一、设备特点

该机采用辊压式制板工艺，产品从保温层、铺布、上主料、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质（板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚乙烯板，挤出型聚乙烯板，岩棉板，玻璃棉板，VIVA木丝水泥板，FOREX美岩水泥板等不同材料）的各种保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，彻底改变了膨胀聚板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，提高了施工速度和经济效益

二、项目特点

1、生产原料简单，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。

2、设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。

3、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，对生产场地等条件无特殊要求。

4、可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长、宽、厚）、不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。

顺应国家节能减排的大潮下，保温装饰一体化板材是顺应建筑节能与住宅产业化这两大趋势而开发的革命性产品。建筑节能领域开发的革新型产品，创造性的将保温和装饰两大功能集于一身，建筑外墙保温和外墙装饰涂料的升级产品，绝非是简单的替代品。保温装饰一体化板材采用XPSEPS发泡水泥为保温层、以纤维增强水泥作为基层，以聚合物改性矿物基饰面砂浆为装饰层，将传统工艺中90%以上的工序都交由自动化流水线来完成，确保系统品质不受施工环境的影响。

防火门芯板生产设备
一、产品概述

防火门芯填充材料在防火门的耐火隔热性能中起到主要作用，因此填充材料是防火门工程检查和验收的重点项目。目前，市场上的主要防火门芯填充材料为蛭石、硅酸铝棉、岩棉、无机发泡和珍珠岩防火板，其中的岩棉、硅酸铝棉由于粉尘污染，严重危害人们的身体健康。

山东创新建材成套设备有限公司研制开发的无机发泡防火门芯板完全符合国家标准，是***具市场竞争力的新一代防火门芯填充材料。

无机发泡防火门芯板是用物理发泡方式制成发泡菱镁料浆，再将发泡菱镁料浆利用防火门芯板生产线制成的一种轻质防火保温材料。该设备主要由全自动搅拌系统、自动成型系统、全自动发泡系统、自动切割系统、自动接板系统五部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火门芯板的选择。

二．设备系统介绍

1）全自动搅拌系统

防火门芯板生产设备采用自动输送配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控精确。

2）门芯板自动成型系统

采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

3）全自动发泡系统

防火门芯板生产设备使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。

4）自动切割系统

防火门芯板生产设备采用链条和气缸结合的方式，运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。

5）自动接板系统

将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏，提高了板材的平整度。

三、产品优势

1、容重低:无机发泡门芯板容重一般在180～350㎏之间，可满足各种防火门对填充材料的要求；

2、防火性能好：无机发泡门芯板属不燃材料A1级；

3、强度高：无机发泡门芯板的抗压强度≥0.4mpa，抗折强度≥0.25mpa，完全满足使用要求；

4、含水率低：无机发泡门芯板的含水率≦13％，符合标准要求；

5、造价低：无机发泡门芯板原材料来源广泛，生产工艺简单，综合成本低；成本在208元左右/m3

6、节能环保：无机发泡门芯板烟气毒性分级为AQ1级，生产使用过程无毒无害，不危害人体健康。

7.市场售价：目前，市场上的门芯板价格一般在600元/m3 左右。

四、产品效益分析

1、成本分析

以容重200～250kg/m?的门芯板为例，综合成本208元/m?。

2、市场售价

目前，市场上的门芯板价格一般在600元/m?左右。

3、利润分析

以日产1000张，门芯板规格为2100×900×50（mm），每月工作28天，每年生产10个月为例。

日产量：2.1m×0.9m×0.05m×1000 =94.5m?；

年产量：94.5 m?/天×28天/月×10月/年=2.646万m?；

每立方米的利润：600元-208元=392元；

年利润：392元/m?×2.646万m?=1037.232万元。

大型防火门芯板生产线

本生产线主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火门芯板的选择。
1、系统设备介绍
1）全自动搅拌系统
采用自动提升机、电脑自动配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控精确。
2）自动制板机
采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
3）全自动发泡装置
使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。
4）自动切割系统
运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。

