雷士LSA-F12真空式超声波清洗机，是常压下把被清洗的物体投入到清洗液中，进行真空脱气处理，使清洗液中微小气泡随着气压的降低，在细孔中膨胀，进而把污垢一同带出，然后在真空状态下，启动超声波发生装置，利用超声波在脱气后的清洗液中良好的清洗能力剥除污垢。必要时为提高清洗效果还可以反复进行减压脱气和恢复到常压状态的循环操作，以提高超声波的传送效率和增强对污垢的剥离效果。 真空脱气排除气体后产生真性气泡，对形状复杂、孔隙细小的精密零件清洗效果尤为明显，超声波清洗的效率大大提高。
技术参数
1.整机重量：约85Kg
2.内径尺寸：500*400*300mm
3.外径尺寸： 700*600*855mm
4.超声功率：0-1000W
5.超声频率：40KHz
6.输入电压：AC 380V 三相五线制
7.加热功率：2500W
8.抽气速率：1.8m3/H
9.电 流： ≤2.5A

操作指南
1．本机电源为三相五线制，电源线接线处有明显接地标志，请注意可靠接地，相线接头为红色，零线及接地线为蓝色。
2.超声清洗机清洗槽内加入适量水溶液，槽内液体必须安全盖过电加热管，不可过量注入液体，以免倒灌入真空泵。
3．将需清洗物件放入清洗槽，应避免叠加过多影响超声，对于清洗较重物件轻拿轻放，避免直接重击，合上盖子，扣紧锁扣。
4.摁下真空开关，真空泵达到设定真空压力后即自动停止。本机真空表有自动补压功能，可根据要求设定真空值（详见真空表说明书）
5．超声波清洗槽带有加热开关，旋转至所需温度刻度即槽内加热到该温度。
6.开启超声波发生器开关，进行超声波清洗。
7. 清洗完毕，依次关闭加热、超声，然后打开进气按钮，进气时间由机器内置单片机自动设定，一般等待25~30秒后，打开盖子取出清洗物件。
8.如遇紧急状况，迅速按下急停开关，所有的工作状态均会立即停止。

雷士双槽式超声波清洗机，适合于五金机械，电镀行业，轴承行业，化纤行业等的清洗处理

雷士双面网版式超声波清洗机，高频清洗，无损清洗机

超声波发生器频率： 28KHZ
超声波振盒功率： 2KW*6 台 计12KW
清洗机内槽、外壳、振盒、封盖材质：均采用不锈钢304 2B
清洗机外型尺寸： 1500*1300*1400
内槽尺寸：1200*1100*1200
超声波振盒尺寸： 900*300*100
气动封盖装置 一套
清洗时间定时装置 一套
溶剂过滤循环装置 一套
组合电器控制柜 一只（内置6台超声波控制器）
采用宽频扫频电路，随着液温变化，超声波频率在中心频率左右约±1KHz范围内往复扫动，根据电网频率每秒50次往复，这样可带动清洗液及空化泡形成细微回流，彻底消除因驻波场引起的清洗盲区，同时可致使每个换能振子均达到最佳谐振状态。

LSAP-D11/6/3600超声波清洗机，该设备由超声波发生器（超声波电源）和超声波清洗槽、超声波振盒（粘接超声波换能器）、喷淋装置、风刀装置、烘干隧道、防锈槽等多部分组成。超声波发生器将工频电能转变成25KHz的高频电信号，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强有力的超声振动，在液体中迅速传播，作用于超声波清洗槽内液体介质中，产生每秒2.5万次的振动，从而将工件上附着的污垢震落，达到清洗目的，通过链条传送至喷淋、漂洗、风刀、烘干、防锈等一系列环节，从而达到自动化全处理过程。
三、技术参数
1.整机重量：约2.8T
2.清洗槽外型尺寸：14000*840*1800mm
3.喷液槽外型尺寸：3200*840*600mm
4.喷油槽外型尺寸：3200*840*600mm
5.超声波功率：12KW
6.超声波频率：25KHZ
7.主机传动功率：AC380V/50HZ 1500W
8.副机传动功率：AC380V/50HZ 370W
9.喷淋电机功率：AC220V/50HZ 550W/3
10.风刀电机功率：AC220V/50HZ 1500W
11.热风烘干电机功率：AC380V/50HZ 1100W
12.热风烘干加热功率：22.5KW （2.5KW*9）
13.喷淋泵功率：1000W

