粉末冶金制氮机
粉末冶金制氮机的原理：
是七十年代发展的一种新的气体分离技术，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样氮就得到浓缩富集，实现氮氧分离。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。系统设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔吸附再生，利用进口PLC控制循环交替，从而获得连续的高纯度氮气。
粉末冶金制氮机的指标：
品牌：LC
用途：制造氮气
材质：不锈钢
压力范围(MPa)：0.1-0.60（可调）
功率(KW)：0.6KW
外形尺寸(mm)：2150*1100
重量(kg)：300-6000KG
产品规格：10-3000立方
包装：木箱
粉末冶金制氮机它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。
粉末冶金制氮机的主要流程：空气压缩部分：空压机、空气储罐；空气净化部分：高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器；制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为95%～99.9995%的氮气；氮气纯化部分：利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对99.9%的普氮进行提纯，得到高纯度氮气(99.999%～99.9995%)。
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工业制氮机
LCN系列工业制氮机，（氮气产量为3-6000Nm3/h，纯度≥99.99%）
工业制氮机的由空气压缩机和冷干机、三级精密过滤器和压缩空气储罐、制氮系统，氮气储罐组成。
工业制氮机的基本原理：
碳分子筛制氮是用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，较小直径的氧分子扩散较多较快的进入分子筛的固相（微孔）中，较大直径的分子扩散较慢，进入分子筛固相较小，被富集到气相中，同时利用加压和减压相结合的方法，使氧分子在加压时被吸附在碳分子筛的微孔中，减压时从分子筛的微孔中释放出去，即加压吸附、减压解吸。并通过PLC可编程序控制器按设定的程序实现加压吸附和减压解吸的循环过程，完成氮、氧的分离，从而在气相中源源不断地获得高纯度的氮气。
工业制氮机的流程说明：
通常使用两吸附塔并联，由全自动PLC控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氧氮分离，获得所需高纯度的氮气。PSA碳分子筛制氮装置中有两个装满碳分子筛的吸附塔，洁净、干燥的压缩空气进入变压吸附制氮装置，流经装填有碳分子筛（CMS）的吸附塔。变压吸附制氮机压缩空气由下至上流经吸附塔，利用分子筛在不同压力下对氮和氧等的吸附力不同，氧气、水、二氧化碳等组份在碳分子筛表面吸附，未被吸附的氮气在出口处被收集成为产品气，由吸附塔上端流出，进入缓冲罐；经一段时间后，吸附塔中被碳分子筛吸附的氧达到饱和，需进行再生。变压吸附制氮机再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始降压，脱除已吸附的氧气、水、二氧化碳等组份，完成再生过程。氨分解炉分解后的氮氢混合气经套管式换热器冷热换热后（液氨-低温/氨分解气-高温）；变压吸附制氮机进入水冷却器进行二次冷却至40°左右；然后氨分解气体进入纯化装置的干燥器脱除水份、残氨及其它物质，使气体露点可达到-65℃。
工业制氮机的用途：
1）冶金、金属加工行业
用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
2）化工、新材料行业
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。不少化工行业对氮气纯度要求不高，很多纯度大于98%就可使用。丙烯酸氧化防爆，浮法玻璃工艺流程，保护
3）食品、医药行业
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。通常制得的氮气还要通过除菌、除尘、除水等处理，以满足该行业的特殊要求。食品行业对氮气的要求不高，很多98%以上纯度就可满足要求，医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。食品行业用氮量较小时常用膜分离制氮，用量大时多选用变压吸附方式制氮。
4）电子行业
用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。电子行业对氮气要求一般比较高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮气。
5）其他使用领域
制氮机除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制氮（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。
如垃圾焚烧、
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热处理制氮机
我司是一家专业设计、开发、生产热处理制氮机厂家，纯度从95%～99.9995%的热处理制氮机可广泛应用于医药、化工、食品、电子、钢铁铝业、纺织、煤炭、石油、天然气、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。详细技术环节，请拨打我公司24小时服务热线咨询：86-（0）15268538866或者请我公司相关人员现场交流。
热处理制氮机的组件介绍：
1、压缩空气净化组件
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4.氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
热处理制氮机的原理：
