低温硬质氧化的特点
1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。
注：由浅黄逐步变深（1.5丝浅黄）
2：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。1.5丝HV=350-400
3：厚度膜层最高可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。
4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓越的耐腐蚀性能。
5：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是极好的耐热材料。
6：结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等

1、本装置主要用于掘进机、转载机、皮带机、刮板机拦人保护是安全生产的突出
问题，也是影响煤矿安全生产的重大隐患，拦人保护装置能够通过红外探头进行连续
监测、并与皮带机、刮板机保护回路实现闭锁、再利用声光报警进行保护状态语音提
示，能有效防止人身事故的发生，是煤矿安全生产不可缺少的安全装置之一。
2、拦人警戒装置上面有两个指示灯，一个为电源工作指示灯，另一个为保护时复
位指示灯。并设有一个复位开关。
3、工作人员按要求接好配套的热释电传感器和报警器后，接通127V
电源，控制
器进行自身检测和对热释电传感器检测，报警器自检测，报警器发出提示语音，延时
90秒左右后热释电传感器报警器进入正常工作状态，拦人警戒装置进入整机正常工作
状态。
、功能说明:
(供电电压AC127V,工作电流: 0.2A)
a:热释电传感器A组(A1和A2)用于检测工作区周边人员活动情况，当有人靠近工作
区时，传感器A输出控制信号，主机装置上的继电器K1动作控制外接报警器发出警戒语
音“严禁靠近注意安全”提示语!
b:热释电传感器B组(B1和B2)安装在保护设备区内，实时连续监测，当有人员接近
(或通过)时，任一红外传感器探头B1 (或B2)监测到信号，输出闭锁保护信号，由主机
上的继电器K2动作控制报警器发出语音提示语!报警器绿色灯转化为红色灯，同时继电
器K3所连接的外部设备上的启动保护器动作闭锁装置的运行，设备停止工作，复位指
示灯亮。
C:装置在进入闭锁状态后，便进入锁定状态，只有在装置上的热释电传感器处于
正常监测状态后方能进行解除锁定再次启动。
解锁方法:装置进入闭锁状态(面板复位指示灯亮)
10秒后按下按下面板上的复位
开关。按下复位开关后外部设备解锁，工作人员方可再次启动外部设备工作。
d:主机，上继电器K3为闭锁节点(无源节点)，可将该节点接入被控设备的保护回路
或串入被控设备的控制回路。
为避免矿上人员安全减少杜绝事故发生并不影响煤矿设备正常工作，提醒工作人
员的安全，为矿上六大安全系统得到保障护航。
ZJB127矿用人员警戒报警装置KXB127、GUR12、ZJB127-A主机。

翻孔凸模和凹模结构要点：无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度，采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形，凸模孔带台肩，以控制凸缘高度，避免直孔引起的边缘不齐 有预孔的翻孔模 (1)抛物线形的翻孔凸模，有光滑圆弧过渡，翻孔质量良好 (2)翻孔凸模端部直径先进入预孔，导正工序件位置，然后翻孔 (3)带整形台肩的翻孔凸模，适宜于凸缘高度不高的翻孔，其特点是在行程终了时，工件圆弧部分受到整形
模具对中性问题模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:
① 机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。
② 模具凸模的导套精度不够。
③ 模具间隙选择不合适。
④ 模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致,应:
① 定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
② 及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③ 采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。特殊成形模具使用
避免失误,应注意和遵循以下原则: ①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。 ②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。 ⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。 ⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具

我们的监控操作台产品样式越来越多样化，运用在监控操作台的材质也越来越多，让监控操作台所适应的环境也越来越大,
其中最为普遍的就是钢木结合的监控操作台，多样材质的选择，保证了监控操作台不仅仅更加实用，在外观上更加的美观大方。曲线与面的结合替代了传统的简单、整齐的直线外观，再配合上不同的材料及监控操作台颜色，监控操作台将不再带给大家敦厚粗壮的感觉
　　监控操作台是为工作人员提供了人机交互的舒适环境，它解决了因机器设备太多，线路不清而造成工作不便利的问题，更有着通风散热、视觉调节等作用，监控操作台能够在有限的空间内，合理利用以使得其能够更多地容纳设备仪器，同时理清了各种类型的线路无论是对人对设备都有好的保护作用。
　　监控操作台不仅是有人性化的设计，能够根据不同的客户要求进行改进或者设计，而且其美感的外观，监控操作台对于工作的我们更具有了极佳的视觉改善，让工作起来更加得心应手，其设计符合人体工程学理念，更多地是从人体健康工作的角度出发，对长期办公的操作员来说，是个大的福音

