氧气是氧化性气体，比空气略重，在标准状态下（0℃，101.325KPa）密度为1.429kg/m3，在常压下氧的熔点-218.4℃，沸点-183℃。液态氧呈天蓝色，透明且易于流动；固态氧呈蓝色。氧的化学性质很活泼，尤其是在高温时，易与其他物质发生氧化反应，同时，放出大量的热。在纯氧中发生的氧化反应更为剧烈。运用超高配置：压缩空气干燥规范与试验、机电产品包装通用技术要求
标牌、弹簧直接载荷式安全阀、流量测量节流装置、压力容器油漆，包装和运输、
压力容器用钢板超声波探伤、锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤、压力容器焊接工艺评定、压缩空气质量等级、变压吸附制氧、制氮设备、一般用压缩空气质量等级

气体中微量水分的测定露点法、压缩空气净化术语、一般用冷干式压缩空气干燥器、氧可以助燃，它与可燃气体（如氢、甲烷、乙炔、一氧化碳）混合，在较大的比例范围内都会发生爆炸。各种油脂与高压氧气接触，如温度超过物质燃点，可发生自燃。在常温制气方面具有不可替代的地位。具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等PSA变压吸附制氧装置是一项在常温下从空气中直接制取氧气的高新、节能分离技术。是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氧，当吸附剂吸附达到饱和时，分子筛是PSA制氧的核心部分，在其表面分布有大量的微孔
氮和氧都具有四极矩，氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。 氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。

气体中微量水分的测定露点法、压缩空气净化术语、一般用冷干式压缩空气干燥器、氧可以助燃，它与可燃气体（如氢、甲烷、乙炔、一氧化碳）混合，在较大的比例范围内都会发生爆炸。各种油脂与高压氧气接触，如温度超过物质燃点，可发生自燃。在常温制气方面具有不可替代的地位。具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等PSA变压吸附制氧装置是一项在常温下从空气中直接制取氧气的高新、节能分离技术。是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氧，当吸附剂吸附达到饱和时，分子筛是PSA制氧的核心部分，在其表面分布有大量的微孔
氮和氧都具有四极矩，氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。 氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。
压缩、深冷至液化,利用氧、氮组分的沸点不同,再通过精馏完成氧-氮混合物分离,低沸点组分氮与高沸点组分氧在精馏塔的塔盘进行质、热交换,氮不断地从液相中蒸发出去,同时使氧不断地从气相冷凝到液相,最终实现氧、氮分离。双泵内压缩流程技术原理采用膨胀空气进下塔的模式。 空气中的主要组份是氮和氧，通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。液氧从主冷抽出,由液氧泵压缩至用户所需的压力,经主换热器复热后进入用户管网。

氮和氧都具有四极矩，氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。 氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。
压缩、深冷至液化,利用氧、氮组分的沸点不同,再通过精馏完成氧-氮混合物分离,低沸点组分氮与高沸点组分氧在精馏塔的塔盘进行质、热交换,氮不断地从液相中蒸发出去,同时使氧不断地从气相冷凝到液相,最终实现氧、氮分离。双泵内压缩流程技术原理采用膨胀空气进下塔的模式。 空气中的主要组份是氮和氧，通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。液氧从主冷抽出,由液氧泵压缩至用户所需的压力,经主换热器复热后进入用户管网。在主换热器中,正流压缩空气与被加压的液氧进行热交换,液氧在汽化、复热的同时,这股高压空气被冷却、液化。正流高压液化空气和经增压膨胀机膨胀降温后的空气一同进入下塔,参与精馏。简单地说,内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。

压缩、深冷至液化,利用氧、氮组分的沸点不同,再通过精馏完成氧-氮混合物分离,低沸点组分氮与高沸点组分氧在精馏塔的塔盘进行质、热交换,氮不断地从液相中蒸发出去,同时使氧不断地从气相冷凝到液相,最终实现氧、氮分离。双泵内压缩流程技术原理采用膨胀空气进下塔的模式。 空气中的主要组份是氮和氧，通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。液氧从主冷抽出,由液氧泵压缩至用户所需的压力,经主换热器复热后进入用户管网。在主换热器中,正流压缩空气与被加压的液氧进行热交换,液氧在汽化、复热的同时,这股高压空气被冷却、液化。正流高压液化空气和经增压膨胀机膨胀降温后的空气一同进入下塔,参与精馏。简单地说,内压缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外压缩流程的氧压机。

