用于各种热塑性塑料（尼龙、PC、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工， 广泛用于仪表、电子零件、插接件、电源线、耳机线、电讯、耳机插头、耳机插座、连接器、开关、饰品、天线、等零件注塑成型。

特 性：

1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。

2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。 3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。

4、自动故障显示、调整检测轻松容易。

5、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、耐用。

6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。

7、具有成品液压顶出装置。

8、（升降座型）射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

单滑板型立式注塑成型机特性：

1、此机为加装单模滑出式滑板，一模成型，一模做镶入工作（一个固定上模，一个可移动下模，工作完成模具自动滑出），作业安全性100%和镶入件及成型完成取件都非常方便，立式关模、立式射出、适用于镶件成型。

2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。

3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。

4、自动故障显示、调整检测轻松容易。

5、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、耐用。

6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。7、具有成品液压顶出装置。

8、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换

双滑板型立式注塑成型机特性：

1、此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作（一个固定上模，两个下模，工作时左右交替），提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，双模独立式顶针）。立式关模、立式射出、适用于镶件成型。2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。4、自动故障显示、调整检测轻松容易。5、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、耐用。6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。7、具有成品液压顶出装置。8、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

一、 V系列转盘注射成型机（3柱3站）功能特点说明：

转盘机通用性能：DRV3-3R-55T (55~200Tons)3柱3站转盘注射成型机：

(1)垂直合模,立式注射,方便嵌入件，两个下模交替成型作业；

(2)多站式转盘(1上3下模),增加产能30~50%，节省人工，安全性能较高；

(3)高效率转盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；冷却水采用中央同步运水装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案）；

(4)转盘动力系统采用油压马达控制，位置反馈。旋转快速定位准确（匹配定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；

(5)转盘表面镀铬防锈、美观、耐用。

DRV4-3R-2C系列圆盘双色双物料射出成型机

锁模力从55TON-300TON

多上模，多下模，转盘360度旋转，大幅度提高生产效率，

多工位，转盘360旋转，适合于双色，多色成型

两组独立射出单元由两组电机油泵独立提供动力，并可独立动作，做一般立式镶件产品成型

可同时做两个动作，减少周期时间增加产能，

哥林柱芯部特别调质，表面强化处理，拥有优越的耐磨性

射击速，背压、螺杆转盘无级调整，适用于各种产品的精密成型，

多段温度控制，便于不同塑料在不同的塑化阶段的温度控制

可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子，模具吹气，模具抽真空等功能需求

热塑性，热固性塑料均可适用，亦可匹配射出全闭回路，达到光电产品清晰度之要求

单滑板立式注塑机：
1、此机为加装单模滑板，下模在外面做镶入工作，提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，下模独立式顶针）立式关模、立式射出、适用于镶件成型.
2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。
3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。
4、自动故障显示、调整检测轻松容易。
5、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、迅捷、耐用。
6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密零件成型。
7、具有成品液压顶出装置。
8、射座可自动升降，并具有自动清料装置，原料更换。
适用于胶木、餐具、手轮、手柄、手柄球、开瓶器、手柄套、拉手、电木把手、、拉手、胶木、锅柄、锅耳、刀柄、电木旋钮、烤炉配件、接线端子、端钮、等电木制品的生产。

金属注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。其工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。 MIM技术在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势，具体如下：
1. 能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件。
2. 产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工。
3. 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
4. 原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产。

立卧式注塑机属于常说的角式注塑机，立式锁模卧式注塑。特点一、角式注塑机都是相对较大型的机器，这样就有效的降低了整机的高度，在生产过程中使供料工作变得比小型机器还要轻松得多，同时将整个射座移至油箱之上，使空间利用得恰到好处。这样就解决了大型机器受厂房限制的问题。特点二、整个锁模区机架采钢件一体加工成型，同时在锁模受力处作科学的应力分散设计，使得整机锁模更稳定、顺畅；特点三、料筒部分设计采卧式注塑机结构，使储料量更大、加温更均匀更精确；特点四、锁模区采无柱设计三面模具空间开放，更适合大型钳入件的生产

* 上模多下模转盘设计,安全省时,增加产能。

*提高生产效率40%-80%。

*可根据客户需求,选择模式射胶或立式射胶。

* 锁模力: 45 - 225T

* 射出量: 3.5 - 23 OZ

* 立式锁模，卧式射出，无机柱设计，三面开放空间，适用于中型埋入件射出成型。

*射座升降、进退可调，架模迅速方便，C型钢构，一体成型。

*直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，可搭配埋入件需求，选择滑板型或转盘型，提高产能效率。

超高射速立式注塑机：射速300~1500mm/S锁模力：35~500Tons超高速射出成型技术应用:超高速射出成型在薄件上的应用一般分为三类，一类是属于民生用品的微薄制品，其特征为微薄，但对成形尺寸要求较不精密，如航空杯、食品容器、食物盘、花瓶等；第二类则属电机机械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如进气歧管、油封、轴承、油封、ABS活塞、小齿轮、喇叭网、塑料滤网、SD卡；第三类则属电子信息产品，不但成型尺寸要求精密，而且对于成品的机械、光学、乃至于电气特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接触式IC卡、光纤接头、连接器、读取头承座、IC插槽、IC托盘、钟表或摄影机零件等。立式注塑机主要应用于镶件成型领域。

立式注塑机V4-SD-85T-LSR（硅胶专用机）

· 锁模力：35T~250T，射出量：30~1000G

· 直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件

· 特别三明治模板设计,包括断热冷水板+隔热玻纤板,确保了因模具热转移而引起的机器寿命、稳定性问题及不必要的能量浪费。

· 配套式模具电热供模温用电温控配置（可选择油温机加热模温）

· 可选择单滑板（S），双滑板（SD），圆盘（R）机型，增加生产效益

LSR液态硅橡胶 系列 特殊设计的 LSR 专用机, 能符合 LSR 成型的特性 ,广泛应用于婴儿用品,硅胶眼镜鼻托，医疗器材,密封装置,汽车防水塞,潜水用品,厨浴用具等, 我们能为您提供全套的生产解决方案。