“凯盟牌”环保碳氢清洗剂
一、适用范围:
A.适合用于替代“三氯乙稀”所清洗的工艺
B、适合于金属工件的去油、去污、霉变、粉尘的清除。
作用:能快速去除金属表面杂质，油污，表面干净，清爽。挥发快，不残留。
适合的材料:适合所有金属（钢、铜、铝、铁……）的清洗。
二、优点:
1 环保：碳氢清洗剂是精选石油烃基脱脂剂，是“三氯乙稀”、“卤代烃清洗剂”等有害有毒清洗剂的理想替代品。
2 安全：闪点高，对金属无腐蚀作用。碳氢清洗剂都不含卤化物和极低的芳香烃含量，属于低度急性毒性物质。
3高效：用于金属清洗,基本的污垢物主要属碳氢化合物，根据"相似物质溶解相似物质"的清洗概念，大部分污垢轻易被溶解。配备机械能量,如超声波可提高碳氢清洗剂的效果.有效除污不留油斑。
4 节能：碳氢具有自挥发性，清洗后的产品具有自干不留残。无需烘烤。
三、使用寿命: 可以循环连续使用。
四.使用方法:
可采用浸泡、擦拭等清洗方式，配合超声波清洗效果更加理想。超声波一般清洗时间为5~10分钟。（根据工件油污严得情况自己撑握）

一、适用范围:
A.“不锈钢钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议用钝化膏)
B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本.
C.有特殊要求一定要浸泡钝化的工件.
作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命.
适合的材料:适用于所有200和300系列不锈钢（201、202、301、302、303、304、316……）
二、优点:
1.钝化效果好，其稳定性和抗盐雾性都达到国内领先水平。
2.不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件. 有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）
3.钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取.
三、使用面积:
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围内药液成份不会损失.

一、适用范围:
A.“不锈铁钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件
B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本.
C.有特殊要求一定要浸泡钝化的工件.
作用:能有效提高不锈铁的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命.
适合的材料:适用于所有铁素体不锈钢和马氏体不锈钢（405，430，434，XM27，403，410，420J2，420F，440，630，631，632，416，1Cr17,410 ,1Cr13,1Cr12,0Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等)
二、优点:
1.药液可循环使用,1Kg使用寿命可达50~70平方米,有效减小药液的浪费,更多的节省加工成本.
2.不锈铁钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件.
3.钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取.
三、使用面积与药液的维护方法:
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围.
维护方法：新药液的PH值是0.3~0.4,由于药液的不断蒸发与使用.当PH小于0.3时应及补充

一、适用范围
A.“不锈钢酸洗钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议用钝化膏)
B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本.
C.有特殊要求一定要浸泡钝化的工件.
作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命.
适合的材料:适用于所有300系列不锈钢.处理后表面银亮色
二、优点:
1.可以处理加工后不锈钢表面有挂灰或表面呈灰色的工作，处理后表面变银白色。
2.不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件.
3.钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取.
三、使用面积:
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围内药液成份不会损失.

1、根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面绝对干净。
2、处理前如果工件有生锈情况的，要先除锈（钝化液不具备除锈功能）
3、洗泡入ID4000钝化液，加温至60~70度(盐雾测试要求在32小时以下的,只需渚泡15分钟即可;盐雾测试要求在32小时以上的,渚泡30分钟)
4、清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面钝化液。
5、盐雾测试要求在32小时以上的,建议再使用我司“不锈铁配位剂”加温50~60度，泡10~15分钟，进行表面电位稳定。再用清水冲洗干净表面残留药液。（对于要求在32小时以下的，此步可以省略。经测试，经稳定处理后盐雾测试一般可达到72小时以上，最高达到500小时）
6、最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的水)浸泡漂洗3分钟。
7.烘干.

