矿山机械调质生产线

针对矿山机械设备特点，华信研制出分别面向矿山链条、单体支柱缸体、焊接∏型长梁及U型支架的调质生产线，各种产品的生产线更加合适的工艺及设备，使产品的一体化优势更加明显。

单体液压支柱、油缸、活柱调质生产线，采用三滚热校直、淬火，该类生产线均采用中频加热，工件运行速度、加热温度、加热功率由PLC集中控制，可形成闭环控制系统，实现所有生产数据的记录、存档、查询、打印等功能。

连续回火，调质后的硬度HB260-290直线度≤0.6mm。

钻杆端部镦粗加热

工艺特点：钻杆端部镦粗加热分为内加厚、外加厚、内外加厚，设有2~3组加热炉进行加热。

钻杆端部镦粗调质

工艺：摩擦焊 一 焊缝退火 一 车加工 一 焊缝淬火 一 焊缝回火 一 喷漆 一 测长、称重 一 打包

特点：

1、采用计算机系统控制；

2、采用组态软件，建立数据库，加热按设定温度，时间曲线；

3、进行升温、保温、降温；

4、相关参数的记录和保存，可利用历史数据浏览功能查看记录曲线，亦可转存到U盘。

随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增长，煤矿机械发展很快，作为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展。从某种意义上说，刮板输送机的发展取决于矿用高强度圆环链的发展。矿用高强度圆环是煤矿刮板输送机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。
矿用高强度圆环链的发展主要有以下几个方面，即矿用高强度圆环链用钢的发展、热处理技术的发展、环尺寸和形状的优化、不同的链条设计以及制链技术的发展。由于这些发展，矿用高强度圆环链的力学性能和可靠性已经获得了较大的提高，世界上一些先进的链条制造企业生产的圆环链规格和力学性能指标已远远超过了目前国际上普遍采用的德国DIN22252标准。
热处理技术发展
矿用高强度圆环链在使用中是受力件，热处理是影响链条质量高低、性能好坏的关键，合理的热处理工艺是保证矿用高强度圆环链具有较高且稳定的力学性能的可靠方法，是制链企业的核心技术。
1.设备改进和发展
链条早期采用的热处理淬火加热方法多为辐射式加热炉，如箱式炉、连续式油电联合加热炉、转底炉等。回火加热为传统的对流加热炉，如周期式井式回火炉和连续式转底炉等。上述方法加热周期长，效率低，有的设备还需要较长的牵引链。链条在淬火加热过程中有较多的表面氧化，不易得到非常细的奥氏体晶粒，链条的淬、回火工艺很难最佳化，因此链条的强韧塑性、疲劳性能很难提高。随着热处理技术的不断发展，中频感应加热的方法被国内外链条制造企业普遍采用，使链条的热处理质量大为提高。
2.链条淬火质量的控制
链条采用连续式中频感应加热的方法后，加热速度快、时间短、效率高，链条氧化少，表面质量好，链条的奥氏体晶粒极细，淬火后获得的马氏体组织也非常细。
由于链条规格越来越大，制链企业除采用先进的大功率感应加热设备外，对加热感应器也按照钢的奥氏体形成机理及圆环链感应加热机理进行了特殊设计，使感应器有预热段、奥氏体化段和均温段，使链条在淬火前温度均匀、成分均匀，淬火后获得均匀、细小的低碳板条马氏体组织。链条淬火入水前的温度国内外均采用红外线测温的方法，淬火水温亦有监控。由于链条的加热速度快，淬火温度的确定多数是在高于链条钢的基础上结合成品链条的各项力学性能指标由试验确定。对淬火质量均进行严格的控制，除监控淬火温度、淬火水温外还要对链条淬火后的表面硬度、心部硬度和金相组织进行检测，以确保淬火质量。
3.链条回火技术的发展
链条的同火由早期的均温回火，发展为现在的中频差温回火和均温回火加差温回火。

中频调质生产线

在多年感应加热设备设计的经验中，我公司根据中频加热优势，结合传统工艺，为用户设计出大量的中频调质生产线，该生产线广泛应用于矿山机械（单体支柱、悬浮支柱、金属长粱、U型钢架∏型梁等）、石油机械(石油钻杆、钻铤、抽油杆等)、钢管（厚壁钢管、不锈钢杆）、钢绞线、钢丝、钢棒等行业产品的调质处理，并使用户通过使用该生产线，大大提高了生产效率，将原能耗降低20%以上，为客户在市场竞争中建立更大的优势。

石油机械调质生产线

石油机械对产品要求相对较高，如钻杆、钻铤抽油杆等。华信根据其特点，在设计中加入模块设计元素，使工件在加热过程中总效率不变的情况下缓慢升温，保证产品组织的良性转化，使产品质量更加稳定化。

钢管、不锈钢管、钢绞线、钢棒调质生产线

随着钢管产品需求量的增大，如何提高产量的同时保证产品质量成为市场竞争的关键，华信正是针对这一关键要素，分别设计出面向无缝钢管、钢绞线、不锈钢焊管行业，用于钢管、钢棒的调质、不锈钢管的黑色固溶、光亮退火等，此类产品填补了国内空白。

