北京志盛威华化工有限公司最近研究开发的耐高温涂料系列之一，ZS-1082高温标记涂料，也叫高温标号涂料或是高温标记涂料。该涂料是一种耐温高，颜色饱满光亮，细腻光滑、长久不变色的一种标志识别型涂料，广泛应用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、医药合成、交通工具、航天航空设备器材上的一种高温标志涂料。
ZS-1082高温标记涂料采用了世界上最新的涂料技术，涂层两次固化原理--常温固化和高温固化，即可常温施工也可高温下直接施工，弥补了传统标志涂料只能在高温下施工的缺陷。涂料主要成分是志盛威华特制的螯合无机溶液、纳米氧化稀土粉、金属氧化物、增光剂、热稳定剂和其他助剂高温加工而成。涂料稀释剂为纯净水、蒸馏水或是去离子水来稀释。ZS-1082高温标志涂料广泛应用在高温金属、高温耐火材料等上做标记表明用，涂层具有良好结合力、高硬度，白色光亮，耐酸碱腐蚀，抗氧化防渗透、无毒无味，施工简便、长年不色变。
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防腐涂料组成：
为了解决换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片等设备器件上，既要在高温酸碱介质耐腐蚀还要有很好的热量传热性。志盛威华公司研发人员以涂料涂层高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的ZS-722耐酸导热防腐涂料。
ZS-722耐酸导热防腐涂料成膜物质：以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。涂料中填料有碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚磷酸铝高温研磨合成，构造成一个导热结构内部网，这些填料导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。
2、ZS-722耐酸导热防腐涂料性能特点：
①、涂层耐高温：涂料由志盛威华特制的螯合而成的无机-有机改性成膜溶液和耐高温无机氧化物组成，涂层长期耐温可以达到750℃。
②、涂层高热交换：涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，固化好的涂层传导系数（70℃）可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。
③、涂层防腐耐酸碱性好：无机改性螯合成膜溶液和耐酸蚀无机氧化物，除高浓度的酸碱和氢氟酸外，可以长期耐住其他各种酸碱的腐蚀，防腐寿命长。
④、涂层附着力高：ZS-722耐酸导热防腐涂料涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基体粘接牢固，无缝隙和空穴，形成一个致密粘接层。
⑤、膨胀系数好：ZS-722耐酸导热防腐涂料热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。
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北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-1034耐酸碱防腐涂料，针对性的使用在PH值在1-12的酸碱、溶剂的气体或是溶液中，用于浓度低的有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料，有效的防止电化学和化学性腐蚀产生。
ZS-1034耐酸碱防腐涂料采用无机纳米IPN技术，酚氟改性成膜树脂，填料采用了纳米碳化硅、石墨、黑石粉、氧化钇等粉料合成。涂料涂层本身不与酸碱介质反应，同时涂层致密无缝隙和很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质透，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在浓度低的各种酸碱气液（王水、硝酸、氢氟酸和强氧化钾气液除外）、溶剂（乙酸乙酯溶液除外）和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。
ZS-1034耐酸碱防腐涂料能够交变性耐酸、耐碱或是耐溶剂腐蚀，抗腐蚀交替性好，也就是在酸碱、溶剂中短时间内更换酸碱介质，也可以PH数值交替性变化中防腐，抗腐蚀强，耐老化，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数高，粘附能力高。
