DRV3-3R-85T圆盘立式注塑机3个下模圆盘交替作业,可自动化镶、取水口、取件，提高生产效率40-80：直立合模,直立射出,方便镶入件；多站式圆盘(1上3下模),增加產能；高效率圆盘齿轮传动由平面自闰滑耐磨片承载；冷却水采用中央同步运水装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案）；旋转快速定位準确（採用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防銹、美观、耐用,动力部分可选择油压马达及伺服马达系统。 匹配全自动镶入、取水口、取出系统，可实现无人化操作标准型节能灯头专用机：二十二小时产能：250000个，两人操作（一人作镶件作业，一人作取件及取水口作业） 半自动节能灯头专用机：二十二小时产能：240000个，一人操作（一个作镶件作业，机械手代替人手作取件及取水口作业） 全自动节能灯头专用机：二十四小时产能：280000个，无人化操作（全自动化机械手代替人工操作，实现无人化机械式镶入、取出，取水口等动作。） 可为各种现有注塑机进行改装，标準机、单滑板、圆盘机等机型上加装全自动镶入取出系统

用于各种热塑性塑料（尼龙、PC、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工， 广泛用于仪表、电子零件、插接件、电源线、耳机线、电讯、耳机插头、耳机插座、连接器、开关、饰品、天线、等零件注塑成型。

特 性：

1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。

2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。 3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。

4、自动故障显示、调整检测轻松容易。

5、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、耐用。

6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。

7、具有成品液压顶出装置。

8、（升降座型）射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

深圳市德润机械有限公司是亚洲最专业的立式注塑机，特殊成型注塑生产制造企业之一，本公司成立最衷目的是为客户提供注塑成型综合解决方案，以客人所需为已任，为此我们有如下的生产流程，倾听需求---工程部研究开发---产品测试---交付客人使用（包括对客人的使用培训）---长期服务。以本科生为主要的工程研发,大中专生为生产技术骨干的团队，及与华南理工大学，新聚合物国家研究中心配合。使得德润机械具有持久的创新能力，高技术含量的生产能力，从而为注塑行业提供了一系列高科技，高精密，高速度的立式成型注塑机。如BMC电木注塑机，液态矽橡胶注塑机，高射速注塑机，（射速达600mm/Sec），多色多物料注塑机，全自动拉带注塑机，环保节能型注塑机等。
经历多年的努力，德润机械无论在机器性能，质量，价格，售后服务都得到注塑业界的厚爱及认可，从面在业界建立了极高的知名度及品牌信赖。德润也将持续致力研究创新，提高技术能力，为业界提供更完善的注塑成型解决方案。

DRV4-3R-2C系列圆盘双色双物料射出成型机

锁模力从55TON-300TON

多上模，多下模，转盘360度旋转，大幅度提高生产效率，

多工位，转盘360旋转，适合于双色，多色成型

两组独立射出单元由两组电机油泵独立提供动力，并可独立动作，做一般立式镶件产品成型

可同时做两个动作，减少周期时间增加产能，

哥林柱芯部特别调质，表面强化处理，拥有优越的耐磨性

射击速，背压、螺杆转盘无级调整，适用于各种产品的精密成型，

多段温度控制，便于不同塑料在不同的塑化阶段的温度控制

可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子，模具吹气，模具抽真空等功能需求

通用性能：
·下模固定，上模活动，适合嵌入件注塑成型。
·氮化钢螺杆、料管，高扭矩液压马达驱动，多段注塑压力，塑化性能好。
·直压式子母锁模缸设计、高速低压合模、多重压力控制，提高模具使用寿命，安全性高。
·电器保护装置，无误动作发生，维护操作人员安全。
·射座可方便升降，方便模具、原料更换。
标准配置：
·安全电眼装置 ·自动故障显示及停机
·液压顶出装置 ·轻触式面板数位电控
·螺杆自动松退装置 ·双押扣开关安全起动装置
·紧急停止安全开关 ·快速合模，低压安全锁模装置
·料管多段式温控装置 ·比例式液压回路控制

·下模固定，上模活动，适合嵌入件注塑成型。
·氮化钢螺杆、料管，高扭矩液压马达驱动，多段注塑压力，塑化性能好。
·直压式子母锁模缸设计、高速低压合模、多重压力控制，提高模具使用寿命，安全性高。
·电器保护装置，无误动作发生，维护操作人员安全。
·射座可方便升降，方便模具、原料更换。
标准配置：
·安全电眼装置 ·自动故障显示及停机
·液压顶出装置 ·轻触式面板数位电控
·螺杆自动松退装置 ·双押扣开关安全起动装置
·紧急停止安全开关 ·快速合模，低压安全锁模装置
·料管多段式温控装置 ·比例式液压回路控制

深圳市德润机械有限公司是亚洲最专业的立式注塑机，特殊成型注塑生产制造企业之一，本公司成立最衷目的是为客户提供注塑成型综合解决方案，以客人所需为已任，为此我们有如下的生产流程，倾听需求---工程部研究开发---产品测试---交付客人使用（包括对客人的使用培训）---长期服务。以本科生为主要的工程研发,大中专生为生产技术骨干的团队，及与华南理工大学，新聚合物国家研究中心配合。使得德润机械具有持久的创新能力，高技术含量的生产能力，从而为注塑行业提供了一系列高科技，高精密，高速度的立式成型注塑机。如BMC电木注塑机，液态矽橡胶注塑机，高射速注塑机，（射速达600mm/Sec），多色多物料注塑机，全自动拉带注塑机，环保节能型注塑机等。
经历多年的努力，德润机械无论在机器性能，质量，价格，售后服务都得到注塑业界的厚爱及认可，从面在业界建立了极高的知名度及品牌信赖。德润也将持续致力研究创新，提高技术能力，为业界提供更完善的注塑成型解决方案。

