1 炉体 ￠1500㎜
2 炉盖 ￠1600㎜
3 侧门 800㎜×1000㎜
4 拖锭机构 手动
5 合金加料 多次/多量重复使用
6 测温系统 手动多次重复使用
7 耐热真空隔离插板阀 ￠250㎜
8 视察系统 多孔旋转结构
9 炉盖提升机构 液压
10 液压倾炉机构 液压
11 进电转轴 装配式结构
12 进电系统 辫式结构
13 感应器 表面特殊喷涂
14 可控硅中频熔炼电源 KGPS-250KW 先进0V电压启动
15 电控系统 PLC控制；模拟屏操作
16 液压站 小型、集成结构
17 液压控制系统
18 水冷系统
19 气动系统
20 机械泵 2X-70二台并联或者一台H-150滑阀泵
21 罗茨泵 ZJ-600
22 油增压泵 T-400
23 高真空阀 ￠400㎜
24 气动碟阀 ￠100㎜
25 电磁放气阀 ￠15㎜
26 真空管道及附件 ￠100㎜
27 复合真空计 HZF-2B
28 工作台 标准型材焊接
29 随机备件 全套密封圈
30 安装及调试费 厂家派人指导安装,用户协助安装工作
31 培训及技术支持费 1 免费
32 运输及运输保险费 1 用户负责

ZG－0.2L周期式空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般真空感应电炉全部特点外，还由于加料仓与熔炼室用阀隔开，可在不破坏真空条件下进行加料（测温、取样）、熔炼。
ZG－0.2L周期式真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料。当用氧化镁做坩埚材料时，冶炼温度最高可达到1700℃；用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃，而当用石墨坩埚可达到2000℃，用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。
总之，ZG－0.2L周期式真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、铸锭柱状结晶好、合金成份均匀、占地面积小及使用维护方便等优点的真空冶炼设备。
三．ZG－0.2L周期式真空感应熔炼炉的结构
ZG－0.2L周期式真空感应电炉由电炉本体、中频电源、电气控制系统、真空系统、汇流母线与进电系统、转轴、线圈、倾炉装置、液压系统、气动系统、托锭转盘、水冷、充气系统组成，此外还设有工作平台等。

1.1.ZG-0.2H周期式真空感应电炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行金属与合金的冶炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。主要用于高温合金、精密合金，如钕铁硼、金属镝、稀土材料等特殊难熔金属的熔炼，一般坩埚内温度可达到1700°C。如采用石墨等导电材质坩埚和适当保温材料时温度可达2500°C。真空感应熔炼炉主要由炉体（转动电极和感应线圈）、炉盖（合金加箱和观察窗）、进电装置、取样装置、测温装置、捣料装置、水冷装置、真空系统、电气控制系统和可控硅中频电源等构成。该炉采用卧式或立式结构，具有维护方便，使用灵活的特点。在冶金过程中可在不破坏炉室真空情况下进行多次测温、取样、捣料、补充加料和合金元素调整等。熔炼过程中可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛，以保证熔炼与浇铸过程中钢液稳定不飞溅。该炉可配装熔钢多种规格中任意档次的感应线圈加热装置，一炉钢液可浇铸一支或多支锭子。熔液浇铸水冷锭模或砂箱模内匀可保证特殊工艺要求。熔炼炉是当前我国高科技发展与生产和科学实验研究、冶炼钢厂急需的现代化真空冶金设备。
1.2、型号说明：
例如：ZG－0.2H表示：0.2t真空感应熔炼炉，卧式结构，可控硅中频电源。

ZG-0.1L周期式真空感应电炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属的设备。由于它能严格控制熔炼温度和合金成份，防止有害气体污染，并具有电磁搅拌和强大的脱气、脱碳能力，减少非金属夹杂物，提高金属内在质量。因此广泛用于冶金厂和有关科学研究部门作为镍基、铁基、高级精密合金、活泼金属、有色金属在真空条件下或充保护气氛情况下进行的冶炼和浇铸。