ZS-1034耐酸碱防腐涂料可以涂刷在有弱酸碱、溶剂存在上的储罐、反应釜、墙壁、储糟、蓄水池、管道、桥梁混凝土、化工钢结构以及水泥平台等上涂刷。最终实际工况，不同的酸碱值，不同的使用时间，不同的磨损量来具体计算ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂刷遍数。例如不同的酸在水溶液中电离度的大小，有强酸和弱酸之分，强电离酸如盐酸、硝酸，弱电离酸如乙酸、碳酸，这两种性质的酸腐蚀机理和腐蚀程度不同，对涂层要求也就不尽相同。
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在电厂、钢铁厂锅炉设备、高温烟道、除尘系统、换热器管道以及钢质烟囱防腐方面，一直受限于高温环境下伴有SO2、SO3、H2S、Cl-、水蒸气、粉尘等较复杂腐蚀气氛，常规的防腐材料在这种恶劣的工况下很难起到防腐作用。再加上在这种环境中被保护基体，在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械因素的共同作用下对基体产生的破坏。使得对这些设备进行防腐更是难上加难。
常用防腐方式主要有以下几种类型
1、乙烯基树脂玻璃鳞片，对于此种工况防腐具有一定局限性，最高温只有200-270℃，而且，用该种材料进行防腐需要一定厚度，施工比较麻烦，综合成本较高。由于该种材料特性，如遇施工不好很有可能会成片脱落，对施工人员熟练程度要求严格。
2、环氧树脂类涂料，不耐高温，通常状况下附着力很好，可是遇到这种换热器，冷热交替会有水蒸气的环境，长期下去会影响到涂层附着力，涂层会起泡、脱落，失去防护作用。
3、喷涂镍铬合金，虽然效果比较理想，但是此种方法进行防腐处理成本较高，施工麻烦，工期较长。因此，再其推广使用上受到了限制。
如今，国内某知名企业通过整合了国内一流的高分子材料专家、清华大学教授、中科院研究员和表面工程领域高级专家经过几年的探索，研发出了具有在耐高温防腐领域划时代意义的ZS-1041烟气防腐涂料。其主要特点包括： 1、涂层长效防腐：含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，也就形成了点状迷宫形式，而且涂层中的超细微粉氧化物、硅、石墨等体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
2、超强的附着力，线膨胀系数高：志盛威华特制的无机--有机改性螯合成膜物，无机颜料作为填充物，涂料组成物中含有的化学键---羟基（OH）等，与金属离子能形成化学键结合，而且在涂料偶联剂帮助下，能很好的和金属材质形成共价链结合，涂层与基体材质结合力好，附着力达到一级。涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，志盛威华公司的ZS-1041烟囱烟气防腐涂料，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。
3、耐高温：烟气防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，短时间温度可以达到850℃。
4、耐磨性光滑性：多种组分组成的陶瓷功能填料，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止烟囱烟道黏性异物粘附上。不同材质的相互协同赋予了涂层优异的耐磨、光滑防腐性能，能抗住烟气粉尘的高速冲击和气流冲刷。
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在利用能源的过程中，人们采取了各种有效措施，节能涂料就是其中之一。节能涂料是在传热学理论基础上，结合电磁理论，根据不同物质具有不同的电磁发射规律，筛选出具有高发射率的填料应用于涂料当中。采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料因其工业实用性强的特点，尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖和浇注料表面，从而保护炉膛内腔不受腐蚀，又能够起到节约能源的目的。
在工业炉窑的内壁上喷刷ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，可以提高炉窑内壁的黑度，增加辐射传热效果，强化炉窑内热交换，提高物料与辐射波的匹配性，减少热损失，使炉体散热率下降，炉膛内消除局部阴影；具有节约能源、提高热效率、延长炉体寿命、提高工效等优点。室温下能自干，对炉内衬材料具有保护作用，抗热震稳定性好，与炉内衬材料基体的结合强度高，粘结剂制成品本身环保性好。可广泛用于冶金、机械、电力、陶瓷、化工、建材、石油化工等行业。
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当前,用于管道防腐的涂层以有机涂层为主,虽然有机涂层的性能一直在不断改进,但始终不可能从根本上消除老化变质、耐热抗寒的问题,管道的使用寿命也因此受限。于是采用无机防腐涂料涂层的技术便应运而生。无机防腐材料不老化,耐腐蚀、耐磨损、耐温性能优异,使用寿命比有机材料大大提高。
