SD-08环保型砂带抛光机
一、工作原理介绍
　盘条拉拔前表面除锈质量的好坏直接影响到拉丝的质量和成品率，砂带磨削除锈在实际生产中代替传统的酸洗除锈，可以从源头上减少对环境的污染。作为钢丝除锈的一种新工艺，我公司生产的双段砂带机已经得到进一步的推广，并且对相关企业的转型升级，提高生产率等起到重要的作用。

我公司生产的环保型砂带抛光机采用自由接触式设计方案 ，其工作原理如下：在两端的垂直圆盘上装两组由主动轮、支撑轮和张紧轮组成的连续磨削的砂带架，三种轮均采用轴平行结构，圆形砂带套在各个轮的外表面并利用张紧轮装置中的张紧机构张紧，从圆盘中心通过的钢丝直接与柔性砂带接触，不需任何物体支承，工作时钢丝以一定的张力和线速度向前送进，圆盘绕钢丝做旋转运动，主动轮驱动砂带做高速旋转运动，利用砂带张紧产生的磨削力对钢丝表面进行周向抛磨除锈。
二、主要技术参数
1.本机适合φ5.0～φ12mm小中型线材除锈
2.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mm
3.钢丝行进速度为66-88m/min
4.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kw
5.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级
6.本机噪声＜65分贝
7.输入重量为500kg左右
8.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右
9.砂带使用寿命每套（四个）18～26吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
10.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上

无酸洗拉丝除锈机SC-08，是适合于 5.5mm-8mm盘圆线材除锈。 无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 1、加工线径：5.5mm-8mm 2、最大线速度：100 m/min 3、除锈刷轮转速：1440r/min 4、额定功率：3×4kw+（2kw吸尘机） 5、外形尺寸： 3670mm×1550mm×1870mm（长×宽×高） 6、本机钢刷规格420×250×80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 7、整机重量：1760kg 8、除尘机重：45kg 9、每台设备8小时可处理线材5.5-8、8-10吨 10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）

无酸洗拉丝除锈机SC-12B,拉丝线材直径Φ5.5mm-12mm 
无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 
    设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 
    1、加工线径：Φ5.5mm-Φ12mm 
    2、最大线速度：100 m/min 
    3、除锈刷轮转速：1440r/min 
    4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机） 
    5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 
    6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 
    7、整机重量：1760kg 
    8、除尘机重：45kg 
    9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-12、10-15吨左右。 
    10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 
    11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 
    12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 
    13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。 
    
    
    无酸洗拉丝除锈机的优点： 
    
    （1）生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。 
    
    （2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。 
    
    （3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。 
    
    （4）环保效果好 综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。

无酸洗拉丝除锈机SC-16B,适合直径Φ12mm-16mm 高中低碳钢盘条拉丝去除氧化皮，让拉丝行业同仁轻松通过环评。
无酸洗拉丝除锈机的型号有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要区别在于剥壳机部分的结构以及处理的线材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是对应的处理线材的直接范围，您可根据您的要求选择对应的型号。 无酸洗拉丝除锈机也叫无酸洗剥壳除锈机，是拉丝行业的重大突破!无酸洗拉丝除锈机的结构： 无酸洗拉丝（剥壳）除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。 无酸洗拉丝除锈机的工作原理： 无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。 线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。 
无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 1、加工线径：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm 2、最大线速度：100 m/min 3、除锈刷轮转速：1440r/min 4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机） 5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 7、整机重量：1760kg 8、除尘机重：45kg 9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。 10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。 

无酸洗拉丝除锈机SC-22B,拉丝线材直径Φ16mm-22mm 
无酸洗拉丝除锈机的结构： 无酸洗拉丝（剥壳）除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。 无酸洗拉丝除锈机的工作原理： 无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。 线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。 
无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材拉丝去除表面氧化皮。 1、加工线径：Φ16mm-24mm-26mm 2、最大线速度：100 m/min 3、除锈刷轮转速：1440r/min 4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机） 5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 7、整机重量：1760kg 8、除尘机重：45kg 9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。 10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。 
无酸洗拉丝除锈机的优点： （1）生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。 （2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。 （3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。 （4）环保效果好 综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。