效率快稳定性高 确保产品质量 产品规格样式更易掌握简要说明:MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势
详细说明：MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
使用的原料粉末通常在1--20微米，从注射胚到烧结胚尺寸收缩率根据材料不同可达到约16%—20%；
能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（大小通常为 0.1 -200g ）；
制件各部分组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，部分尺寸精度要求高的也可以采用机械加工进行后处理；
产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra1.6;
产品质量稳定，生产效率高，在大批量、规模货生产的情况下，成本可大幅降低。
MIM产品设计基本原则：选择进料口形状和位置，壁厚均匀，拐角避免尖角，圆弧过渡，可设计孔、槽，可设计内凹和下陷，可设计螺纹，考虑加强筋和连接壁，可设计滚花、印字、刻商标，考虑烧结支撑，注意凹坑和熔接痕、表面涂层或镀层，热处理，二次加工等；
MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要进行再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料，MIM工艺有先天优势。对不锈钢，软磁合金，铁镍材料，钨合金，硬质保金还有工具钢，特殊用途合金均能应用。MIM零件也可以进行硬化处理，如镀镍，镀硬铬等的表面处理工艺均能采用。

金属注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。其工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。 MIM技术在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势，具体如下：
1. 能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件。
2. 产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工。
3. 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
4. 原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产。
因此，国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”

瓷表带注塑机，陶瓷表专用注塑机，氧化锆注塑机35T
德润机械---陶瓷粉末注射成型机简述：
公司坚持以科学、严谨、诚信、务实的经营理念，专业为陶瓷、电子、冶金、机械、磁材、纺织、化工、荧光材料等行业制造优质高温窑炉耐火材料、窑具、炉衬、高温耐火炉管、轻质保温材料、氧化铝和氧化锆陶瓷等产品。我公司不断关注耐火、陶瓷产品的实际使用寿命及性价比的不断提高。
近年来，公司立足国内市场，同时不断开拓国际市场；公司拥有自营进出口权，也从事自营和代理各类商品及技术的进出口业务。
主要产品简介如下：
一．高温窑炉耐火材料 ：高铝、硅线石、莫来石、刚玉、堇青石、碳化硅等材质的制品，广泛应用于各种高温窑炉（推板窑、梭式窑、箱式炉、硅钼炉）。各种推板（移进板）、棚板、承烧板、炉底板、隔焰板、垫板、槽板、道轨、车面砖、耐火支柱、高温匣钵等窑具及炉衬、炉膛、炉芯，以及各种耐火小杂件，具有较高的耐火度、热震稳定性（耐温度急变性）、高温强度和耐腐蚀性，是理想的高温窑炉耐火材料。
1、 刚玉、刚玉莫来石制品：耐火使用温度为1500℃~1750℃，热震稳定性好（耐急变性）、荷重软化温度高、蠕变性低、抗渣抗渗透性好、产品稳定性强等特点。广泛应用于陶瓷、电子、磁材、荧光材料、冶金等工业的中、高温部位等。
2、碳化硅制品：保持固有的高热传导率，热震稳定性能好，高温强度大，耐磨损，抗氧化，在高温下长时间使用不弯曲、不变形、不膨胀、不落渣，使用效果更优异，节能效果更佳。
3、高温耐火炉管： 各种高温耐火炉管，规格齐全，品种繁多，主要有高铝、刚玉、碳化硅等材质的内丝外丝及暗丝炉管、耐火筒、马蹄形管、方形管、扁形管。
二．氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷：精选优质陶瓷细粉和微粉，采用现代先进成型工艺制成各种陶瓷管、棒、珠、球、柱、板、片等形状，经高温烧结而成的工业陶瓷制品，具有弹性模量大、机械强度高、耐高温氧化、热导性优、电绝缘性好、耐电强度高、介质损耗小、电性能随温度和频率变化稳定等优良性能；表面平整均匀，耐磨性高、防腐蚀性优、温度突变时不透水性；品种繁多，规格齐全。广泛应用于电子、电器、机械、石油、化工、医学、纺织、汽车、冶金和航天等行业。在关注价格的同时，我们更应关注产品质量、使用寿命，及由此带来实际生产成本的降低。 详情见本公司独立网站！ 非采购客商谢绝洽谈!
三．可选型号：
1．DRV4-15T~55T陶瓷专用立式注射成型机，一个上模一个下模生产方式；
2．DRV4-S-35T~55T陶瓷专用单滑板立式注射成型机，直立式合模直立式射出，模具滑出式镶取物件成型作业，镶取物件时更方便、安全，大大提高安全性能；
3．DRV4-SD-35T~55T陶瓷专用双滑板立式注射成型机，1个上模2个下模，提高生产效率！
4．DRV3-3R-35T~55T陶瓷专用转盘立式注射成型机，该机型为立式锁模，外加圆盘，一套射出系统，上模板安装1个上模具，圆盘上安装2个下模具；生产时，圆盘做180度正反转交替或360度旋转，操作更方便，更安全，生产效率更高；
立式注塑机（陶瓷粉末、钨钢粉末、铁氧磁专用成型机（CIM、MIM成型技术））35T~650T采用粉末成型专用料管组；粉末成型专用螺杆，粉末成型专用下料装置，粉末特殊油路设计结构，独家研发生产，欢迎来电洽谈订购，谢谢。