Incoloy800HT相近牌号：
W.Nr.1.4958(德国)
Incoloy800HT金相组织结构:
该合金为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。
Incoloy800HT工艺性能与要求：
合金适合于热加工和冷加工，但由于具有高强度，需要大功率的加工设备。
合金热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或在760℃～540℃之间尽量快速冷却。热弯曲应在1150℃-1000℃之间进行。
适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。

GH3044(GH44)固溶强化镍基抗氧化合金
GH3044特性及应用领域概述：
该合金是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。
GH3044相近牌号：
Зи686，XH60BT，Bж98(俄罗斯)
GH3044金相组织结构:
该合金在1200℃固溶后，基本上是单相奥氏体和少量的MC和M23C6型碳化物。
GH3044工艺性能与要求：
该合金板材有良好的冲压工艺性能。钢锭锻造加热温度1170℃，终锻900℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接。

GH2132(GH132)高温合金
GH2132特性及应用领域概述：
该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
GH2132相近牌号：
A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)GH2132 金相组织结构:
该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ\'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
GH2132工艺性能与要求：
该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

GH90 时效强化型镍基变形高温合金
GH90特性及应用领域概述：
该合金是时效强化镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素，该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。
GH90相近牌号：
Nimonic 90 (英国)
GH90 金相组织结构:
该合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ'相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。
GH90工艺性能与要求：
该合金在锻造时易产生内裂，允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光对焊。

GH4169沉淀强化镍基高温合金
GH4169特性及应用领域概述：
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4169相近牌号：
Inceonel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)
GH4169 金相组织结构:
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ"、δ、NbC相组成。
GH4169工艺性能与要求：
因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

Inconel718 金相组织结构:
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ"、δ、NbC相组成。
Inconel718工艺性能与要求：
因Inconel718合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能。

Inconel 625特性及应用领域概述：
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
Inconel 625工艺性能与要求：
该合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1120℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在销酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。
合金冷加工时当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。

Hastelloy B-2工艺性能与要求：
应尽量快速加热至要求的温度。热加工温度范围1160℃～900℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金表面氧化物、氧化色和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
合金应在退火之后进行机加工，由于材料的加工硬化率较高，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能切入冷作硬化的表层下面。

GH4145（GH145）镍基高温合金
GH4145特性及应用领域概述：
该合金主要是以γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和搞氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。
GH4145工艺性能与要求：
合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。
零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。

A-286特性及应用领域概述：
该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。A-286 金相组织结构:
该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
A-286工艺性能与要求：
该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。