一．型号说明与主要技术指标
1．电炉型号：ZG－0.5L
Z表示真空；G表示感应加热；0.5表示额定容量；L表示为立式结构
2．主要技术指标：
2．1 容量（以钢计）： 0.5t
2．2 最高工作温度： 1700℃
2．3 极限真空度： 6.6×10-3Pa
2．4 工作真空度： 6.6×10-2Pa
2．5 压升率（漏泄）： ≤3pa/h
2．6 输入电源电压： 380V±10%
2．7 输入相数： ３相
2．8 输入电源频率： 50Hz
2．9 输出中频电压： 180－375V
2．10 输出中频频率： 1000Hz±10%
2．11 最大中频输出功率： 500kW
2．12 设备总容量： ≥550kVA
2．13 地面以上高度： ≤5500mm （可协商）
2．14 冷却水量： 22.4m3/h
2．15 冷却水压力： 1.5～3×105Pa
2．16 设备重量： 11t（计算值）

二．ZG－0.5L周期式真空感应熔炼炉的主要用途
ZG－0.5L周期式空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般真空感应电炉全部特点外，还由于加料仓与熔炼室用阀隔开，可在不破坏真空条件下进行加料、测温、取样和二次熔炼（用户选择项，本次报价文件中不包括此项）。
ZG－0.5L周期式真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料。当用氧化镁做坩埚材料时，冶炼温度最高可达到1700℃；用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃，而当用石墨坩埚可达到2200℃，用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。
总之，ZG－0.5L周期式真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、铸锭柱状结晶好、合金成份均匀、占地面积小及使用维护方便等优点的真空冶炼设备。

三．ZG－0.5L周期式真空感应熔炼炉的结构
ZG－0.5L周期式真空感应电炉由电炉本体、中频电源、电气控制系统、真空系统、汇流母线与进电系统、转轴、线圈、倾炉装置、液压系统、气动系统、水冷系统、充保护气系统组成，此外还设有工作平台等

　ZG 系列真空感应电炉是在真空条件下（或充保护气体）；利用中频感应加热原理进行熔化金属的现代化设备。由于它能严格地控制温度和合金成份，并具有电磁搅拌和强大的高真空脱气能力，因此广泛用于金属和合金的冶炼、铸造和重熔等工艺。适用于金属冶金厂和有关科学研究部门作为镍基、铁基、高级精密合金、高纯度金属在高真空条件情况下进行熔炼和浇铸的有效设备。
　　ZG 系列真空感应电炉除了按坩埚容量区分外，还可根据工作特点分为周期式和半连续式二种。主要由电炉本体、托锭系统、汇流母线及进电装置、真空系统、气动系统、水冷系统、液压系统、电气控制系统、中频电源组成（根据炉体容量不同，结构有所不同）。
　　在冶金行业中，真空感应熔炼是最常用的工艺，它主要针对金属和合金的精炼、液态处理、化学成份和温度的调整。真空感应熔炼具有以下特点：
·提高产量从节省原材料，例如合金元素等。
·能有效地控制和调节合金成份，生产出高性能的金属和合金材料。
·能抑制金属溶液中产生非金属氧化夹杂物的形成，铸造出高质量的铸件。
·利用其特有的电磁搅拌特点，能有效避免合金熔炼中产生元素偏析的现象。
·根据元素熔点的不同，能有效地除去一些有害的挥发性微量元素锑、碲、硒和铋等。

感应线圈是一种扁圆形紫铜管制成的，匝与匝间有5－10毫米的间隙，通过它们外围的绝缘板来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用两个螺母来连接的，拆卸方便，既能保证良好的导电，又能保证可靠的真空密封。线圈内放有一个坩埚（坩埚用户自备），线圈与坩埚之间要有40－60mm厚的保温层。以免线圈碰着导电性坩埚造成短路，另外也防止线圈直接受坩埚的热幅射，在线圈的底部焊有四块支撑板，是用来支托坩埚的。就线圈的匝数而言，不是一成不变的。根据不同的工作条件，可以有几种设计，我们现在配套的一种线圈，适用性是最广泛的。从试验结果来看，最大的线圈电压是250伏左右，在特殊情况下，还要低些。以免引起真空放电，尤其在熔融金属有快速的气化倾向时，更容易发生放电现象。