预应力棒属中碳合金，调质热处理、低松弛预应力产品，产品规格φ7.1mm~13.0 mm，主要强度级别为1420Mpa，执行标准为YB/T111—97和JISG3109—94，主要应用领域为预应力混凝土管桩。预应力钢棒起源于日本，80年代中期引入我国，“九五”期间国内几家企业相继从日本、德国、意大利引进了10条预应力钢棒生产线。国内几家企业相继与科研院所一同研制预应力钢棒生产线，但由于加热电源本身的技术水平及控制系统的协调性和设计本身对工序的满足性欠缺而难以实现预期效果。在产品质量稳定性、低耗指标、产量、设备可靠性等方面均无法与进口设备相抗衡。从98年开始，浙江大学电力电子国家工程研究中心依托自身感应加热电源及自动控制方面的优势，借鉴国内外现有钢棒生产线的技术特点，研制开发了自动化程度较高的连续化预应力钢棒生产线。
技术特点：预应力钢棒调质处理自动生产线集感应加热技术（淬火及回火）、传动控制、张力温度检测控制与一身的自动加热控制系统。具有以下技术特点：
A 感应加热设备：
由于钢棒规格为φ7~12mm淬火温度950℃，故加热设备采用中频、超音频多频混合加热，其功率与频率分别配置如下 ：250kw/6kHZ（可控硅中频）、100~200kw/20kHZ 、 160kw/50 kHZ（IGBT超音频电源）回火温度425℃,采用160kw/6 kHZ中频电源，生产运行速度达到50~60m/min(φ9 ),加热电耗300度/吨，所有电源具有内外控制功能采用电流中压双闭环特点，保证了淬火回火温度不随外界因素而变化（例进线电压、负载阻抗等〉。
B 传动控制
由于生产线为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：
1. 生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时，能动态调节加热电源功率，以尽量减少淬火、回火的温度波动。
2. 控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。
3. 系统具有速度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按最佳工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
4. 系统具有手动/自动剪切及换盘功能。
C 张力与温度
生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。
经济效益：目前，本系统已在广东、河北、上海、江苏、浙江等多家单位都得了很好的应用，累计已达成15条，按每条生产线年产量1万吨，产值此 3500万计算，累计已产生产值5亿多，取得了十分显著的社会效益与经济效益。同时本系统也可方便地移植至轨枕钢丝、螺纹钢筋热处理生产线。
本系统尽管在许多厂家得到应用，但离当前世界先进水平还有距离，而且本系统经过研究开发还可以运用到钢丝、钢管等线状物件的表面热处理场合。
1、在控制系统引入模糊控制技术，进一步提高系统的动态性能，运行线速度大于70米/分（φ9）
2、进一步完善工艺， 缩短工艺用料，提高设备的可靠性。
调质生产线：华信电炉生产的调质生产线设备有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制。

【详细介绍】
我公司具有成熟的调质成套流水线设备技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。
圆钢（管）调质生产线用途：单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞等较短工件的调质
圆钢（管）调质生产线特点：工件淬火、校直同时进行，实现调质自动化。
圆钢（管）调质生产线配置：储料架、淬火进料机械、淬火加热系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热系统，回火出料机械、落料架等组成。
圆钢（管）调质生产线控制：人机界面，PLC
【应用领域】
山东华信电炉制造有限公司主要生产的调质成套流水线设备有：
（1）500kw30圆钢连续加热生产线
（2）500KW直径100磨棒调质生产线
（3）2500kw80圆钢连续加热调质生产线
（4）PC棒热处理应用生产线
（5）长杆类自动控温中频退火生产线
（6）钢丝预应力应用成套生产线
（7）中频调质成套流水线,
（8）长轴类调质淬火热处理生产线
（9）石油钻杆热处理生产线
（10）500kw20圆钢连续加热生产线
（11）500kw30圆钢连续加热生产线,
（12）500KW直径100磨棒热处理生产线,
（13）2500kw80圆钢连续加热炉应用现场,
（14）PC棒热处理应用生产线,
（15）长杆类自动控温中频退火生产线
（16）钢丝预应力应用成套生产线等
（17）114管调质生产线成套设备

