随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增长，煤矿机械发展很快，作为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展。从某种意义上说，刮板输送机的发展取决于矿用高强度圆环链的发展。矿用高强度圆环是煤矿刮板输送机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。
矿用高强度圆环链的发展主要有以下几个方面，即矿用高强度圆环链用钢的发展、热处理技术的发展、环尺寸和形状的优化、不同的链条设计以及制链技术的发展。由于这些发展，矿用高强度圆环链的力学性能和可靠性已经获得了较大的提高，世界上一些先进的链条制造企业生产的圆环链规格和力学性能指标已远远超过了目前国际上普遍采用的德国DIN22252标准。
热处理技术发展
矿用高强度圆环链在使用中是受力件，热处理是影响链条质量高低、性能好坏的关键，合理的热处理工艺是保证矿用高强度圆环链具有较高且稳定的力学性能的可靠方法，是制链企业的核心技术。
1.设备改进和发展
链条早期采用的热处理淬火加热方法多为辐射式加热炉，如箱式炉、连续式油电联合加热炉、转底炉等。回火加热为传统的对流加热炉，如周期式井式回火炉和连续式转底炉等。上述方法加热周期长，效率低，有的设备还需要较长的牵引链。链条在淬火加热过程中有较多的表面氧化，不易得到非常细的奥氏体晶粒，链条的淬、回火工艺很难最佳化，因此链条的强韧塑性、疲劳性能很难提高。随着热处理技术的不断发展，中频感应加热的方法被国内外链条制造企业普遍采用，使链条的热处理质量大为提高。
2.链条淬火质量的控制
链条采用连续式中频感应加热的方法后，加热速度快、时间短、效率高，链条氧化少，表面质量好，链条的奥氏体晶粒极细，淬火后获得的马氏体组织也非常细。
由于链条规格越来越大，制链企业除采用先进的大功率感应加热设备外，对加热感应器也按照钢的奥氏体形成机理及圆环链感应加热机理进行了特殊设计，使感应器有预热段、奥氏体化段和均温段，使链条在淬火前温度均匀、成分均匀，淬火后获得均匀、细小的低碳板条马氏体组织。链条淬火入水前的温度国内外均采用红外线测温的方法，淬火水温亦有监控。由于链条的加热速度快，淬火温度的确定多数是在高于链条钢的基础上结合成品链条的各项力学性能指标由试验确定。对淬火质量均进行严格的控制，除监控淬火温度、淬火水温外还要对链条淬火后的表面硬度、心部硬度和金相组织进行检测，以确保淬火质量。
3.链条回火技术的发展
链条的同火由早期的均温回火，发展为现在的中频差温回火和均温回火加差温回火。