DP废钢预热电炉连续水平加料设备是我们河南太行全利重工历经20年的研发，结合国内外电弧炉先进加料方式，扬长避短开发出的一种新型电弧炉加料方式，主要针对国内废钢和电弧炉的实际情况，具有加料速度快、连续加故障率底、电弧燃烧稳定、降低电弧闪变对电网的冲击、电极消耗减少、使废钢充分回收高温烟气的余热，提高热效率、提高粉尘金属收得率、降低除尘压力、全封闭式操作，减小环境污染。泡沫渣的覆盖，稳定燃烧的电弧，大大提高了电弧炉的电效率。    
本DP废钢预热电炉连续水平加料设备通过吸收康思迪震动连续送料方式，具有不卡料、输送速度快、设备故障率底，经久耐用等特点。废钢在密闭的料槽中连续前进，料槽中连续前进的废钢，遇到迎面而来的高温烟尘，吸收了高温烟尘中的热量和大颗粒的烟尘，吸收了热量和大颗粒金属烟尘的废钢，连续不断进入电弧炉的钢液熔池，废钢在高温钢液中迅速融化。燃烧的电弧在覆盖的泡沫渣中稳定燃烧，电极通过大面积的钢液把热量传给废钢，大幅度提高了电弧炉的电效率，和废钢融化速度。改变了传统电弧炉电极在废钢中穿井融化废钢的冶炼工艺，大幅度提高了电弧炉的效率，减少了噪音、烟尘、高次谐波。其次，连续式废钢加料避免了炉盖打开，造成的炉内热量损失、时间损失、通电停顿，同时造成高温烟气外泄。    经过我们大量的计算和实际测量，研发出适合60t电弧炉、70t电弧炉、80t电弧炉、90t电弧炉的DP废钢预热电炉连续水平加料设备装置。
DP废钢预热电炉连续加料设备用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料。废钢用废钢场天车装上运输机后，以独特的震动方式运输，即缓慢向前再快速向后的移动。这种方式使得废钢能随着运输机向前运动，而当运输机向后振时，废钢从其表面滑过。 废钢在入炉前先进入加热区，被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的一氧化碳在加热区被喷入的空气氧化，这就使系统回收了更多的能量。在连续加料时，
电炉熔池保持稳定，进入电炉的废钢浸没在钢水中熔化。电弧作用在熔池上而不是废钢上。电弧在这种条件下是稳定的，不会像批装料时受固体炉料影响。DP废钢预热电炉连续加料设备与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。DP废钢预热电炉连续水平加料设备与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。
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