现在的无机非金属防腐层主要有陶瓷涂层、搪瓷涂层和玻璃涂层。陶瓷涂料涂层具有高化学稳定性,耐腐蚀、耐氧化、耐高温,目前已有蔓延高温合成、热喷涂、化学反应法等较成熟的制备方法。由北京志盛威华化工有限公司生产的陶瓷涂料系列无机防腐涂料涂层在管道防腐等方面应用较为广泛。其中针对管道内壁研发的减阻节能管道内壁涂料，可以大大增加输送量或降低管道输送压力，具有明显的经济效益。例如，钢管内表面喷砂处理后粗糙度为40-50μm，内涂后为5-10μm（内涂层干膜度为65-75μm）摩擦系数相应降低，可提高输量8%以上，同时大大降低了石蜡的体积。在金属管道内外壁上通过涂刷ZS-711无机防腐涂料涂层,使管道能够长效防腐、耐高温导静电及良好的阴极保护性。由于ZS-711无机防腐涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，使其具有良好的附着力，不易脱落和开裂。ZS-711无机防腐涂料以广泛应用于给排水、化工、石油、天然气管道等诸多领域。其突出特点有:生产工艺先进,耐老化,使用安全,耐腐蚀性能优越,耐磨性、流动性好,耐候性强(使用温度范围 在-50～400℃),无毒、无害、无污染,造价低廉,施工规范,用途广泛等。
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对于电站锅炉采取的高温防腐防护措施主要从该工况的高温腐蚀原因入手，从整个电站锅炉的材质、燃料、设备运行等进行严格管控。比如，进行煤质管理，定期进行设备维护，调整设备装置改变风向，对材料进行喷涂处理等等。
对高温腐蚀区域的材料进行喷涂防腐涂料处理，这虽非治本的办法，但也可在一定程度上减缓腐蚀速率。从目前掌握的情况来看，防腐涂料的寿命可维持在一个大修周期，因此，这也不失为一个好的措施。现针对整个电力锅炉系统的各区域工况推荐以下高温防腐蚀、高温耐磨、高温防氧化等防护涂料。
ZS-811耐高温防腐涂料；耐温800℃，该涂料基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。
ZS-811高温防腐涂料；耐温1200~1700℃，该涂料为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的“外衣”，即耐高温耐磨涂层。目前，广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁，也适用于石化炼油厂的加热炉炉管管壁。经这种涂料涂刷的金属炉管，其表面带有一层氧化膜，与管壁结合牢固，涂层具有良好的抗热冲击能力，并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性，且不会给炉管造成任何损害，并显著延长了炉管的使用寿命。该涂料施工方便，属水溶性无毒、无味环保型涂料。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料；工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是耐磨抗冲刷材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，传统保温材料很难达到牢固结构性、和高辐射性要求。通过该涂料涂刷来增加红外辐射率，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。
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ZS-1083多功能陶瓷无机涂料是一种陶瓷类水性无机耐高温保护涂料，该涂料具有耐高温耐热、防火阻燃、耐酸防腐、封闭防氧化、防水防潮、覆盖保色、隔热节能、耐磨抗冲击、耐氧耐紫外、透气呼吸性等多功能无机涂料。
ZS-1083多功能陶瓷无机涂料是志盛威华公司多年的研发保护节能涂料，该涂料技术水平处于领先地位。涂料成膜物选用-O-Si-O-硅氧键无机溶液，把无机-O-Si-O-硅氧键溶液高温下离子化，离子化无机溶液分子键上嫁接聚合高分子聚合物，这样成膜溶液中含有独特的分子链共聚成分嫁接，在涂料成膜过程中就会引起交叉反应链形成聚合物涂层—高温致密涂层。ZS-1083多功能陶瓷无机涂料共聚成膜溶液中在加入粉料陶瓷氧化物、陶瓷空心微珠等陶瓷成分，进一步提高涂料耐温、耐磨、交联和隔热性，以及陶瓷成分和共聚乳液产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，ZS-1083多功能陶瓷无机涂料涂覆在物体表面形成高强度坚韧耐久的弹性涂膜保护层，涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料耐久性耐高温的保护涂料。
