河北吴桥杰达电炉设备制造厂专业生产中频电炉,河北中频电炉,中频透热电炉,中频加热电炉,中频熔炼电炉等产品，以质优价廉为主的管理宗旨，树立“名牌、高效、诚信”的经营理念，坚持建立高新技术企业的发展思路，实力不断加强，了解更多请复制www.wqjddl.com/负责管理。
中频电炉安装功率的优化一直是困扰设计者的一个难题，因为它直接影响电炉的各项指标，电路设备的造价和以后使用的用电成本等。与能否顺利验收投产也密切相关。根据实践生产经验总结出，安装功率的计算切勿完全复制各种设计手册的计算公式，它们有两方面缺陷，下面就让生产中频电炉厂家给我们讲解下吧！
　　其一、公式往往夸大炉衬材料的蓄热和热损失，忽视了隔热保温材料等行业在不断发展，如全硅酸铝耐火纤维结构的炉体，与普通的耐火砖相比，在同等保温效果下，全纤维炉衬其重量仅为耐火砖的1/30，比同规格的砖体炉节能30～38%，升温速度提高一倍。而在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，也是近期较先进的节能方法。
　　其二，公式无法充分考虑你所对应的加热工件的实际情况，电炉一般是非标设备，对加热工件需要量体裁衣，照搬公式有脱离实际的倾向。真正的安装功率计算需要设计者有较丰富的经验，综合各种因素在公式的计算结果基础上切实考虑。
1、烟气净化。烟气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行、除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得最佳效果。
2、中频电炉烟气捕集装置。包括回转式伞顶吸罩、低阻、大流量管道+调温电动蝶阀、离线气管式脉冲除尘器、锅炉引风机等。
1,三相同步的选取及整形
根据三相桥式全控整流过程的有关要求,首先要保证触发电路与三相电源严格同步。既有A相产生的触发脉冲必须接于整流电路1号,4号可控硅(称为正A负A ),B相产生的触发脉冲接于3号,6号可控硅(称为正B负B),C相产生的触发脉冲接于5号,2号可控硅(称为正C负C)。一般通过通过降压电阻降压,进入由三个电位器W1,W2,W3和三个电容器C1,C2,C3组成的三相同步滤波,整形,平衡电路。它的特点是由W,C组成积分电路。电容量一定,改变阻值大小就可改变时间常数其作用有:
(1)滤除网电杂乱尖峰波干扰,使同步信号纯正,定位准确,避免整流可控硅误动作。
(2) 调整三相不平衡度,调节移相范围可达12o使整流桥输出平衡。
2, 整流可控硅的选取。
1,由于三相全控整流桥工作在较低的频率范围,所以普遍选用普通整流可控硅,即KP系列可控硅。
2,跟据三相全控整流电路的理论计算,流过每一个可控硅的电流是整流输出总电流的0.334倍。所以在使用中为了留有足够的富裕量,一般选用与电源的额定电流值相同大小的可控硅。
3,进相电源电压为三相380V的机型中,选定耐压值为1200V—1400V的KP可控硅。进相电压为三相660V的机型中,选定耐压值为2000V—2500V的KP可控硅

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中频透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造；也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频透热设备来实现。下面就让中频透热炉厂家为您介绍一下吧：
1、加热速度快，氧化脱炭少
由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
2、自动化程度高，可实现全自动操作
选用自动上料和自动出料分检装置，再配上专用的控制软件，可实现全自动操作。
3、加热均匀，温控精度高
易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
5、低耗能、无污染
感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
通过中频透热炉厂家的介绍后，相信大家对中频透热炉又有了进一步的了解，希望大家多关注我们的网站，也希望我们的网站信息对您有所帮助。

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中频加热电炉装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频加热电炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立了公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
中频加热电炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
中频加热电炉的感应线圈的内径大约为被加热坯料直径的1．2～1．3倍，矩形感应加热器的内空间也是比坯料只大少许，以便于坯料通过为宜。因此，加热的空间甚小，不需要火焰炉所必须的厚厚的绝热层。因加热快，也不需要一炉装很多坯料，因此，感应加热炉具有如下的明显特点：
(1)热效率高，加热快。不需要一般火焰炉开炉前缓慢的逐级升温的预热过程。一般只要短时间加热3～5个坯料后(返回炉前)即可正常运行。
(2)与火焰炉相比金属氧化层薄，金属损耗少。
(3)不需要很厚的绝热层，炉体小，炉体自身的热容量低，加热效率高。
(4)炉体体积小，占地面积小。
(5)不产生燃烧废气，有利于环保。
(6)易实现自动化运行，与其他加热炉相比操作人员最少。
当然，还可以在设备的成本、维修方便等方面比较，这要涉及具体情况，但感应加热在大多数情况下占有明显的优势。其不足之处是不适用于金属坯料加热的所有情况，要依据具体情况分析、论证才能选用。

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近些年来，我国球铁产量增长很快，球墨铸铁件所占的比例愈来愈大。特别是铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性，性能接近甚至超过铸钢，而成本又低，因此更受欢迎。有些工厂多采用将铸态球墨铸铁经过退火处理的工艺生产铁素体球墨铸铁，这使得生产工艺复杂，生产周期加长，成本增加。我们使用3t中频感应电炉，结合生产实际制定出稳定可行的生产工艺，不用进行热处理直接生产出合格的高韧性铸态铁素体球墨铸铁，力学性能已经达到或超过了国家标准
1）无接触加热，通过电磁感应产生涡流，靠电 阻热来实现，熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，感应炉熔炼合金元素烧损少，化学成分均匀、准确，铁水温度高且容易控制。
2）由于电磁搅拌作用，铁液的含气量、含氧量 较低，铁液比较纯净，非金属夹杂物容易上浮。但是过分强烈的电磁搅拌使铁水冲刷炉衬，影响炉衬寿命，也很难使渣子覆盖在铁水表面，增加大气对铁水的污染。
3）电能消耗大，增加铸件成本，不连续生产。
4）中频无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料， 而且开炉及停炉比较简单方便，因此得到了普遍应用
由于中频加热电炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
中频加热电炉装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。