表面处理
 为确保涂层具有良好持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
 在金属基材上涂装ZS-1032耐强氧化防腐涂料前，应做除油、除锈处理，最好能进行喷砂处理至Sa2.5级或手工打磨至St3.0级，如受空间影响无法进行喷砂或精细打磨处理，需保证金属表面无浮锈。
 在非金属基材上涂装ZS-1032耐强氧化防腐涂料前，为保证良好的层间附着力最好能进行打磨拉毛处理，使待施工表面具有25-40μm的粗糙度。
 在确保底材表面清洁、干燥且无污染物后，方能涂装ZS-1032耐强氧化防腐涂料。
施工
施工方法
喷涂： 使用空气喷涂采用十字交叉法喷涂。
刷涂/辊涂： 采用十字交叉法进行刷涂/辊刮涂。
灌涂/浸涂： 特殊管道、工件可采用此法涂装。
施工环境
 涂料施工温度在10-60℃之间，空气相对湿度不大于60%；
 如施工环境温度低于5℃或空气温度大于70%时，最好能在施工现场进行加温操作或者通热风措施。
涂料调配
 涂料为双组份包装，两组分混合比例为重量比15（黑色）：1（黄褐色），在不停搅拌的情况下将黄褐色液体缓慢倒入黑色液体里，搅拌均匀后静置5分钟以上进行熟化备用。建议采用台钻类机械搅拌。
 调配好的工作液夏天必须在4小时内用完，冬天要在8小时内用完，超过适用期，涂料会出现粘度上升、胶化直至完全固化的现象，在此情况下即便强行涂刷完，附着力、防腐性能等均会受影响。
施工细则
 第一道ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基体物体很好的附着，喷涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；
 从第二道开始喷涂厚度为100μm/道，刮涂厚度为120μm/道。
 施工时要十字交叉也就是横竖交叉喷涂或刷涂。
 竖直面涂装时，保证30%涂刷面的交接施工，已获得较为均匀的膜厚。
 多道施工时，须等前一道表干后方可进行第二层的施工，在常温情况下涂刷一遍的表干时间在1-2小时。
 通过多道施工达到设计膜厚。
 如层间或施工完毕后施工面存在缺陷需做修补处理时，应用120目砂纸进行局部打磨，清除磨渣后再进行修补或后续施工。
 对于存在焊缝或涂刷完进行焊接处理后，可在焊接部位进行局部修补处理。
稀释剂/清洗剂
稀释剂/清洗剂 有机类溶
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