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物体放热是物体由于具有温度而辐射热电磁波的现象，称之为热红外线或是热射线，一般的热辐射主要靠波长较长的可见光和红外线传播。物体温度在300℃以下时是以远红外光进行辐射放热，当温度为300℃-800℃时热辐射中最强的波长在中红外光区进行辐射放热。当物体的温度在800℃以上时，热辐射中最强的波长成分在近红外区进行辐射放热。志盛威华ZS高温涂料研究室对高温物体的放热研究，物体温度在800℃以下时以对流传热为主，产生远、中红外线进行辐射放热，高温热800℃以上则以辐射传热为主，产生近红外线进行辐射放热，三种红外线的波段为，近红外波段 1～3微米，中红外波段 3～40微米，远红外波段 40～1000微米。
热红外线属于一种电磁波的范畴，是一种具有强热作用的电磁波，志盛威华高温涂料实验室对红外线长期研究发现，远红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应；中红外电磁波渗透性，偶极性强；近红外光主要是由于分子振动的非谐振性使分子振动从基态向高能级跃迁时产生的，具有较强的穿透能力和热辐射性；针对以上红外线的特点，可采取红外反射、屏蔽、辐射办法阻止红外线的传输，阻止高温热向低温区的传导辐射，物体涂刷ZS-233高温热反射涂料，可以大大减少物体的相同时间的热吸收率，降低物体热吸收量，增加物体的隔热保温性，减少热散热损失，减少能源消耗，保护设备和人员。
志盛威华根据多年的材料和涂料研发经验，历经长时间的总结试验，开发出ZS-233高温热反射涂料,采用志盛威华特制的高温固相固化的水性黏合剂，耐温可以达到1800℃，材料选用经特殊处理合成的具有很强的红外屏蔽、发射和反射合成材料，氧化钛、尖晶石、多种微粉金属氧化物、α-鳞硼石英、以及钇系稀土氧化物和镧系稀土氧化物，以上所有材料的粒径都要在5μm以下棱面结构，对红外线屏蔽、发射和反射都有很好的效果，ZS-233高温热反射涂料涂刷在高温材料表面有很红外线隔离性，阻止高温热电磁波的传导传输量,有效减少物体单位时间内的热吸收量，降低物体表面温度。
志盛威华ZS-233高温热反射涂料光滑饱满，热反向率高，耐明火下的高温热，高温下涂层不变色，不产生色变，涂层硬度高抗冲刷，耐酸碱抗腐蚀，耐氧化气氛老化，涂层附着力高，施工方便，应用的工况多，节能降耗显著。
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大型烟气脱硫装置称为脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器,志盛威华ZS-1042脱硫专用防腐涂料是针对脱硫塔、脱硫除尘器以及脱硫相关的设备部件的耐腐蚀防腐保护涂层。
按烟气脱硫剂的种类划分，可分为以石灰石CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法等多种烟气脱硫方式。志盛威华防腐涂料研究室以钙法脱硫为例，在脱硫塔和脱硫除尘器中，有强碱石灰石液体分布器，通过喷淋液的方式与逆向流动的烟气充分接触，SO2污染气体即在此吸收，并形成硫化钙沉淀。
脱硫塔对烟气中的SO2进行化学吸收过程包括，一是烟气输送及热交换系统；二是烟气含SO2的吸收及氧化系统；三是吸收剂（石灰石浆液）传输及回收系统。要求防腐涂料涂层同时具有既有高温烟气的腐蚀、烟气粉尘的摩擦腐蚀、喷淋碱液腐蚀、喷淋液摩擦冲击、烟气冷凝液的腐蚀、温变材料疲劳损耗、脱硫塔的震动等理因数，对脱硫塔防腐涂层具有很高的性能要求，所以做好脱硫塔内壁防腐腐蚀是关系到脱硫基材和脱硫设备是否能正常运行、材料能否过渡损耗，节约成本提高生产率的关键环节。
根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出ZS-1042脱硫专用防腐涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出，广泛应用在脱硫塔基材、溢流槽、氧化池、浆料池、除尘脱硫器、脱硫相关部件、烟道烟囱、换热器、除雾器、风机壳及叶片、脱硫泵、预热器上防腐耐磨、抗震颤。
ZS-1042脱硫专用防腐涂料采用世界上最先进的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等，这些粉料经过高温煅烧煅烧再次结晶后，酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成高效的防腐涂料--ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。
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