采用碳分子筛的扩散及吸附原理，空气压缩到0.7～0.8Mpa，进入变压吸附器进行氧氮分离，加压后的压缩空气进吸附剂（碳分子筛）时，由于氧的扩散速度比氮的扩散速度快，故氧先进入碳分子筛内部，氮停留在碳分子筛表面，加上碳分子筛对氧有一定的吸附能力。未被扩散和吸附到碳分子筛里面去的氮从吸附器出口排出，降压时，被扩散和吸附在碳分子筛内的氧被脱附排空，吸附剂得到再生。
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化工行业制氮机
化工行业制氮机主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.8Mpa）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的。
化工行业制氮机的技术指标
空压机压力：0.6-1.0Mpa
氮气流量：3-3000Nm3/h
氮气纯度：90%-99.9995%
氮气出口压力：0.2-0.85Mpa 5.原料：洁净压缩空气 以上指标为相对关键指标，具体内容请咨询我公司，咨询时请备注化工行业制氮机。
化工行业制氮机的原理：
采用高品质碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从缩空气中获得氮气。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环交替，连续产出高品质气。
化工行业制氮机的技术特点
1、完善的流利设计，最优使用效果；
2、合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
3、特有的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命；
4、操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实无人运行；
5、自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量；
6、可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程监控系统等
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变压吸附制氮机组
变压吸附制氮机组的技术优势：
1.不等式均压
变压吸附制氮机组采用不等势均压流程，而传统型制氮机采用等势均压流程。均压的好处有两个， 一是减少气体对分子筛的冲击，二是提高压缩空气利用率。不等式夫妻压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是降低能耗30%。
2.安装方便
变压吸附制氮机组设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
3.优质碳分子筛
变压吸附制氮机组具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
4.比其它供氮方式更经济
变压吸附制氮机组的技术指标：
(1)流量：5-1000Nm3/h
(2)纯度：95%-99.9995%
(3)露点：≤-45℃ (常压下)
(4)压力：0.1-0.7Mpa可调
变压吸附制氮机组的(2) 应用领域与用途
电子工业：半导体及电子元件生产的氮气保护。
热处理：光亮退火，保护加热，粉末冶金机磁性材料烧结等。
食品工业：配置除菌过滤器，可用于充氮包装，粮食储藏，蔬果保鲜，酒类和保存。
煤炭工业：井下防爆盒每天防火灭火。
化学工业：氮气覆盖，置换，清洗，压力输送，化学反应搅动，化纤生产保护等。
石油天然气工业：石油炼制，容器机管路充氮吹扫盒检漏。注氮采油。
医药工业：中西药充氮储藏，充氮药材气动传送等。
电缆行业：交联电缆生产保护气。
其他：冶金工业，橡胶工业，航天工业等。
变压吸附制氮机组的经济环保:
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
1.机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。PSA制氮机先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
2.高品质元器件是运行稳定可靠的保证
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
3.不合格氮气自动排空系统
开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气。
4.理想的纯度选择范围
氮气纯度调节方便可根据用户的需求在79%～99.99%之间任意调节，加上独特的纯化技术在后级串接氮气纯化器，可制得99.9995%的高纯氮气
5.系统独特的循环切换工艺
降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
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移动式制氮机主要的方法为：以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。此方法工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点， PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
移动式制氮机应用范围主要有：
一． SMT行业应
二． 半导体硅行业
三． 半导体封装行业
四． 电子元器件行业
五． 化工、新材料行业行业
六． 粉末冶金，金属加工行业，热处理行业
七． 食品、制药等行业行业
八． 其他使用领域
九． 除此之外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。
移动式制氮机采用碳分子筛的扩散及吸附原理，空气压缩到0.7～0.8Mpa，进入变压吸附器进行氧氮分离，加压后的压缩空气进吸附剂（碳分子筛）时，由于氧的扩散速度比氮的扩散速度快，故氧先进入碳分子筛内部，氮停留在碳分子筛表面，加上碳分子筛对氧有一定的吸附能力。未被扩散和吸附到碳分子筛里面去的氮从吸附器出口排出，降压时，被扩散和吸附在碳分子筛内的氧被脱附排空，吸附剂得到再生。

