真空碳管炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中烧结制品。
技术规格
2．1额定功率： 50KW
2．2电源电压： 380V
2．3 加热器电压： 0-33V( 三相)
2．4 最高温度： 2200℃
2．5 工作区尺寸： Φ160×200
2．6 极限真空度： 6.67 ×10-3Pa
2．7 工作真空度： 6.67×10-2Pa（1600℃以下）
结构简介
3．1炉体 为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的圆筒，外壳为碳钢经防锈处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有抽气孔、红外测温孔、热电偶孔及观察孔等，热电偶具有自动退出功能。
3．2炉体上部是炉盖，它是有内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，装有锁紧装置，松开锁紧，炉盖自动向后打开，手动推到最大后即可装卸工件，炉盖上观察窗，可直接观察到物料烧结的变化。
3．3炉底部分也是有内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部，有电极引入，电极通水冷却。
3．4 炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成，最内层为石墨，底部隔热屏由石墨组成。
3．5 真空系统
真空系统：采用三级泵配置，由壹台2X-70旋片式机械泵配电磁阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），壹台ZJP-150罗茨泵，壹台TK-300凸腔式扩散泵配冷阱（防油蒸汽进入炉腔）￠300高真空蝶阀、￠80手动蝶阀、充气阀、放气阀、泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快速联接（减缓震动），真空度的测量由复合真空计执行。
可通过PLC控制实现高、低真空自动切换。真空测量粗真空由园形弹簧真空计测量，低真空由热偶真空计，高真空由电离真空计测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书，注意使用一段时间后，热偶规管会老化，其工作电流需重新标定，标定方法主要为高真空校低真空法。即当电离真空度小于3×10-2Pa时，低真空规管（热偶管）的指针应指向0.1Pa以上，否则应调整其工作电流了。
3．6 电气系统
调压控制柜上可控硅调压装置由旋动手动调节，也可自动控制， 380V两相电源经过降压变压器，电压降到33V，然后经过电缆再送到电极上。温度控制由进口程序控温仪控制等。设备配有模拟屏，能显示当前系统工作状态。
3．7 水冷系统
冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方，然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门，可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1MPa时，可自动切断加热器。