行业分法：偏重使用的参数：①冶金型：②化工型
代分法：第一代：铝带盘蓄冷器的高低压流程；第二代：铝带盘蓄冷器或石头蓄冷器的全低压流程；第三代：带产品气盘管的石头蓄冷器的全低压流程；第四代：切换板式主换热器的全低压流程；第五代：分子筛吸附、增压透平膨胀机、DCS控制的全低压流程；第六代：规整填料上塔、全精馏制氩的全低压流程

99.9995%纯度空分设备行业分法：偏重使用的参数：①冶金型：②化工型
代分法：第一代：铝带盘蓄冷器的高低压流程；第二代：铝带盘蓄冷器或石头蓄冷器的全低压流程；第三代：带产品气盘管的石头蓄冷器的全低压流程；第四代：切换板式主换热器的全低压流程；第五代：分子筛吸附、增压透平膨胀机、DCS控制的全低压流程；第六代：规整填料上塔、全精馏制氩的全低压流程；第七代：内压缩流程。
而由于马氏体的最终转变点非常低, 在超低温时由于组织体积收缩, 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物,在同一时间，各个吸附床则分别处于不同的操作步骤，在计算机的控制下定时切换，使几个吸附床协同操作，在时间步伐上则相互错开，使变压吸附装置能够平稳运行，连续获得产品气。 根据解吸方法的不同对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组份。二氧化碳和水份在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附清除。制氧装置所需的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，多塔操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用高效制氧吸附剂、尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资。

高炉富氧鼓风能显著地降低焦比，提高产量。一般富氧浓度为24～25％（体积比）。据统计，氧浓度提高1％，铁产量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是铁基炼铁工艺的发展，需要供应大量的氧气。当每吨铁水喷煤达到300kg时，相应的氧气量为300m3/T铁（氧气纯度90％）。

根据解吸方法的不同对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组份。二氧化碳和水份在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附清除。制氧装置所需的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，多塔操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用高效制氧吸附剂、尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资。

高炉富氧鼓风能显著地降低焦比，提高产量。一般富氧浓度为24～25％（体积比）。据统计，氧浓度提高1％，铁产量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是铁基炼铁工艺的发展，需要供应大量的氧气。当每吨铁水喷煤达到300kg时，相应的氧气量为300m3/T铁（氧气纯度90％）。公司采用复合床结构；和沸石分子筛接触时压缩空气常压露点达-40℃以下,空气含水量只有0.1195g/㎡，沸石分子筛吸水量很少。FXO制氧机组配备了氧分析仪，具有检测精度高、响应时间短、数字显示、在线分析、纯度下限报警等特点，保证氧气纯度控制在93%以上此外，在钢铁企业中钢材的加工处理、切割每吨钢耗氧11～15m3。对于工业加热炉来说，采用30％浓度的富氧鼓风，替代空气鼓风，炉温为900℃时，可节约20％气体燃料（如天然气、煤气），炉温为1200℃时，可节约30％~40%的气体燃料。

99.5%纯度液氧设备为了节能增产，发展自热冶炼，综合利用和保护环境，正在推广氧气冶炼法。铜、铅、锌、镍、钴、锑、汞等有色金属矿，大都以硫化物的形式存在。冶炼反应多为氧化放热反应。一般有色金属硫化矿含硫20％～30％，:玻璃工业、造纸、化工造气、轻工发酵等等。
变压吸附空分制氧装置的吸附床必须至少包含两个操作步骤：吸附和解吸。因此，当只有一个吸附床时，产品氧气的获得是间断的。为了连续获得产品气，通常在制氧装置中一般都设置两个以上的吸附床，并且从节能降耗和操作平稳的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤。
每个吸附床一般都要经历吸附、顺向放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，周期性地重复操作。当金属在加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体 , 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。
钢铁冶炼及燃烧过程通常都是氧化反应，所以冶金离不开氧。在现代钢铁冶炼中，除了需要鼓风机吹入空气外，还需要供应大量的纯氧，这样可以显著地节约能耗并提高产量。