内置式双频超声波清洗机
一、本机构成
超声波发生器二台
超声波清洗机一台

二、技术参数
整机重量： 37KG
超声波振板 900*90*110
超声波频率 20KHz/60KHZ
超声波功率： 1500W
腔体压力： 0.3-0.4MPa
工作电压： 220V ±10% 频率：50HZ

三、清洗方法
1.控制面板所有开关打到“关”位置，将超声波清洗机连接罐体电源。
2.液体罐内加入适量清洗液体，禁止无水空开。
3.设置温度值、压力值，关闭液体罐，打开电源开关，开始工作。

四、性能优点
1.置入罐体内部，配合进行清洗，能耐压耐温
2.清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致.清洗速度快，提高生产效率
3.对深孔、细缝和工件隐蔽处清洗彻底。
4.对工件表面无损伤
5.超声波发生器设计过热过压过流保护，使用寿命长

雷士LSA-C20/2000超声波乳化设备

类型 超声波乳化设备
适用领域 乳制品、饮品、白酒、酿造业
槽数 超声波振板
用途 分散、粉碎、乳化、混合
功 能 超声波乳化、超声波混合、超声波合成

设备概述
LSA-C20/2000超声波乳化设备，主要由两部分组成：超声波发生器（超声波电源）和超声波振板（粘接超声波换能器）。超声波主要用于反应釜内不同物质的分解乳化合成等。根据反应物粘稠度、温度的不同，通过仪器的频率自动达到最佳超声效果。雷士超声波乳化设备采用大功率超声波换能器，直接将超声波振盒浸入容器中，在超声波的直接作用下进行充分快速均匀的分解混合合成反应。

技术参数
1.整机重量：约15Kg
2.机器材质：不锈钢304
3.振板尺寸：1000*120*120mm
4.时间设定：0~99H
5.输出功率：0-2000W
6.输入电压：220V AC
7.工作温度：-5-90度
8.启动峰值电流（2000W负载）： ≤2.5A
9.工作频率：20KH
超声时间 工作时间可由数字定时器控制，达到预定时间自动转变为待机状态，定时范围可以任意设定；具有超过设定温度保护自动改变超声波工作模式的功能。
设备结构 主要由超声波发生器、超声波振盒、法兰等组成。
注意事项
本设备绝对禁止无水或水位低于水位线以下开机，否则将导致设备损坏。

超声辅助结晶或乳化，是固定沉淀物不会在降温冷却管上沉积，因此可保证系统的冷却速率得到均匀分布。超声乳化技术无需改变热交换设备的结构、工艺条件，不须添加使用任何化学药剂，超声波震荡通过金属构件传递到物质上，充分融合乳化。

LSAP-D160/10000超声波清洗机，该设备由超声波发生器（超声波电源）和超声波清洗槽、超声波振盒（粘接超声波换能器）、过滤槽四部分组成。
超声波清洗的原理是发生器产生的高频振荡电信号、通过换能器转换成高频的机械振动，传播到清洗液中，对物体实行高效的清洗。
超声波强大的轰击力使钢缆、带钢、铜缆、条钢等表面的污垢迅速剥落，两侧设有喷水口，清洁的水源带动液体流动，使污垢进入循环装置，保证清洁度。

