产品描述
产品组成及特点 本产品以志盛威华自主研发的特种无机聚合物为成膜物，以高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等功能物质作为防腐填料。涂料具有优异的防物理腐蚀、化学腐蚀、电子腐蚀性能。本产品可在不高于400℃的高温环境中长期使用，产品对环境无污染是符合环保要求的环境友好型涂料。
工作机理 成膜物以硅氧基-Si-O-Si-键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合而成的无机聚合物作为防腐成膜物。该成膜物具有很好的三元协同效应，系统稳定性强。经活化的防腐颜料，在防腐时能够起到抗腐蚀增强极化的作用，可有效的中和和防止基材电位升高，使涂膜具备优异的耐酸耐碱抗腐蚀性能。涂料可与涂覆基材的原子或离子快速反应结合，通过化学键、离子键与基材牢固结合，漆膜更致密，附着力强，耐温高。
典型用途 石油化工重工业防腐、沿海钢结构防腐、污水处理设备防腐、埋地钢构防腐等。
颜 色 黑色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 液体 目测
粘度 ≥60s GB/T1723-79
固含量 60% GB/T1725-79
双组份混合比 主剂（浆）：固化剂（液）=9:1
适用期 夏季≤2h，冬季≤8h 随环境温度变化
施工性能 湿膜120μm无流挂 TB/T2932-98
 本产品为双组份常温固化产品，请按工程量及施工效率调配施工液，确保在适用期内使用完毕。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
涂膜外观 GB/T 1721-2008 饱满无缩孔
颜色 GB/T 1722-1992 黑
固含量 ISO 3233:1998 ≥60%
干燥时间 GB/T 6753.2-1986 表干2h 实干24h
涂膜硬度
附着力 GB/T 6739-2006 5H
GB/T 9286-1998 1级
耐候性 GB/T 1865-2009 300h漆膜无变化
耐水性 GB/T 1733-1993 3000h漆膜无变化
耐液体介质性 GB/T 9274-1988 200d 10%H2SO4漆膜无变化
耐液体介质性 GB/T 9274-1988 200d 10%NaOH漆膜无变化
耐液体介质性 GB/T 9274-1988 10%NaCL 300h漆膜无变化
客户服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 涂料使用有机-无机改性硅树脂，合成的改性树脂经过二次氟离子改性，合成的有机硅，无机硅及氟碳三者属性的树脂为成膜物质。加入纳米级别的Al2O3/SiC、 Y2O3-ZrO2的微粉作为填料。整体涂层固化后，耐候性好，附着力强，耐磨性能优。涂层硬度能达到8H，耐磨性能提高80%以上，涂层整体透光率高，不影响基材本色。
工作机理 无机硅具有较高的硬度和耐磨性能，有机硅优良的附着力属性，氟碳树脂的超耐候性，本产品通过二次改性，使三者形成三轴键体结构，在涂料体系中发挥出了三者各自最优属性。高度分散纳米材料---Al2O3/SiC纳米系统中超声加入Y2O3-ZrO2纳米颗粒，颗粒粒径细，性质稳定，蓄能作用大，而且与聚合物分子链之间有较强的结合力，增加涂层以及涂层和基体应力的集中，也就是涂层以及涂层和基体分子力都趋于合力状态。涂料的交联度越大内聚力就越大，单体官能团发生交联反应的程度越大，涂料生成透明耐磨凝胶网络就越好。
典型用途 建筑外墙、地板、卫具、墙面、纸张、布匹等上； 颜 色 透明
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 透明 目测
涂料组分 单组份
密度 1.1g/cm3 实测
耐温幅度 400℃ 长期使用 本产品为单组份常温固化产品，按用量开桶使用，开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
颜色 GB/T 1722-1992 透明
附着力 GB/T 9286-1998 1
柔韧性 GB/T1731-93 ≥2mm
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 8H
粘结强度 GB/T 16777-2008 8MP
涂膜落砂耐磨试验 GB/T 23988-2009 2.0L/um
体积电阻率 GB/T 1410-2006 1010Ω.m
击穿强度 HG/T 3330-2012 8kv/mm
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
（μm） （m2/ kg）
常数 10 20
涂层为保证透明度或基材本身，推荐厚度在8-10um之间。
客户服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 涂料成膜物质由硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础主链上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能团侧链作为辅佐，再以羧基为端链螯合而成。加入氧化铝、碳化硅等作为填料。涂层整体成型后，厚度薄、硬度高、涂层表面光滑饱满、耐候性阻燃性好、单方向透气、自洁性高，长时间在高温、常温下耐酸碱浸泡涂层无变化。
工作机理 陶瓷防水防腐涂料的固化原理是官能团脱水而黏在一起成
膜，交联固化，形成互穿网络结构，从而形成连续弹性高强
度、高弹性致密防水防腐涂层。陶瓷防水防腐涂料涂层其内
在间隙只有几个纳米，单个水分子可以从这些间隙通过，但
是自然界的水往往处于缔合状态，几十个水分子通过氢键而
形成大的水分子团，水分子团很难通过高分子间隙，这样涂
层具有单向防水渗透功效，既水分子由一个防向外单方面透 气透水功效。