设备主要技术参数：

外形尺寸：24m（长）×1.8m（宽）×2.2m（高）
设备功率：6kw
制板规格：1.8-3m（长）×0.7-1.3m（宽）×2-6cm（厚）（长宽厚可调）
工作效率：班产1000-2000㎡


秸杆防火板装饰生产线的特点：
1、结构原理及规格：防火板装饰生产线设计新颖，结构合理，运行平稳，采用双道辊压式制板，一次成型，厚薄均匀，产量高。配有震动装置，消除内在外在气泡，使板材更密实；用无纺布作隔离膜，增加了韧性及强度。该机可上下调节，生产2-60mm厚的板材，制板宽度1300mm、长度不限、厚薄可以调整。注：如有特殊要求，可以定做。
2、 设备一机多用，能生产仿真木水曲柳板、仿红（白）榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板吊顶板、墙面装饰壁画等各种产品。

秸秆板制板机设备机械生产线

产品特点：
① 结构原理及规格，防火板装饰生产线设计新颖，结构合理，运行平稳，是一种先进合理的板材生产流水线，采用双道辊压式制板，一次成型，厚薄均匀，产量高。配有震动装置，消除内在外在气泡，使板材更密实，用无纺布作隔离膜，增加了韧性及强度。该机可随意上下调节，可生产二至六十毫米厚的板材，制板宽度一千三百毫米、长度不限、厚薄可以调整。
② 设备一机多用，能生产仿真木水曲柳板、仿红（白）榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板吊顶板、墙面装饰壁画等各种产品。本生产线有制板机、涂胶贴面干燥机、罩光机级成。另外备有自动化切边机、搅拌机供用户选择。生产线有多种型号。根据用户需要进行选择。各种设备之间也可相互配套，节省资金。
③ 全新独特的结构设计和制作，节约设备投资。生产无三废，绿色环保。
④ 独特的机身设计，分段独立调节，满足生产线安装处于水平位置，高强度，高精度，传输稳定，为连续大规模生产提供保证。
⑤ 采用四辊双驱动辊压工艺，自动上料、挂浆、铺布、复压、切割，集连续生产多功能于一体，节省人工成本。
⑥ 配有双振动装置，消除内在气泡，使板材更密实，更平整。
⑦ 输送台面利用滚动轴承，输送平稳，传动摩擦小，量身定制的输送平板带，输送平稳，不打滑、不跑偏，经久耐用。
⑧ 导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。
⑨ 高分子处理辊筒成形面，光滑，耐磨，抗生锈。对辊上下可调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。无级变频调速电机，采用先进的程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产量高达7.25m/min。
⑩设备一机多用，可生产隔墙板、吊顶板、建筑模板、仿真水曲柳板、仿红（白）榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板、通风管道、釉面波形瓦等。

防火板生产线产品特点及性能
（一）性能
本产品保温隔热层以2-8cm厚的XPS挤塑聚ben板或硬质聚氨酯发泡板为例，保温层导热系数

全自动化玻镁防火板生产线

设备介绍：
一机多用 型，也可生产防火板、内外墙保温板材等板材设备，该机采用辊压式制板，具有自动铺布，自动布料、自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，彻底改变了膨胀聚ben板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，加快了施工速度、提高了经济效益。自动化防火板设备生产线 大型专业厂家玻镁防火板生产线 外墙保温板生产线 复合排烟气道设备该机采用辊压式制板工艺，产品从保温层、铺布、上主料、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质（板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚ben乙烯板，挤出型聚ben乙烯板，岩棉板，玻璃棉板，VIVA木丝水泥板，FOREX美岩水泥板等不同材料）的各种保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，彻底改变了膨胀聚ben板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，提高了施工速度和经济效益。