清除室内甲醛,让您住的更安心.共浴绿色空间,同享纯净家园.
　　因装修造成的室内空气污染已经日渐成为大家谈论的话题.在现在这个大修大建的时期,搬新居成为了大家话题的中心.买了新房子,肯定离不开装修,可是装修完毕,却因房屋里那刺鼻的气味久久不能入住.那些气味即使把房屋放置一段时间,也不能得到有效的改善.也因为那些气味不但刺鼻,而且对身体有极大的伤害,其中的甲醛对人的健康更是无形的杀手,尤其是儿童.
甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体,易溶于水、醇和醚.装饰材料、新的组合家具所使用的胶合板、大芯板、中纤板、刨花板等装修材料及家具中的粘合剂、泡沫等绝缘材料,以及用甲醛做防腐剂的涂料、化纤地毯、化妆品以及其他产品,都会散发出甲醛.过量吸入甲醛会导致嗅觉异常、刺激过敏,肺、肝免疫功能异常.长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽痛、结肠癌、脑癌、月经紊乱等,引起新生儿染色体异常、白血病、青少年智力下降.儿童和孕妇对甲醛尤为敏感,危害也就更大

拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。比如将一块平板拉伸成桶，碗，盆等。金属的深拉伸成型(又名拉深)，是把金属板材冲压成空心柱体的工艺。深拉伸技术在生产过程中应用非常广泛，例如生产汽车零件；还可以用来制造家用产品，例如不锈钢厨房洗碗槽。工艺成本：模具费用（极高），单件费用（中）
典型产品：食品饮料包装，餐具厨具，家具，灯具，交通工具，航天等
产量适合：适合大批量生产
质量：成型表面精度极高，但是具体要参考模具的表面质量
速度：单件周期快，具体取决于金属的延展性和抗压性
适用材料
1. 深拉伸工艺依赖金属延展性和抗压性的平衡，适合的金属有：钢，铜，锌，铝合金，其他金属在深拉伸成型过程中容易撕裂起皱
2. 因为金属的延展性直接影响了深拉伸的生产效率与质量，所以一般用金属薄片作为原材料进行加工
设计考虑因素
1.通过深拉伸成型的零件截面内径应控制在5mm-500mm（0.2-16.69in）之间
2.深拉伸的纵向长度最多为零件截面内径的5倍
3.零件纵向长度越长，则金属板材越厚，否则加工过程中会出现表面撕裂，因为在拉伸过程中，金属板材厚度会逐渐减小
单冲模具拉伸一次可以拉的深度，一般拉伸件拉伸系数的计算，是用拉伸后的直径/拉伸前的直径，即：m1=d1/D0 。一般第一次拉伸比为0.48~0.5，再小了容易拉破。最后一次拉伸比为0.8~0.82。

我们郑重承诺:
1.所有产品均通过国家权威机构CMA认证.
2.根据室内有害气体的超标情况,做出合理有效的综合治理方案,治理完成后达到国家室内空气质量标准.
消灭家中隐形杀手,彻底解决千家万户装修污染之忧,让新居家庭花极少的钱就换来长久的安宁与幸福

甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体,易溶于水、醇和醚.装饰材料、新的组合家具所使用的胶合板、大芯板、中纤板、刨花板等装修材料及家具中的粘合剂、泡沫等绝缘材料,以及用甲醛做防腐剂的涂料、化纤地毯、化妆品以及其他产品,都会散发出甲醛.过量吸入甲醛会导致嗅觉异常、刺激过敏,肺、肝免疫功能异常.长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽痛、结肠癌、脑癌、月经紊乱等,引起新生儿染色体异常、白血病、青少年智力下降.儿童和孕妇对甲醛尤为敏感,危害也就更大.

邯郸大型紧固件专业化生产的独资企业，生产7大类别（即：螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈、销轴和铆钉）的标准紧固件和非标准紧固件，拥有两工位和多工位冷镦机40余台（其中：拥有两台M16mm×300mm超长4工位冷镦机），生产能力单班日产量130万件，加工规格：螺栓M5×L~M36×L、螺母M5以上，并有与之配套的搓丝机、滚丝机和攻丝机，具有高频热温镦加工能力，可以加工超大变形比的非标准紧固件。拥有普通通用金切加工设备数十台（其种类有：车、铣、磨、冲压等设备）。拥有热处理可控气氛连续式网带炉3台，带保护气氛球化退火炉5台和表面处理（镀锌自动线、达克罗涂覆、无铬涂层、镀镍和镀铬等）生产线，其中：环形垂直电镀自动线2条、环形爬坡自动生产线2条。产品从原材料改制、模具制造到产品检验入库，生产的全过程封闭在本公司生产，生产过程授控，产品质量稳定，目前产成品质量目标250PPM，到2008年达到100PPM,我们的最终奋斗目标是实行6西格马的精细管理达到3.4PPM。检测设备齐全（其中：有机械性能试验机、硬度机、电子显微镜、投影仪、磁力探伤机和分光机等），有理化分析实验室。从原采料购进到产成品入库实行严格的批次管理，产品的生产过程具有可追溯性。
公司的质量方针：持续改进.客户满意

价格优惠质量好不变形各种合金钢最大尺寸1200mm∕单件，最大重量1.2吨∕单次
退火的种类
将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。
1． 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
4.不完全退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。
淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。