的环保型砂带抛光机采用自由接触式设计方案 ，其工作原理如下：在两端的垂直圆盘上装两组由主动轮、支撑轮和张紧轮组成的连续磨削的砂带架，三种轮均采用轴平行结构，圆形砂带套在各个轮的外表面并利用张紧轮装置中的张紧机构张紧，从圆盘中心通过的钢丝直接与柔性砂带接触，不需任何物体支承，工作时钢丝以一定的张力和线速度向前送进，圆盘绕钢丝做旋转运动，主动轮驱动砂带做高速旋转运动，利用砂带张紧产生的磨削力对钢丝表面进行周向抛磨除锈。
二、主要技术参数
1.本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈
2.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mm
3.钢丝行进速度为66-88m/min
4.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kw
5.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级
6.本机噪声＜65分贝
7.输入重量为500kg左右
8.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右
9.砂带使用寿命每套（四个）18～26吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
10.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上
三、安装使用说明
本机定位在成排的L550(560)连续拉丝机一侧，与拉丝机横向组合成无酸洗拉丝生产线。本机到位后按如下顺序安装：
1、固定位置
移动砂带机，使砂带机进出线孔与生产线一致，如若砂带机和除锈机中心高不一致，需提前做好架子。砂带机中心高统一为850mm位置调整好之后通过四个膨胀螺栓，将本机的底盘固定在地面上。
2、接线
选好电控箱的安装位置并固定，将除锈机内电机电源线按图纸接至电控箱，厂家负责给电控箱接电源总进线（4平方三相四芯线），联动控制需由厂家从拉丝机第一个电机处引出一个常开触点接至电控箱“联动控制”端子排上。所有接线可参照“电气原理图”。所有电线接好后可进行空转，砂带转向与大盘转向相反，如果方向不对，需要重新接一下电源线。　
电控箱的操作方法：“手动模式”下，通过面板上按钮控制电机单个启停；“自动模式”下，通过遥控按钮控制所有电机启停；
3、调试
设备固定完成，所有电机空转过后就可以开始调试，检查砂带是否松紧，导向模方向是否正确，将轧尖过的线材穿过砂带机后开始调试。

无酸洗拉丝除锈机SC-12B,适合线材直径Φ5.5mm-12mm 的高中低碳钢盘条去除氧化皮，可有效的取代传统的酸洗工艺，环保无污染。
无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 
    设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 
    1、加工线径：Φ5.5mm-Φ12mm 
    2、最大线速度：100 m/min 
    3、除锈刷轮转速：1440r/min 
    4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机） 
    5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 
    6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 
    7、整机重量：1760kg 
    8、除尘机重：45kg 
    9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-12、10-15吨左右。 
    10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 
    11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 
    12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 
    13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。 
    
    
    无酸洗拉丝除锈机的优点： 
    
    （1）生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。 
    
    （2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。 
    
    （3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。 
    
    （4）环保效果好 综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。

B-08涂硼烘干机
一、用途
本机为拉丝前预处理设备的一部分，用于拉拔中碳钢丝、钢帘线、轴承钢丝、预应力钢绞线以及弹簧钢丝等。 用于增加表面粗糙度（表面涂载体）增加钢丝润滑，取代磷化，节能环保，无酸洗拉拔新技术! .其主要特点： 涂硼均匀，烘干适度，利于拉拔等优点。和无酸洗除锈机相结合，可用于取代拉丝的酸洗、磷皂化等传统工艺！
二、结构及原理
本设备分为三个部分：
第一部分为涂硼箱，由电升温系统，硼砂液循环系统组成。
1、电升温系统由两组15KW的电热丝和一个温度传感器构成，通过温控仪控制。电热丝用于硼砂液的加温，温度传感器测出硼砂液的温度传至电控箱上温度控制仪，通过温控仪实现硼砂液温度的自动控制。由于硼砂液加热到66℃—88℃之间润滑效果最好，腐蚀性最小，所以调试时硼砂液温度应控制66℃—88℃之间，不能超过95℃，超过95℃硼砂会变成无水化合物，控制在66℃—88℃之间硼砂内有两个水分子。
2、硼砂液循环系统由一个搅拌循环泵提供动力，从而使线材能够涂硼均匀。
硼砂液技术参数：
A、硼砂液（Na2B4O2.5H2O）浓度应在350±20g/L。
B、盘条涂硼厚度（Na2B4O2.5H2O）3-5 g/L。
C、每100KG水加6-8KG硼砂。该水箱内加入硼砂18-24KG。
D、第一次硼砂槽内水加热到66℃—88℃时再加硼砂。
第二部分为烘干系统，由热风机、、通风管道组成。
1、风机功率为0.37KW，风量11m3/min。
2、加热系统由电热丝和温度传感器组成。加热功率为7.5KW,温度传感器测量的风箱出口温度传至电控箱上温度控制仪, 通过温控仪实现出风温度的自动控制。出风口温度控制在90℃—110℃之间效果最佳。不能超过200℃。