调质生产线：华信电炉生产的调质生产线设备有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制。

【详细介绍】
我厂具有成熟的调质成套流水线设备技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。
圆钢（管）调质生产线用途：单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞等较短工件的调质
圆钢（管）调质生产线特点：工件淬火、校直同时进行，实现调质自动化。
圆钢（管）调质生产线配置：储料架、淬火进料机械、淬火加热系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热系统，回火出料机械、落料架等组成。
圆钢（管）调质生产线控制：人机界面，PLC
【应用领域】
山东华信电炉制造主要生产的调质成套流水线设备有：
（1）500kw30圆钢连续加热生产线
（2）500KW直径100磨棒调质生产线
（3）2500kw80圆钢连续加热调质生产线
（4）PC棒热处理应用生产线
（5）长杆类自动控温中频退火生产线
（6）钢丝预应力应用成套生产线
（7）中频调质成套流水线,
（8）长轴类调质淬火热处理生产线
（9）石油钻杆热处理生产线
（10）500kw20圆钢连续加热生产线
（11）500kw30圆钢连续加热生产线,
（12）500KW直径100磨棒热处理生产线,
（13）2500kw80圆钢连续加热炉应用现场,
（14）PC棒热处理应用生产线,
（15）长杆类自动控温中频退火生产线
（16）钢丝预应力应用成套生产线等
（17）114管调质生产线成套设备
【客户需知】
中频感应加热设备为非标产品，订货时需根据用户生产要求设计感应线圈。有些时候还需要上、下料装置和推料装置，是采用PLC控制，还是采用继电器控制，应根据生产情况而定。具体的透热炉设备功率及热处理要求请与公司销售人员仔细沟通。

华信电炉生产的汽车排气管中频调质生产线利用中频电流的电磁感应加热原理来进行排气管的淬火、回火以及正火，在美国等发达国家已经属于一种成熟的工艺技术，并且在排汽管的制造领域得到了广泛的应用。

中频感应加热技术在我国最早应用于军工、汽车、机械等行业，后来逐步扩展到冶金行业，20世纪80年代初期首钢特殊钢公司在国内首先开始使用中频加热技 术，对45MoMnB、35CRMo、40Cr、40Mn2Mo和45#钢管进行调质处理；对GCr15钢管进行冷加工中间的软化热处理；对 5Cr21Mn9Ni4N进行钢管固溶热处理；对T10A、20Mn2、20#钢棒材进行退火热处理，均取得良好的效果。

我公司根据中频加热优势，结合传统工艺，为用户设计出大量的中频调质生产线，该生产线广泛应用于矿山机械(单体支柱、悬浮支注、金属长梁、U型钢架π型梁等)、石油机械(石油钻杆、钻铤、抽油杆等)、钢管(厚壁钢管、不锈钢管)、钢绞线、钢丝、钢棒等行业产品的调质处理，并使用户通过全用该生产线，大大提高了生产效率，将原能耗降低20%以上，为客户在市场竞争中建立更大的优势。

实践证明，采用中频感应加热技术进行汽车排气管中频调质的热处理，不仅环境污染小、生产效率高，而且成本可以达到与燃气加热相当的水平；如果在用电的低峰期使用，则成本更低。同时，如果工艺参数选择合理、工艺控制得很好时，甚至可以省去矫直工序。
汽车排气管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。

山东华信电炉在发展过程中，形成了独特的品牌竞争优势：领先的自主研发实力、先进的生产工艺、优良的售后服务、高端的人才队伍、科学的管理架构，最终形成了质量过硬、服务优良的市场口碑。

山东华信中频电炉有限公司提供中频电炉设备，华信中频电炉是山东省内最专业的电炉生产厂商，专业生产：KGPS系列中频电源、IGBT系列中频电源、GTR系列中频感应透热电炉、GW系列中频感应熔化电炉、中高频感应淬火电炉、中频调质生产线等设备。设备广泛应用锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。

中频热处理调质生产线

在多年感应加热设备的经验中，我公司根据中频加热优势，结合传统工艺，为用户设计出大量的中频调质生产线，该生产线广泛应用于矿山机械（单体支柱、悬浮支注、金属长梁、U型钢架π型梁等）、石油机械（石油钻杆、钻铤、抽油杆等）、钢管（厚壁钢管、不锈钢管）、钢绞线、钢丝、钢棒等行业产品的调质处理，并使用户通过全用该生产线，大大提高了生产效率，将原能耗降低20%以上，为客户在市场竞争中建立更大的优势。

山东华信中频电炉提供中频电炉设备，华信中频电炉是山东省内最专业的电炉生产厂商，专业生产：KGPS系列中频电源、IGBT系列中频电源、GTR系列中频感应透热电炉、GW系列中频感应熔化电炉、中高频感应淬火电炉、中频调质生产线等设备。设备广泛应用锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。

中频热处理调质生产线

在多年感应加热设备的经验中，我厂根据中频加热优势，结合传统工艺，为用户设计出大量的中频调质生产线，该生产线广泛应用于矿山机械（单体支柱、悬浮支注、金属长梁、U型钢架π型梁等）、石油机械（石油钻杆、钻铤、抽油杆等）、钢管（厚壁钢管、不锈钢管）、钢绞线、钢丝、钢棒等行业产品的调质处理，并使用户通过全用该生产线，大大提高了生产效率，将原能耗降低20%以上

设备用途：

锻前加热：齿轮、半轴连杆、轴承、索具等工件锻压前的加热工序。

在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢丝管在线调质等工序。

局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

性能特点：

生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高；

工件加热温度均匀，氧化脱碳少，锻件质量好；

工件加热速度、温度、长度可精确控制；

炉体一体化设计，更换简单；

全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低。