真空碳管炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中烧结制品。
技术规格
2．1额定功率： 50KW
2．2电源电压： 380V
2．3 加热器电压： 0-33V( 三相)
2．4 最高温度： 2200℃
2．5 工作区尺寸： Φ160×200
2．6 极限真空度： 6.67 ×10-3Pa
2．7 工作真空度： 6.67×10-2Pa（1600℃以下）
结构简介
3．1炉体 为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的圆筒，外壳为碳钢经防锈处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有抽气孔、红外测温孔、热电偶孔及观察孔等，热电偶具有自动退出功能。
3．2炉体上部是炉盖，它是有内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，装有锁紧装置，松开锁紧，炉盖自动向后打开，手动推到最大后即可装卸工件，炉盖上观察窗，可直接观察到物料烧结的变化。
3．3炉底部分也是有内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部，有电极引入，电极通水冷却。
3．4 炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成，最内层为石墨，底部隔热屏由石墨组成。
3．5 真空系统
真空系统：采用三级泵配置，由壹台2X-70旋片式机械泵配电磁阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），壹台ZJP-150罗茨泵，壹台TK-300凸腔式扩散泵配冷阱（防油蒸汽进入炉腔）￠300高真空蝶阀、￠80手动蝶阀、充气阀、放气阀、泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快速联接（减缓震动），真空度的测量由复合真空计执行。
可通过PLC控制实现高、低真空自动切换。真空测量粗真空由园形弹簧真空计测量，低真空由热偶真空计，高真空由电离真空计测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书，注意使用一段时间后，热偶规管会老化，其工作电流需重新标定，标定方法主要为高真空校低真空法。即当电离真空度小于3×10-2Pa时，低真空规管（热偶管）的指针应指向0.1Pa以上，否则应调整其工作电流了。
3．6 电气系统
调压控制柜上可控硅调压装置由旋动手动调节，也可自动控制， 380V两相电源经过降压变压器，电压降到33V，然后经过电缆再送到电极上。温度控制由进口程序控温仪控制等。设备配有模拟屏，能显示当前系统工作状态。
3．7 水冷系统
冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方，然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门，可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1MPa时，可自动切断加热器。

ZG-0.05L周期式真空感应电炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属的现代化设备。由于它能严格控制熔炼温度和合金成份，并具有电磁搅拌和强大的高真空脱气能力，因此广泛用于冶金厂和有关科学研究部门作为镍基、铁基及其它高级精密合金或高纯度金属在真空条件下或充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸。

如果选用石墨坩埚或者用石墨掺耐火粘土的坩锅，便可以通过间接的加热方法熔化低电阻的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。本套真空感应熔炼炉用于不锈钢的熔炼。使用双层坩埚，内层为石英坩埚，外层为石墨坩埚。不会污染所熔炼的金属。

型号说明：“Z”表示真空，“G”表示感应，后面的数字0.05表示坩埚冶炼额定重量（以钢为标准）单位为吨，数字后面第一位L表示立式电炉，

例如：ZG－0.05L表示： 50kg真空感应熔炼炉，立式结构，可控硅中频电源。

设备用途
ZG-0.01L周期式真空感应电炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属的现代化设备。由于它能严格控制熔炼温度和合金成份，并具有电磁搅拌和强大的高真空脱气能力，因此广泛用于冶金厂和有关科学研究部门作为镍基、铁基及其它高级精密合金或高纯度金属在真空条件下或充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸。
型号说明：
“Z”表示真空，“G”表示感应，后面的数字0.01表示坩埚冶炼额定重量（以钢为标准）单位为吨，数字后面第一位L表示立式电炉，
例如：ZG－0.01L表示： 10kg真空感应熔炼炉，立式结构，可控硅中频电源。