典型用途 涂刷在建筑、隧道、金属、建材等上 颜 色 灰色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 透明 目测
涂料组分 双组份
密度 2.2g/cm3 实测
本产品为单组份常温固化产品，按液体：粉末=1：1（质量比）配制，熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
颜色 GB/T 1722-1992 灰色
附着力 GB/T 9286-1998 1
柔韧性 GB/T1731-93 ≥3mm
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 8H
不透水性（高温后） GB/T 16777-2008 0.5MPa
耐液体介质性 GB/T 9274-1988 5%NaCL 300h漆膜无变化
高温测试 GB/T 2423.2 1800℃
客户服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 涂料采用无机-有机硅树脂为成膜物质，加入一定量的纳米石墨鳞片、纳米氧化铝粉末、超细稀土粉体等组合而成。涂料绿色环保，施工简单，对基材处理要求低，单一涂层不需配套。固化成型的涂膜耐温高能达1200℃，长期在高温下使用稳定性好，附着力强，不起皮脱落，耐酸碱性强，耐磨性能好，抗冲击强度高。
工作机理 涂料溶液由耐高温无机-有机乳化嫁接改性半硅-有机改性成膜耐温可以达到1200℃，抗氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理后形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类气体、液体渗透进入基材，起到对基材较好的防护作用。
典型用途 适合应用在各种高温下防水防潮、抗氧化腐蚀、耐酸碱的基材上
颜 色 浅灰色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 浅灰色 目测
涂料组分 双组份
耐温幅度 1200℃ 长期使用 本产品为双组份常温固化产品，按比例9：1（质量比）配好涂料后搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
颜色 GB/T 1722-1992 浅灰
附着力 GB/T 9286-1998 1
柔韧性 GB/T1731-93 3mm
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 6H
粘结强度 GB/T 16777-2008 8MP
抗氧化性 HG/T 4565-2013 无腐蚀、无明显氧化色
涂层剥落性能 HG/T 4565-2013 92%
划格试验/级 HG/T 4565-2013 涂膜外观正常
耐盐雾性（240h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
耐热后盐雾试验（24h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
高温试验 GB/T 2423.2 1200℃
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
（μm） （m2/ kg）
常数 200 1.5
推荐涂装至设计膜厚
表面处理
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。
服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 涂料采用志盛威华特制合成硅酸盐改性溶液为成膜物质，加入一定量的硅酸铝纤维、金属微粉、稀土氧化物、精选片状氧化铝粉体等组合而成。涂料绿色环保，施工简单，对基材处理要求低，单一涂层不需配套。固化成型的涂膜耐温高能达2300℃，长期在高温下使用稳定性好，附着力强，不起皮脱落，耐酸碱性强，耐磨性能好，抗冲击强度高。
工作机理 硅酸盐改性溶液能长时间耐高温，在高温下形成致密的涂膜层，对基材进行很好的保护，防止氧化性气体的渗透氧化腐蚀。加入的粉末填料经过二次加工后，在高温下二次成型，使涂膜形成整体，且涂膜固化成型后，硬度较高，致密性更好。
典型用途 适合应用在各种高温下防水防潮、抗氧化腐蚀、耐酸碱的基材上
颜 色 浅绿色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 浅绿色 目测
涂料组分 双组份
本产品为双组份常温固化产品，按比例1：1（质量比）配好涂料后搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
颜色 GB/T 1722-1992 浅绿
附着力 GB/T 9286-1998 1
柔韧性 GB/T1731-93 3mm
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 7H
粘结强度 GB/T 16777-2008 8MP
抗氧化性 HG/T 4565-2013 无腐蚀、无明显氧化色
涂层剥落性能 HG/T 4565-2013 93%
划格试验/级 HG/T 4565-2013 涂膜外观正常
耐盐雾性（240h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
耐热后盐雾试验（24h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
高温试验 GB/T 2423.2 2300
服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 涂料采用为自交联成膜物质，溶液中含有极性基团，如聚酸基，羧基等组成，加入一定量的Er-Y－Ls稀土组合而成。成型涂膜耐温高，可达2300℃，抗氧扩散率在96%以上，抗氧化性能好，耐酸碱，具有很好的自愈修复能力，抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀等优点。
