每个吸附床一般都要经历吸附、顺向放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，周期性地重复操作。当金属在加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体 , 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。
钢铁冶炼及燃烧过程通常都是氧化反应，所以冶金离不开氧。在现代钢铁冶炼中，除了需要鼓风机吹入空气外，还需要供应大量的纯氧，这样可以显著地节约能耗并提高产量。随着钢铁工业的发展，对氧气的需求量迅速增加。在一定的压力下，它大量吸附空气中的氮气、二氧化碳、水分等，而氧气则因其扩散速率大而穿过吸附剂而得到富集，则降低压力使吸附剂解吸再生，采用进口的PLC自动控制技术，实现了连续生产高品质的氧气。优点，且氧气的纯度随流量可适当进行调节，无污染环境，是一种高效的现场制气装置。据统计，目前我国钢铁企业每年需氧量达70～80亿立方米。洁净的压缩空气进入二个填装吸附剂（复合床结构）的变压吸附分离系统，即FXO-120型的制氧机组，压缩空气由吸附塔底端进入，一般用吸附式压缩空气干燥器、金属管浮子流量计、机械设备安装工程施工及验收通用规范、钢制管法兰、垫片、紧固件、供配电系统设计规范、低压配电设计规范、自控设计常用名词术语、医用分子筛制氧设备通用技术规范、医用氧气流经特殊对于电炉冶炼，加入氧气可以加速炉料的熔化及杂质的氧化，这意味着在提高生产能力的同时还能提高特种钢的质量。电炉吨钢耗氧量依据炼钢种类的不同而有差异。如：冶炼碳素结构钢的吨钢耗氧为20～25 m3，而冶炼高合金钢的吨耗氧为25～30 m3。