生物农药乳化机，生物农药分散机，液态化肥乳化机，高速剪切均质机，德国高速乳化机，纳米级微型乳化机，微生物菌剂乳化机，IKN乳化机，IKN管线式高剪切乳化机
生物农药是指利用生物活体（真菌，细菌，昆虫病毒，转基因生物，天敌等）或其代谢产物（信息素，生长素，萘乙酸，2，4-D等）针对农业有害生物进行杀灭或抑制的制剂。

生物农药包括虫生病原性线虫、细菌和病毒等微生物，植物衍生物和昆虫费洛蒙等。生物农药在有机农业使用的整合害虫管理系统(IPM)中扮演重要的角色。随着科学技术的迅速发展，生物农药的范畴不断扩大，涉及到动物、植物、微生物中的许多种类及多种与生物有关的具有农药功能的物质，如植物源物质、转基因抗有害生物作物、天然产物的仿生合成或修饰合成化合物、人工繁育的有害生物的拮抗生物、信息素等。
但是生物农药要想分散到一定细度并不容易。微生物肥料的许多厂家在询问了guo内的设备之后，放弃了具有ji度价格优势的guo内设备，来询问低能耗、高转速、极精密定转子、研磨细的IKN乳化机设备。
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现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而ji大的影响其乳化效果。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速最低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，最高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

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当人们习惯了通过高压均质机来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机等。
为什么guo内乳化机的转速只能是3000rpm？
guo内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

guo内设备转速提不上去的原因：

1、guo内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

上海IKN纳米乳化机的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，最高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
ERS2000系列产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN超高速乳化机与同类设备的对比：

1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本