防爆式制氮机是根据先进的PSA变压吸附原理，利用碳分子筛对压缩空气进行氮氧分离，专门为食品包装保鲜行业设计的一种高纯度制氮机。为食品包装，饮料搅动，果蔬贮存，谷类熏蒸，食品氮气膨化等用途提供干燥，持续的纯净氮气，具有制氮速度快，纯度高，结构紧凑，移动方便，投资省，易维护，微电脑自动控制，节约能源等特点。
防爆式制氮机参数：
空压机压力：0.6～1.3Mpa（可调）
氮气流量：3～3000Nm3/h
氮气纯度：95%～99.9995%
氮气出口压力：0.1～0.8Mpa（按客户需要可调）
原料：洁净压缩空气
整套系统功率：0.6KW～280KW
设备重量：300Kg～5000Kg
防爆式制氮机可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。 用途广泛，主要的原料是空气，无污染，成本低，利润高。

PSA变压吸附制氮机
技术指标
(1)流量：5-1000Nm3/h
(2)纯度：98%-99.9995%
(3)露点：≤-45℃ (常压下)
(4)压力：0.1-0.7Mpa可调
优势：
独创的分子筛复合床结构，保护碳分子筛不受油份和水份的污染，确保碳分子筛长期使用；
科学的结构设计，特殊的气流扩散装置，避免了气流高速冲击造成碳分子筛粉化现象；
采用德国气动角座阀，使用寿命长达300万次以上，能满足设备长期连续运行；
先进工艺流程设计，最大程度利用了分子筛的吸附功能；
设备紧凑，占地面积小，空气净化组件，PSA制氮系统可安装在同一底座上，组成一体化结构；
自动化程度高，采用PLC自动程序控制，并可根据氮气纯度自动调节，而且预留接口号计算机远程联控；
采用内平衡式自动压紧装置和独特的分子筛填装技术提高了整机的长期运行的可靠性；
成本低，比购买钢瓶氮气或液氮费用低廉好多倍；
氮气自动排空系统纯度联锁。
杭州富阳市乐成气体设备有限公司是一家专业生产制氮机的厂家，有多种型号的制氮机由您选择，【LCN-97型，LCN-99型，LCN-295型，LCN-39型，LCN-49型，LCN-95型】，纯度为97%，99%，99.5%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9995%。可根据您的需求定做，厂家直销，价格最低。

杭州乐成气体设备有限公司提供多种型号的【食品保鲜制氮机】,厂家直接供货价格优势明显,产品资料： www.fylcqt.com。产品特点：制氧原料为空气，不需要任何辅助材料，无污染,成本极低。
产品介绍（食品保鲜制氮机）
变压吸附（Pressure Swing Adsorption)简称PSA气体分离技术，在气体分离领域已有数十年的应用历史，在中国乃至全球各地各领域得到了广泛的应用.
工作原理
在一定压力下的经过净化处理干燥的压缩空气，在变压吸附作用下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛表面上的扩散速率不同。氧在碳分子筛表面上的扩散速率远高于氮，在吸附未达到平衡时，氧被碳分子筛大量吸附，氮在气相中得到浓缩富集，从而实现氧氮分离，由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环使用。系统设置两个吸附塔，一塔脱附再生，利用进口PLC控制循环交替两塔，以实现连续产出高品质氮气。
主要技术参数
氮气产量：3-3000Nm3/h 氮气纯度：95-99.9995%
氮气压力：0.1-0.7Mpa(可调） 氮气露点：-45℃
产品特点
● 整机运行可靠
食品保鲜制氮机先进的制氮工艺流程设计、科学的气体分布结构、复合床结构的吸附塔、独有的碳分子筛装工艺、特有的碳分子筛保护措施和气缸自动压紧补偿装置几者的有机结合，使碳分子筛的正常使用寿命可达十年以上。
●连续生产稳定
食品保鲜制氮机采用进口PLC控制系统和切换寿命达250万次的进口动阀，高效可靠；确保装置的连续可靠运行。
●先进的控制系统
食品保鲜制氮机可选择触摸控制系统，采用人性化界面设计，具有多画面显示功能，可在线显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等参数，并可在线修改运行参数，带有远程监控、远传信号和远程开停机功能，在自动化程度高，操作简单，可实现全自动无人操控，并可和用户DCS系统联控
独有的在线模拟控制显示屏，可在线显示系统工艺流程及阀门开关状态，直观方便，检测性强。
●氮气品质稳定
食品保鲜制氮机氮气纯度和压力可调节的吸附工艺，自动连锁放空装置，确保氮气产量、纯度，压力长期稳定。
●运行成本低
食品保鲜制氮机与其他（包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氮）相比在中小规模装置中，PSA制氮的运行成本低。
●完善的售后服务
食品保鲜制氮机完善的售后服务体系和营销服务网络分布，确保每一位客户长期放心使用。

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分子筛“高纯度制氮机”生产厂家以空气为原料，“高纯度制氮机”生产厂家利用物理的方法,“高纯度制氮机”生产厂家将“高纯度制氮机”生产厂家的氧和氮分离而获得。“高纯度制氮机”生产厂家这是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。
使用范围也很广：用于SMT行业应用 ，半导体硅行业应，半导体封装行业应用
，电子元器件行业应用 ，化工、新材料行业行业应用 ，粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 食品、医药行业行业应用 ， 其他使用领域 。
主要流程：空气压缩部分：空压机、空气储罐；空气净化部分：高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器；制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为95%～99.9995%的氮气；氮气纯化部分：利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对99.9%的普氮进行提纯，得到高纯度氮气(99.999%～99.9995%)。