每个吸附床一般都要经历吸附、顺向放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，周期性地重复操作。当金属在加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体 , 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。
钢铁冶炼及燃烧过程通常都是氧化反应，所以冶金离不开氧。在现代钢铁冶炼中，除了需要鼓风机吹入空气外，还需要供应大量的纯氧，这样可以显著地节约能耗并提高产量。随着钢铁工业的发展，对氧气的需求量迅速增加。在一定的压力下，它大量吸附空气中的氮气、二氧化碳、水分等，而氧气则因其扩散速率大而穿过吸附剂而得到富集，则降低压力使吸附剂解吸再生，采用进口的PLC自动控制技术，实现了连续生产高品质的氧气。优点，且氧气的纯度随流量可适当进行调节，无污染环境，是一种高效的现场制气装置。据统计，目前我国钢铁企业每年需氧量达70～80亿立方米。洁净的压缩空气进入二个填装吸附剂（复合床结构）的变压吸附分离系统，即FXO-120型的制氧机组，压缩空气由吸附塔底端进入，一般用吸附式压缩空气干燥器、金属管浮子流量计、机械设备安装工程施工及验收通用规范、钢制管法兰、垫片、紧固件、供配电系统设计规范、低压配电设计规范、自控设计常用名词术语、医用分子筛制氧设备通用技术规范、医用氧气流经特殊对于电炉冶炼，加入氧气可以加速炉料的熔化及杂质的氧化，这意味着在提高生产能力的同时还能提高特种钢的质量。电炉吨钢耗氧量依据炼钢种类的不同而有差异。如：冶炼碳素结构钢的吨钢耗氧为20～25 m3，而冶炼高合金钢的吨耗氧为25～30 m3。

据统计，目前我国钢铁企业每年需氧量达70～80亿立方米。洁净的压缩空气进入二个填装吸附剂（复合床结构）的变压吸附分离系统，即FXO-120型的制氧机组，压缩空气由吸附塔底端进入，一般用吸附式压缩空气干燥器、金属管浮子流量计、机械设备安装工程施工及验收通用规范、钢制管法兰、垫片、紧固件、供配电系统设计规范、低压配电设计规范、自控设计常用名词术语、医用分子筛制氧设备通用技术规范、医用氧气流经特殊对于电炉冶炼，加入氧气可以加速炉料的熔化及杂质的氧化，这意味着在提高生产能力的同时还能提高特种钢的质量。电炉吨钢耗氧量依据炼钢种类的不同而有差异。如：冶炼碳素结构钢的吨钢耗氧为20～25 m3，而冶炼高合金钢的吨耗氧为25～30 m3。

众所周知N2在自然界中分布很广，干澡空气中氮气N2体积是空气的78.03%、氧气O2为20.93%、氩气Ar为0.932%、二氧化碳CO2为0.03%氧气是一种化学性质比较活泼的气体，在一定条件下，能跟许多物质发生反应，同时产生热量，设备放置现场一定得做到通风、防火措施。变压吸附：在绝热条件下，加压吸附、减压脱附的循环操作过程。分子筛：具有均一微孔结构，并且能选择性地吸附直径小于其微孔孔径的气体分子的固体吸附剂。沸石分子筛具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过；分子筛吸附或排斥的功能受分子的电性影响。合成沸石具有根据分子的大小和极性而进行选择性吸附的特殊功能。

高纯度小型深冷设备空气压缩及净化 :空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。空压机防喘振控制将主电机电流（最大工作电流作为给定）、三级排气压力（设定值可修改）作为控制对象参数，分别采用两个PID调节器来调节，空压机刚启动时入口导叶渐开输出按气体在叶轮中是否继续膨胀又分为反击式和冲击式，继续膨胀为反击式，不继续膨胀为冲击式。空分设备中广泛采用单级向心径轴流反击式透平膨胀机。

这些超微细结晶体会使物料的强度提高, 同时增加耐磨性与刚性。比如: 高速工具钢 的 mf点为超过 -190°C, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂,
利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氧气体。目前膜分离氮气，氢气技术日趋成熟，但膜分离制氧技术有待于进一步研究和提高。某物质的分子在一种多孔固体表面浓聚的现象称之为吸附。一切固体物质表面都有一种不饱和力场，其作用范围相当于分子直径大小。因此，对于接触固体表面的气体分子具有一定的吸附作用。但是，只有多孔物质具有很大的内表面积，才有明显的吸附效应。吸附剂仅具备吸附能力是不够的。吸附剂必须具有选择吸附能力才能实现气体中各组分的分离和纯化，也就是说吸附剂必须对气体中各组分具有不同的吸附能力。制氧设备具体参数
气体中被吸附的组分称为吸附质。吸附是一个传质过程，传质能力的大小与扩散系数的高低有密切联系。吸附剂为多孔固体物质，孔的大小有三个形式：大孔、过渡孔和微孔，只有微孔才具有筛分作用。设备运行环境条件
环境温度： 2℃～40℃
相对湿度： ≤80%
大 气 压： 86KPa～106KPa