工作机理 涂料是在高温高压下酸化合成，涂料固化效果好，涂层致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化学桥联，和基体形成一体化结构。采用自交联成膜溶液，溶液中含有极性基团，如多聚酸基，耐温高；羧基(-COO-)内交联调整最好；氨基(-NH3)成膜网状交联致使涂层致密，这些官能团发挥协同效应，是涂膜在高温下更稳定与基材具有良好的粘接性。
典型用途 石墨电极、石墨坩埚、石墨棒、石墨圆管、石墨衬、石墨垫圈等其他高温多孔材料。
颜 色 浅绿色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 浅绿色 目测
涂料组分 双组份
本产品为双组份常温固化产品，按比例液：粉末=1：1（质量比）配好涂料后搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 指标 测试/标准
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
颜色 GB/T 1722-1992 浅绿
附着力 GB/T 9286-1998 1
柔韧性 GB/T1731-93 3mm
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 6H
粘结强度 GB/T 16777-2008 8MP
抗氧化性 HG/T 4565-2013 无腐蚀、无明显氧化色
涂层剥落性能 HG/T 4565-2013 92%
划格试验/级 HG/T 4565-2013 涂膜外观正常
耐盐雾性（240h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
耐热后盐雾试验（24h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
高温试验 GB/T 2423.2 2300℃
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
（μm） （m2/ kg）
常数 200 1.5
服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 涂料采用公司特制耐高温合成C-C,B-C溶液作为成膜物质，加入三氧化二钇、三氧化二镝、SrZrO3 、SiC、ZrB2等纯无机材料作为填料组成而成。固化成型的涂膜耐温高，在高温下抗氧化、无挥发，长期在3000℃以上高温环境中，不老化，附着力好。
工作机理 C-C和B-C的合成高温溶液，溶液在高温、高压固相烧结过程中,发生复式碳分子大量固溶以及碳晶相转变过程的反向固溶，形成熔融生长复合溶液，具有很好的形成连续三维网络晶体结构，溶液体现出很好的塑性和粘结性，成膜性好，耐温高。加入的填料均为纯无机材料，熔点都在3000℃以上，高温晶格转换后和溶液形成涂层致密，氧的渗透率低，对氧的扩散有较好的抑制作用。
典型用途 涂刷在飞机、火箭和各种高速飞行器的燃料金属喷嘴、尖端、鼻帽、叶片上、导弹外壳以及航空和火箭发动机、超高温设备的高温金属表面上。
颜 色 黑绿色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 黑绿色 目测
涂料组分 双组份
本产品为双组份常温固化产品，按质量比1（液）：1（粉）配好涂料后搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
颜色 GB/T 1722-1992 黑绿色
附着力 GB/T 9286-1998 1
柔韧性 GB/T1731-93 3mm
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 6H
粘结强度 GB/T 16777-2008 8MP
导热系数 GB/T 10294-2008 22W/m.k
抗氧化性 HG/T 4565-2013 无腐蚀、无明显氧化色
涂层剥落性能 HG/T 4565-2013 94%
划格试验/级 HG/T 4565-2013 涂膜外观正常
耐盐雾性（240h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
耐热后盐雾试验（24h） HG/T 4565-2013 不起泡，不起皱，不脱落，不开裂
高温试验 GB/T 2423.2 3000℃
客户服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 本产品以无机-有机互穿网络聚合物作为成膜溶液，以纯无机陶瓷为填料。涂层饱满光滑表面摩擦阻力小，陶瓷粉末填料抗冲击好，硬度强度大，耐温可达到600℃。
工作机理 涂料中成膜物质与无机填料混合后，固化后，交联致密，玻璃相稳定，形成较好的整体防腐蚀涂膜。其中填料中相对较大的陶瓷粉料作为支架抗冲击抗撞击，相对粒径较小的填料作为填充抗摩擦。
典型用途 船舶、码头、海上石油平台、埋地管道等等
颜 色 黑色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 稠状液体 目测
粘度 ≥30s GB/T1723-79
双组份混合比 主剂：固化剂=9:1
密度 1.8g/cm3 实测
适用期 夏季≤2h，冬季≤8h 随环境温度变化
施工性能 湿膜180μm无流挂 TB/T2932-98
 本产品为双组份常温固化产品，请按工程量及施工效率调配施工液，确保在适用期内使用完毕。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
涂膜外观 GB/T 1721-2008 饱满无缩孔
