设备特点

该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。

一、概述

随着国家基础设施和建筑市场的日益扩张，目前市场上出售的建筑模板多为五层板、九层板、竹木模板。建筑模板用量大大增加，加上国家不断加大限制林业资源砍伐的力度致使竹、木材资源日益紧张，价格飞涨。因此，开发一种实用、价廉、不受林业资源限制的新型建筑模板已刻不容缓。

建筑模板生产线是利用农作物秸秆、石粉、玻璃纤维等材料经特殊工艺生产各种规格的新型建筑模板并投入生产。该板具有防火、防水、环保、***、成本低廉、施工简单等优点。

二、设备的结构与特点

1、该机采用多次布料，多层铺布，中间加强的创新生产工艺，设备结构合理，操作简单，运行平稳，精度高，生产人员只经简单培训即可上岗。

2、设备可一机多用，即可生产建筑模板，又可生产各种规格的防火平板、吊顶板等产品。

三、设备规格及技术参数

名称：建筑模板生产线

外形尺寸：18000x1800x1500～2100x1800x1600（MM）

电源：380V

功率：2.2KW～4KW

运行方式：调速、定速

四、模板的性能与特点

性能指标（注：国家建筑材料测试中心实验值）

1、表观密度t/_ 1.18

2、吸水率_ 22.4

3、抗折MPa 22.0

4、抗拉强度MPa 6.4

5、抗冲击强度KJ/M2 10.1

五、特点

该产品具有防水，抗折，抗冲击，可重复使用，产品表面平整、光滑，具有可钉、锯、粘、加工容易、生产成本低廉等优点，广泛应用于各种现浇筑混凝土工程，是钢模板、五层板、九层板、竹木模板的替代品。

1、该机采用多次布料，多层铺布，中间加强的创新生产工艺，设备结构合理，操作简单，运行平稳，精度高，生产人员只经简单培训即可上岗。

2、建筑模板生产线是利用农作物秸秆、石粉、玻璃纤维等材料经特殊工艺生产出各种规格的新型建筑模板并投入生产。

3、该产品具有防水、抗折、抗冲击，可重复使用，产品表面平整、光滑，具有可钉、锯、粘、加工容易、生产成本低廉等特点，广泛应用于各种现浇注混凝土工程，是钢模板、五层板、九层板、竹木模板的替代品。该板还具有防火、防水、环保、***、成本低廉、施工简单等优点。

设备特点：

1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。

2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。

3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。

4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。

5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。

6、规格调整***：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。

7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。

8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。

9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。

10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。

11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。