技术参数
1.整机重量：约700Kg
2.清洗槽内径尺寸：5700*290*200mm
3.漂洗槽内径尺寸：2300*290*200mm
4.超声波振盒尺寸：950*140*100mm
5.清洗储液槽外型尺寸：1000*450*300mm
6.漂洗储液槽内径尺寸：500*450*300mm
7.超声波频率：25KHZ
8.超声波功率：10KW
9.加热功率：27KW
10.过滤流量：2T/H*2
11.循环泵功率：0.55KW*2


操作指南
1．本设备采用三相五线制供电，建议相线10平方，零线2.5-4.0平方之间，保护接地1.5-2.5平方都可。控制电柜内有预留的进线接入口可直接接入，外部配电柜可加装一个100A的三相断路器以保证必要时可直接切断电源，同时不影响设备的正常使用。
2．储液槽内加入适量清洗溶液，基本到槽体的过滤网顶端高度附近，应保证超声波清洗槽内的循环和储液槽内加热的液位保护。
3．开启循环泵，将清洗液由储液槽注入超声波清洗（漂洗）槽，注意必须在控制电柜面板上超声波清洗（漂洗）液位指示绿灯点亮时，方能开启超声波旋钮。
4.将线缆穿入超声波振盒之中，调节槽内托轮高度使线缆在超声波振盒的中间位置，保证线缆可以快速顺畅的通过超声波振盒之间，以免影响清洗效果。
5.储液槽内带有电加热装置，可在控制电柜上调节温度，适当的清洗温度可以保证最快最好的清洗线缆表面的油脂与污垢。
6．以上工作完成后开启高压风切旋钮，高压空气通过两把相向的风刀将高速高压的空气吹向线缆，迅速带走吹干线缆表面的液体。
7.本设备有多个安全保护装置，超声清洗与漂洗槽内液体不到安全高度超声波会无法启动，清洗与漂洗储液槽内液体高度未浸没电加热管时同样也无法开启加热开关。但必须注意的是两储液槽内的加热温度变送器在液位保护之上，所以注入液体时切记要保证循环泵开启后储液槽内的液体完全将温度变送器浸没，否则无法正确控制液体工作温度。
8.该设备为在线清洗方式，保证泵长时开启，工作时保证水位，可根据流量适当调整阀门。
9.当过滤泵出水缓慢时，应立即关闭循环泵并检查泵入口是否有异物堵塞或者过滤网堵塞导致液体无法正常流动。

LSAP-D36-12/4300纵梁清洗设备
一、设备概述
无锡雷士超声波纵梁清洗设备组成，超声波除油清洗装置，漂洗装置，钝化槽防锈装置。设备用于纵梁、横梁等底盘件焊接前的清洗操作。工艺流程：超声除油清洗→鼓泡漂洗→防锈钝化→沥水自干
超声波清洗的原理是：超声波发生器将工频电能转变成25KHz的高频电信号，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强有力的超声振动，在液体中迅速传播，作用于超声波清洗槽内液体介质中，产生每秒2.5万次的振动，从而将工件附着的污垢震落，达到清洗目的。

二、产品结构
1.超声波清洗系统
2.漂洗系统
3.钝化系统
4.工件吊装搬送系统
5.循环过滤系统
6.鼓泡系统
7.加热温控系统
8.时间控制系统
9.人工干预区域

三、产品性能
1.超声波槽内工件表面油污、灰尘、加工屑、浮锈等均被清除，并悬浮于水中，由水泵吸入过滤器，干净液体回入清洗槽，既保持了清洗液的相对洁净，又能使工件在提出水面时不受重复污染。
2.工件进入漂洗槽，目的是漂清工件表面的清洗剂残留，使之不影响下道钝化工序。
3.工件在钝化槽内钝化时，温度逐步接近钝化液温度70—80℃,考虑到温度所产生的水汽，在钝化槽内安装抽风结构，液面上方水汽被抽走并进入漂洗槽作为鼓泡，既解决了热汽问题，鼓泡的使用使工件漂洗质量更高。
4.工件从钝化槽提出时，由于表面温度与水温一致，工件表面液体在常温下迅速挥发干燥，如挥发不干时，用压缩空气稍加吹干。

