河北吴桥杰达电炉设备制造厂专业生产中频电炉,河北中频电炉,中频透热电炉,中频加热电炉,中频熔炼电炉等产品，以质优价廉为主的管理宗旨，树立“名牌、高效、诚信”的经营理念，坚持建立高新技术企业的发展思路，实力不断加强，了解更多请复制www.wqjddl.com/负责管理。
近些年来，我国球铁产量增长很快，球墨铸铁件所占的比例愈来愈大。特别是铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性，性能接近甚至超过铸钢，而成本又低，因此更受欢迎。有些工厂多采用将铸态球墨铸铁经过退火处理的工艺生产铁素体球墨铸铁，这使得生产工艺复杂，生产周期加长，成本增加。我们使用3t中频感应电炉，结合生产实际制定出稳定可行的生产工艺，不用进行热处理直接生产出合格的高韧性铸态铁素体球墨铸铁，力学性能已经达到或超过了国家标准
1）无接触加热，通过电磁感应产生涡流，靠电 阻热来实现，熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，感应炉熔炼合金元素烧损少，化学成分均匀、准确，铁水温度高且容易控制。
2）由于电磁搅拌作用，铁液的含气量、含氧量 较低，铁液比较纯净，非金属夹杂物容易上浮。但是过分强烈的电磁搅拌使铁水冲刷炉衬，影响炉衬寿命，也很难使渣子覆盖在铁水表面，增加大气对铁水的污染。
3）电能消耗大，增加铸件成本，不连续生产。
4）中频无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料， 而且开炉及停炉比较简单方便，因此得到了普遍应用
由于中频加热电炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
中频加热电炉装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。