新型转炉连续加料废钢预热输送装置，长条悬挂支座有一个长条输送料槽，在输送槽的尾部有一个振动器，在输送机的前半部分配备有带燃烧装置的保温烟罩。保温烟罩和水冷料槽之间有链接水冷密封系统。在输送机的出口安装有温度检测装置，在输送机进料口安装有温度检测仪器和压力变送器和动态密封装置，上料槽和动态密封直接有平整压料装置。被装备利用转炉煤气对废钢连续预热600-900度，并间断出料加进转炉，可以实现原料连续预热，节约能源，降低成本，显著提高生产效率。

2018年10月6日，舞钢公司1号炉DP90电炉废钢预热连续加料设备改造部件开始发货了!
该项目经过河钢集团网上招标采购对比，最终仍然采用国内最早研发国产电弧炉连续加料设备厂家河南太行全利重工股份有限公司的改进后第四代最新技术装备。 1、项目名称：舞钢公司1号DP90废钢预连续加设改造 2、项目审批机：钢集团舞钢公司 3、项目业主名称：舞阳钢铁有限责任公司 4、资金来：企业筹 5、招人名称：河钢集团舞阳钢铁有限责任公司 6、该项目已经经过实施多轮招评标法定程序。现决定对结果其进行公示，选定中人-河南太行全利重工股份有限公司。
DP90电炉废钢预热连续加料设备河南太行全利集团有限公司主导产品，DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备采用废钢预热连续给料、余热回收、全封闭烟气净化等一系列先进技术，实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶锳和CO排放量符合发达国家的排放标准。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。该成套设备已率先2002年在舞钢进行了生产试验至今运行平稳高效、效果非常好！使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48-68分钟降至35-39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。2007年太行全利集团已经陆续与国内外70多家钢铁企业签订电弧炉废钢预热连续加料设备 电弧炉废钢输送装置，过硬的技术和产品质量受到顾客的一致好评！  DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备现在已经被国家知识产权局依法授予“实用新型专利”、技术产权受法律保护。专利号ZL200720089528.6并同时被国家发改委列为：“08国家重大技术装备项目”面向全国冶金钢铁企业推广。    DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备将逐渐被推广应用成功打破了钢铁行业电炉废钢预热技术依赖进口的被动局面，对我国电炉炼钢实现绿色生产、降低成本、提高质量、赶超世界炼钢先进水平具有重要的作用。

DP废钢预热电炉连续水平加料设备是我们河南太行全利重工历经20年的研发，结合国内外电弧炉先进加料方式，扬长避短开发出的一种新型电弧炉加料方式，主要针对国内废钢和电弧炉的实际情况，具有加料速度快、连续加故障率底、电弧燃烧稳定、降低电弧闪变对电网的冲击、电极消耗减少、使废钢充分回收高温烟气的余热，提高热效率、提高粉尘金属收得率、降低除尘压力、全封闭式操作，减小环境污染。泡沫渣的覆盖，稳定燃烧的电弧，大大提高了电弧炉的电效率。    
本DP废钢预热电炉连续水平加料设备通过吸收康思迪震动连续送料方式，具有不卡料、输送速度快、设备故障率底，经久耐用等特点。废钢在密闭的料槽中连续前进，料槽中连续前进的废钢，遇到迎面而来的高温烟尘，吸收了高温烟尘中的热量和大颗粒的烟尘，吸收了热量和大颗粒金属烟尘的废钢，连续不断进入电弧炉的钢液熔池，废钢在高温钢液中迅速融化。燃烧的电弧在覆盖的泡沫渣中稳定燃烧，电极通过大面积的钢液把热量传给废钢，大幅度提高了电弧炉的电效率，和废钢融化速度。改变了传统电弧炉电极在废钢中穿井融化废钢的冶炼工艺，大幅度提高了电弧炉的效率，减少了噪音、烟尘、高次谐波。其次，连续式废钢加料避免了炉盖打开，造成的炉内热量损失、时间损失、通电停顿，同时造成高温烟气外泄。    经过我们大量的计算和实际测量，研发出适合60t电弧炉、70t电弧炉、80t电弧炉、90t电弧炉的DP废钢预热电炉连续水平加料设备装置。
DP废钢预热电炉连续加料设备用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料。废钢用废钢场天车装上运输机后，以独特的震动方式运输，即缓慢向前再快速向后的移动。这种方式使得废钢能随着运输机向前运动，而当运输机向后振时，废钢从其表面滑过。 废钢在入炉前先进入加热区，被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的一氧化碳在加热区被喷入的空气氧化，这就使系统回收了更多的能量。在连续加料时，
电炉熔池保持稳定，进入电炉的废钢浸没在钢水中熔化。电弧作用在熔池上而不是废钢上。电弧在这种条件下是稳定的，不会像批装料时受固体炉料影响。DP废钢预热电炉连续加料设备与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。DP废钢预热电炉连续水平加料设备与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。
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