四、清洗产品
产品最大尺寸（L*B*H）：6000*400*600
产品最大总质量：≤400Kg
超声总功率：18KW

设备部件

序号 相关部件名称 材质、规格或用途 数量
1： 超声波清洗槽 不锈钢304 1台
2： 漂洗槽 不锈钢304 1台
3： 鼓泡钝化槽 不锈钢304 1台
4： PLC电气控制柜 电器开关、PLC控制屏 1台
5： 电气柜线管 电气连接线管 1组
6： 天车运行梁架 工字钢 1组
7： 电动葫芦 移动搬送 2台
8： 超声波发生器 超声波电源 12台
9： 喷射泵 0.37KW 1台
10： 鼓泡风机 鼓泡用 2台
11： PPR鼓泡管 鼓泡用 1根
12： 电器柜安装配件 1箱
13： 天车安装配件 1箱
备
注

五、设备构造参数
5.1超声清洗槽
内槽尺寸 （L*W*H）6350*700*900mm
槽体结构组成 槽体材质：全不锈钢
槽底倾斜，利于排液及排渣；
超声波震板 （1）超声波发生器频率：25KHZ，功率：1.5KW/台
（2）超声波发生器装置工作电压220VAC±10％；
（3）震板材质全不锈钢；
（4）超声波发生器电源IGBT大功率集成路
（5）槽内设置12组震板
具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电器使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频；电能转换效率可达95%以上，功率输出稳定可靠。
无锡雷士超声波设备有限公司是一家高科技企业，位于美丽的江苏省无锡市，交通十分便利。多年来公司一直致力于超声波清洗机设备的研发、生产、销售服务，为用户提供所需的优质超声波清洗机及完善的解决方案，公司以其过硬的品质和高性价格比的产品，深受众多用户的信赖，雷士成为行业内知名品牌。超声波清洗机的设备在无锡雷士超声波设备厂，专业的生产设备，专业的检测仪器，专业的制造人员，一切皆为打造专业的超声波清洗机。

雷士循环式超声波清洗机
1.采用宽频扫频电路，随着液温变化，超声波频率在中心频率左右约±1KHz范围内往复扫动，根据电网频率每秒50次往复，这样可带动清洗液及空化泡形成细微回流，彻底消除因驻波场引起的清洗盲区，同时可致使每个换能振子均达到最佳谐振状态。
2.采用大功率模块控制，输出功率强大，并使电控柜发生器安全性能大幅提高，有效保护换能器正常运作；同时内置软起动系统，超声波功率由弱至强，减少启动时电流对换能器的大力冲击，延长换能器的使用寿命。
3.采用侧附高频超声波组合对轰方式，高频超声波换能器，既可深入缝隙清洗，又不损伤工件表面，具有轰击强度大、清洗速度快、超声波密度高、穿透力好等特点；
4.设计了过压、过温、过流保护线路，安全可靠有保障。
5.加装气动密封盖，防止在操作过程中的热量散发或溶剂挥发
6.配置了定时开关，清洗时间可自行设定
7.过滤循环装置，过滤溶剂清洗后产生的杂质，使溶剂能循环往复使用，由于采用先进技术，其清洗能力可以自动循环再生，通过物理过滤方式与清洗剂分离，极大地降低清洗运行成本。系统采用自动循环过滤方式，采用安全可靠的防腐泵，使清洗剂通过过滤网和专业精密过滤器的过滤，可高效分离去除清洗液中的污染物微小颗粒，及油污、灰尘等其它污染物杂质等，以保证清洗剂始终处于一个干净高效的清洗状态，同时最大限度减少工件取出时清洗液中的污染物造成的二次污染等。