设备主要参数：

外形尺寸：33.8m（长）×3．0m（宽）×3．71m （高）
装机容量：25kw
制版规格：6 m（长）×1．2m（宽）×180mm（厚）
工作效率：班产2000m2

新型秸秆建筑模板生产设备机械
结构特点
1、新型建筑模板生产设备采用多次布料，多层铺布，中间加强的创新生产工艺，设备结构合理，操作简单，运行平稳，精度高，生产人员只经简单培训即可上岗。
2、新型建筑模板生产设备可一机多用，即可生产建筑模板，又可生产各种规格的防火平板、吊顶板等产品。
技术参数
名称：建筑模板生产线 外形尺寸：18000x1800x1500～2100x1800x1600（MM）
电源：380V
功率：2.2KW～4KW
运行方式：调速、定速
性能指标
性能指标（注：国家建筑材料测试中心实验值）
1、表观密度t/_ 1.18
2、吸水率_ 22.4
3、抗折MPa 22.0
4、抗拉强度MPa 6.4
5、抗冲击强度KJ/M2 10.1
建筑模板
该产品具有防水，抗折，抗冲击，可重复使用，产品表面平整、光滑，具有可钉、锯、粘、加工容易、生产成本低廉等优点，广泛应用于各种现浇筑混凝土工程，是钢模板、五层板、九层板、竹木模板的替代品。
1、该机采用多次布料，多层铺布，中间加强的创新生产工艺，设备结构合理，操作简单，运行平稳，精度高，生产人员只经简单培训即可上岗。
2、建筑模板生产线是利用农作物秸秆、石粉、玻璃纤维等材料经特殊工艺生产出各种规格的新型建筑模板并投入生产。
3、该产品具有防水、抗折、抗冲击，可重复使用，产品表面平整、光滑，具有可钉、锯、粘、加工容易、生产成本低廉等特点，广泛应用于各种现浇注混凝土工程，是钢模板、五层板、九层板、竹木模板的替代品。该板还具有防火、防水、环保、无毒、成本低廉、施工简单等优点。

山东地区建材保温鸡舍生产技术配方工艺

一、概述
目前，我国60%的墙体采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖，污染严重，仅烧砖一项，每年CO2 排放量达到1.7亿吨。为此国家建材局、建设部、国土资源部、农业部、墙体材料革新建筑节能办公室联合发出通知：全国170个大、中城市禁止使用粘土砖，其他城市改实为空，积极推动新型墙体材料的革新和发展。2005年4月，建设部相继颁布了《关于新居建筑严格执行节能设计标准的通知》和《公共建设节能设计标准》对建筑节能的各项指标做了具体的规定。为贯彻执行标准，加强了对建设节能的审查力度，并发出通知，自2005年5月1日起，应严格执行《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》，重申了对违反建筑节能有关规定的处罚措施。
本公司顺应时代潮流，凭借雄厚的经济实力和技术力量，广泛与国内、外有关的科研机构交流合作，成功研制出轻质、保温、隔音、防火、环保的新型建筑墙体材料设备——轻质保温复合墙体板生产线。该生产线已通过由山东省建设厅组织的专家鉴定会，并被国家科学技术部、国家商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局评定为国家重点新产品。
二、设备特点
该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
三、项目特点
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
四、产品特点及性能
（一）性能
名称
标准指标
检验值
气干密度
≤50kg/m2
30.0kg /m2
面板干缩平
≤0.08%
0.015%
抗折荷载
≥1400N
5640N
抗冲击
冲击3次无开裂等破坏现象
冲击3次无开裂等破坏现象
主断面热阻（T=90mm）
≥1.35（m2.k）/w
1.36（m2.k）/w
热桥面积率
≤8%
2.22%
（二）特点
1.轻质抗震：
单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。
2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。
3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。
5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。
6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。
五、投资接产条件
墙体板生产线设有：生产车间，原料库。厂房300m2-800m2以上，人员10-16人，普通水即可，电力8-20kw
六、效益分析
（一）成本核算
原材料：19-25元/m2（根据厚薄不同）；工资1元/m2
水电费;0.5元/m2设备折旧0.2元，管理费用1元/m2
合计;21.7元 -27.70元/m2
（二）利润分析：（以小型为例）日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元
七、接产事项
1.签订工商局统一印刷的合同
2.提供检验报告等各证明材料
3.轻质保温复合墙体板设备，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试一条龙服务，保证生产出合格产品。
一 、创新墙体板是一种绿色、环保、节能、保温防火性能优越的新型大板墙体，可与国内、外的框架结构、钢结构、异形柱结构体系配合。
二、 创新墙体板的各种配套产品，国内均可解决。
三、创新墙体板可随意切割，便于组合，以发挥产品优势。
四、创新墙体板的主要技术指标均处于国内产品领先水平。
五、创新墙体板有效解决了建筑墙面的裂缝问题。
六、创新墙体板是墙体革新的一项重要成果，其发展和应用前景十分广阔。

