翻孔凸模和凹模结构要点：无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度，采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形，凸模孔带台肩，以控制凸缘高度，避免直孔引起的边缘不齐 有预孔的翻孔模 (1)抛物线形的翻孔凸模，有光滑圆弧过渡，翻孔质量良好 (2)翻孔凸模端部直径先进入预孔，导正工序件位置，然后翻孔 (3)带整形台肩的翻孔凸模，适宜于凸缘高度不高的翻孔，其特点是在行程终了时，工件圆弧部分受到整形
模具对中性问题模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:
① 机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。
② 模具凸模的导套精度不够。
③ 模具间隙选择不合适。
④ 模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致,应:
① 定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
② 及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③ 采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。特殊成形模具使用
避免失误,应注意和遵循以下原则: ①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。 ②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。 ⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。 ⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具