、适用范围:
A.适合机加工后金属工件产品的去油,脱污.本品为水性脱脂剂
B.适合于批量多,产量大的工件脱油、除污,更节省成本.
作用:能快速去除工件表面油污，表面干净，清爽。
适合的材料:适合所有金属（钢、铜、铝、铁……）
二、优点:
1 除油去污速度快，效果好；
2 常温工作，节省能源，操作和生产管理简便；
3 配槽液简单，溶液稳定，使用寿命长；
4 减轻工人劳动强度，生产效率高，成本低。
三、使用寿命:
1公斤原液在处理表面积60~80平方米范围内药液成份不会损失.
四.使用方法:
1、将脱脂剂与水配兑，比例约为1：25~30
2、可采用浸泡、喷淋或配合超声波清洗方式,也可与采用滚筒或振动研磨抛光机配合使用.
3、常温清洗一般时间为5~15分钟，如果配合超声波清洗则去污效果更好，更快。加温去油效果更好、更快
4、去油后清水冲洗即可
五、处理后
1、工件干净，清爽，无油污。
六、环保性能:
1.本液体不含有害物资
2、本品为水性产品，不存在易燃，易爆等危险。
七.注意事项
1 操作人员戴好劳动保护用具后进行操作。

适用范围:
A.适合机加工后铜或铜合金工件成品的防锈、抗指纹、抗氧化。
B.适合库存铜或铜合金材料的防锈，抗氧化。
C、适合于抛光铜件的抗指纹，抗污等有特殊表面要求的工件。
作用: 起到防锈抗氧化保护。
适合的材料:适合所有铜及铜合金材料
二、优点:
1优异的的抗氧化性，能效抵抗空气、湿气和其它物质的腐蚀
2 最新科技精精制不含钡及重金属，可生物降解。安全无毒不伤手
3 耐温添加剂,可在宽范围的温度下对工件实施保护
4本品为防锈润滑两用产品，具有良好的应用范畴
三、使用寿命:
1公斤原液在处理表面积50~60平方米范围。
四.使用方法:
1、工件清洗干净，如果是成品的防护，则本液体是最后一道工序。
2、将本抗氧化剂采用浸泡、喷淋或擦涂的方式使工件完全被覆盖。
3、放在干燥环境中自然放置10分钟左右，待液体挥发完，工件呈干性即可包装。
五、处理后的效果:
1、工件呈干性，抗指纹、防变色、防锈斑出现。
2、长时间内工件搞氧化。

主要用途：
本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
特性与优点：。 本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感；。 对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资；。 本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上；。 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便；
应用范围：
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
典型性质:
不锈钢通用型无铬电解抛光液 DH616 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.67~1.7 比重计
外观 无色透明液体 目视
使用温度 50~90℃ 最佳60~70℃
电压(V) 5~10V 最佳6~8V
阳极电流密度A/dm2 15~25A/ dm2
阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴极：阳极面积比 2~3:1
阴极与阳极距离 10~25mm
使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:
· 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:
· 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；· 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；· 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;· 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；· 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保；
·　35Kg/桶加强化工桶包装

主要用途： 本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。特性与优点：。 集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；。本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；。 经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。
应用范围：
。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。典型性质：
凯盟不锈钢酸洗钝化液ID4008 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.02 密度计
外观 无色透明液体 目视
氧化还原电位ORP ≥1000mv ORP计
PH值 ＜3 PH计
使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；· SUS300系列不锈钢处理时采用原液进行，若对SUS200系列不锈钢处理时请将本品按1：2~4稀释后使用（以上不包括易削铁的钝化）· 本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用凯盟“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前，建议使用Cl-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。
常规工艺流程：酸洗钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干以上工艺可根据需要增减
注意事项、储藏与包装规格：25KG/桶

主要用途： 本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。特性与优点：。 集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；。本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；。 经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。
应用范围：
。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。典型性质：
凯盟不锈钢酸洗钝化液ID4008 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.02 密度计
外观 无色透明液体 目视
氧化还原电位ORP ≥1000mv ORP计
PH值 ＜3 PH计
使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；· SUS300系列不锈钢处理时采用原液进行，若对SUS200系列不锈钢处理时请将本品按1：2~4稀释后使用（以上不包括易削铁的钝化）· 本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用凯盟“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前，建议使用Cl-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。
常规工艺流程：酸洗钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干以上工艺可根据需要增减
注意事项、储藏与包装规格：25KG/桶