浙江玻镁板生产设备/制造机器

玻镁板材自动生产流水线是由山东创新建材成套设备有限公司独立研制的专利设备（专利号：96227101.2），拥有完全的自主知识产权，该生产线彻底改变了玻镁板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是玻镁板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整精确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。

山东轻质烟道板成型机设备机械

山东创新建材机械有限公司是生产烟道板、排气道板设备的专业设备制造商，属省级高新技术企业，中国专利山东明星企业，连年被评为省级“守合同 重信用”企业。
一、行业现状
1、目前建筑市场上的排烟、气道主要采用利用模具、人工糊制的水泥排烟、气道，该类产品均达不到建设部、国家发改委颁布的国家标准《JG/T194-2006》和《JC/T854-2008》标准规定的技术要求，特别是水泥烟道产品的抗柔性冲击性、耐火极限二个重要指标，均无法达到标准要求。当厨房发生火灾时，水泥烟道容易爆裂脱落，对人民群众生命财产安全及公 共利益造成极大隐患。全国各地，因烟道油污积累日久成火灾隐患，烟道火灾出现逐年上升趋势。
2、轻质排烟气道生产线由山东创新建材机械有限公司独立研制，并规模化生产，已形成的系列化产品，可适合不同规模，不同要求的各种客户要求。

二、轻质排烟气道的技术指标
1、吸水率 % 17.6
2、抗弯强度 /MPa 13.9
3、抗冲击强度 /(kj/㎡) 9.0
4、垂直承载 /KN 121
5、抗柔性冲击性 不开裂
6、 燃烧性能 不燃
三、轻质烟道板设备特点
1、设备自动化程度高，劳动强度低，自动完成上浆、主料、铺布，自动摊平、高速复压，大型设备，可实现自动上托板、自动分切，自动接板等自动化功能。
2、可生产各种规格的板材：1220*2440*2-40mm,1220*3600*2-40mm,也可根据客户要求定做。
3、管道的制造灵活，可根据客户的不同要求，生产各种规格的排烟、排气道产品
4、一机多用，可生产烟道板，防火装饰板、吊顶板等产品。
四、轻质烟道板产品特点
轻质排烟气道的研制成功，彻底解决了目前水泥烟道的抗柔性冲击性、耐火极限二个重要指标均无法达到建设部和国家发改委颁布的国家标准《住宅厨房、卫生间排气道JGT194-2006》和《玻璃纤维增强水泥排气管道JCT854-2008》要求的技术难题，该产品采用新型无机耐火材料以机械化生产，耐火极限达到1.5h以上，按国家JG/T194-2006***新标准检测，垂直承载力达到了121KN以上，（国家标准为≥90KN），抗柔冲击力也远超国家标准，且质轻、抗裂、抗拉力强、运输安装方便。弥补了水泥烟道的质量不足，消除了安全隐患。完全解决了厨房串烟串味的问题，是一种性能极为稳定、安全的新型高强度耐火排烟、气道。