矿渣加气混凝土设备是以工业金属矿废料、矿渣、煤渣、水泥主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名矿渣加气混凝土。

矿渣加气混凝土配方
　　矿渣加气混凝土设备砌块及其制备方法，由胶凝材料、发气剂、碱类激发剂和水混合凝固而成，其胶凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成：磷渣70％～75%；粉煤灰15～20%；水泥5～15%；水料重量比是0.29～0.33；碱类激发剂占胶凝材料总重量的3.78～4.0%；发气剂占胶凝材料总重量的0.1～0.3%。先按配比将磷渣、粉煤灰、水泥与水搅拌均匀，加入碱类激发剂搅拌5～10min，加入发气剂搅拌1～5min，装入模具成型、切割，达到拆模强度后拆模，进行自然养护，得到成品。解决了磷矿渣长期堆放占用土地、造成环境污染的问题，还解决了用磷矿渣制造加气混凝土砌块的问题。
矿渣加气混凝土来源
　　我国目前属于人口多，资源少的国家之一，许多矿渣未经任何处理，便被运往郊外，采用露天堆放或填埋的方式进行处理，耗用大量土地及垃圾清运费，而且垃圾填埋可能造成环境污染。此时，随着环境的恶化，地震的频繁发生，气候的不稳定，国家大力强调“环保“问题。关于矿渣的处理，在未开展综合利用前，矿渣却成了占去大量土地、堵塞河流等使人讨厌的“废物”。而开展上述综合利用后的今天，也就是说矿渣经过磨粉机的加工处理后，尤其是随着用矿渣数量较大的水泥、渣砖、加气混凝土等建筑材料的飞速发展，矿渣已成为一个宝贵的原材料，甚至在个别地区出现了矿渣供应紧张的局面，这就充分说明了“废物”不废和实现“废物资源化”是保护环境、从而造福人民，节约资源。
矿渣加气混凝土工艺
　　矿渣加气混凝土设备砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。
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