颜色 GB/T 1722-1992 黑色
固含量 ISO 3233:1998 ≥85%
干燥时间
涂膜硬度 GB/T 6753.2-1986 表干2h 实干24h
GB/T 6739-2006 6H
附着力 GB/T 9286-1998 1级
落砂耐磨试验L/um JG/T 133-2000 3.0
耐碱性 GB/T 9265-2009 200d（10%NaOH60℃以上）漆膜无变化
耐酸性盐雾 GB/T 10125-1997 10%H2SO4 300h漆膜无变化
耐液体介质性 GB/T 9274-1988 5%NaCL 300h漆膜无变化
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
（μm） （㎡/ kg）
常数 200 1.5
推荐涂装至干膜厚度200μm或设计厚度。
服务热线：15810936163

表面处理
 为确保涂层具有良好持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
 在金属基材上涂装ZS-1032耐强氧化防腐涂料前，应做除油、除锈处理，最好能进行喷砂处理至Sa2.5级或手工打磨至St3.0级，如受空间影响无法进行喷砂或精细打磨处理，需保证金属表面无浮锈。
 在非金属基材上涂装ZS-1032耐强氧化防腐涂料前，为保证良好的层间附着力最好能进行打磨拉毛处理，使待施工表面具有25-40μm的粗糙度。
 在确保底材表面清洁、干燥且无污染物后，方能涂装ZS-1032耐强氧化防腐涂料。
施工
施工方法
喷涂： 使用空气喷涂采用十字交叉法喷涂。
刷涂/辊涂： 采用十字交叉法进行刷涂/辊刮涂。
灌涂/浸涂： 特殊管道、工件可采用此法涂装。
施工环境
 涂料施工温度在10-60℃之间，空气相对湿度不大于60%；
 如施工环境温度低于5℃或空气温度大于70%时，最好能在施工现场进行加温操作或者通热风措施。
涂料调配
 涂料为双组份包装，两组分混合比例为重量比15（黑色）：1（黄褐色），在不停搅拌的情况下将黄褐色液体缓慢倒入黑色液体里，搅拌均匀后静置5分钟以上进行熟化备用。建议采用台钻类机械搅拌。
 调配好的工作液夏天必须在4小时内用完，冬天要在8小时内用完，超过适用期，涂料会出现粘度上升、胶化直至完全固化的现象，在此情况下即便强行涂刷完，附着力、防腐性能等均会受影响。
施工细则
 第一道ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基体物体很好的附着，喷涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；
 从第二道开始喷涂厚度为100μm/道，刮涂厚度为120μm/道。
 施工时要十字交叉也就是横竖交叉喷涂或刷涂。
 竖直面涂装时，保证30%涂刷面的交接施工，已获得较为均匀的膜厚。
 多道施工时，须等前一道表干后方可进行第二层的施工，在常温情况下涂刷一遍的表干时间在1-2小时。
 通过多道施工达到设计膜厚。
 如层间或施工完毕后施工面存在缺陷需做修补处理时，应用120目砂纸进行局部打磨，清除磨渣后再进行修补或后续施工。
 对于存在焊缝或涂刷完进行焊接处理后，可在焊接部位进行局部修补处理。
稀释剂/清洗剂
稀释剂/清洗剂 有机类溶
服务热线：15810936163

产品描述
产品组成及特点 本产品以酚醛树脂嫁接氟离子改性而成为成膜溶液，以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料。涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达150℃。
工作机理 涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后， 聚改性酚氟树脂较稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。
典型用途 涂刷在各类与氢氟酸接触的基材上
颜 色 黑色
认证和证书
 国家化学建筑材料测试中心
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 稠状液体 目测
粘度 小于80s GB/T1723-79
双组份混合比 主剂：固化剂=2:1
密度 1.8g/cm3 实测
适用期 夏季≤2h，冬季≤8h 随环境温度变化
施工性能 湿膜100μm无流挂 TB/T2932-98
本产品为双组份常温固化产品，请按工程量及施工效率调配施工液，确保在适用期内使用完毕。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
 对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目 测试标准 性能参数
容器中状态 GB 9755-2001 5.3 均匀，无结块、絮凝、沉淀
涂膜外观 GB/T 1721-2008 饱满无缩孔
颜色 GB/T 1722-1992 黑色
固含量 ISO 3233:1998 ≥60%
干燥时间 GB/T 6753.2-1986 表干2h 实干24h
涂膜硬度 GB/T 6739-2006 5H
附着力 GB/T 9286-1998 1级
耐候性 GB/T 1865-2009 300h漆膜无变化
耐液体介质性 GB/T 9274-1988 50%HF常温浸泡200d无变化
耐液体介质性 GB/T 9274-1988 5%HF常温浸泡100d无变化
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
（μm） （㎡/ kg）
常数 200 1.5
推荐涂装至干膜厚度200μm或设计厚度。
表面处理
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。
客户服务热线：15810936163