加气混凝土砌块成套设备砌块生产工艺简述

原料准备：原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况 贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火、防爆。

原材料加工：生石灰、石膏块需经破碎、磨细。

配料浇注：配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为保证作到连续、均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。

严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序：粉煤灰浆→水→水泥→石灰 →石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂,搅拌30s，进行浇注。

浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中，入模时温度控制在40-50℃，料浆最高温度应不超过90℃。

预养和切割：浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求50℃，预养时间为1-1.5小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框带模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。

切割时产生的坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。

蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空30分钟，釜内压力达到-0.04～0.06Mpa，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的温度为175℃以上，这一过程叫升温阶段，一般大于1.5～2小时，升温阶段有大量的凝结水排出，要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求的最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同；恒温时间一般5-7小时，恒压在0.8-1.2Mpa。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量，一般降温时间为100分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。待釜内压力降到0时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉出，而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下一次工作循环。
7*24小时服务0371-67856696白经理18637133588免费索取各种设备资料和其他工艺设计资料。
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原料准备：原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况 贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火、防爆。

原材料加工：生石灰、石膏块需经破碎、磨细。

配料浇注：配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为保证作到连续、均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。

严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序：粉煤灰浆→水→水泥→石灰 →石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂,搅拌30s，进行浇注。

浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中，入模时温度控制在40-50℃，料浆最高温度应不超过90℃。

预养和切割：浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求50℃，预养时间为1-1.5小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框带模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。

切割时产生的坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。

蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空30分钟，釜内压力达到-0.04～0.06Mpa，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的温度为175℃以上，这一过程叫升温阶段，一般大于1.5～2小时，升温阶段有大量的凝结水排出，要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求的最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同；恒温时间一般5-7小时，恒压在0.8-1.2Mpa。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量，一般降温时间为100分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。待釜内压力降到0时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉出，而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下一次工作循环。
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加气混凝土砌块成套设备砌块生产工艺简述

原料准备：原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况 贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火、防爆。

原材料加工：生石灰、石膏块需经破碎、磨细。

配料浇注：配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为保证作到连续、均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。

严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序：粉煤灰浆→水→水泥→石灰 →石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂,搅拌30s，进行浇注。

浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中，入模时温度控制在40-50℃，料浆最高温度应不超过90℃。

预养和切割：浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求50℃，预养时间为1-1.5小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框带模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。

切割时产生的坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。

蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空30分钟，釜内压力达到-0.04～0.06Mpa，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的温度为175℃以上，这一过程叫升温阶段，一般大于1.5～2小时，升温阶段有大量的凝结水排出，要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求的最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同；恒温时间一般5-7小时，恒压在0.8-1.2Mpa。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量，一般降温时间为100分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。待釜内压力降到0时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉出，而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下一次工作循环。
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