硅溶胶(mSiO2 .nHO)是以水为为湿部化学及造纸化学品，硅溶胶有较大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。硅溶胶粒径一般5~80nm，比一般乳液(粒径0.1~10Km)小得多，与其他物质混合时分散性和渗透性都非常好。硅溶胶分子附着在基材和填料颗粒的表面，随着水分蒸发， mSiO2.nH2O粒子间脱水，形成牢固的Si-O 键交联的立体网状涂膜。因此，硅溶胶有一定的成膜性。

2.1 硅溶胶用量对涂料黏度的影响

添加少量硅溶胶对涂料黏度影响不大，即硅溶胶的使用对涂布或施胶过程无太大影响。

2.2 硅溶胶对涂布纸表面强度和油墨吸收性的影响

随着硅溶胶用量的增加，纸张表面强度先上升后下降，在涂布过程加入适量的硅溶胶，可以增加纸张的表面强度。

随硅溶胶用量增加，纸张的油墨吸收量逐渐下降。油墨中的颜料粒子在纸上的附着是靠纸张的毛细管作用把油墨中的部分连接料吸入纸中，故纸张的油墨吸收性直接影响油墨的渗透及结膜。胶版印刷用油墨一般为合成树脂亮光快干油墨,是一种以连接料氧化结膜为主进行干燥的油墨，要求纸张的油墨吸收性小、渗透性低。凹版印刷用油墨为低黏度的挥发油墨，树脂在纸上结成墨膜，所以凹版印刷纸的油墨吸收性弱些为好。凸版印刷的油墨连接料由不挥发的矿物油组成，油墨在纸上的固着主要依赖纸的吸墨性能，所以凸印用纸张应有良好的吸墨性能，使油墨能迅速在纸上附着。总之，不同印刷方法对纸张油墨吸收性的要求不同，因此在涂料中加入适量硅溶胶可改变纸张的油墨吸收性，以适应不同的印刷方法。

2.3 硅溶胶对涂布纸表面接触角的影响

随硅溶胶用量增加，纸张表面接触角逐渐变小，表明纸张的抗水性逐渐下降，吸水性逐渐增大。随着水性油墨的广泛应用，在涂布过程中加入适量的硅溶胶，可改善纸张的吸水性。

2.4 硅溶胶对施胶纸表面强度和油墨吸收性的影响

随硅溶胶用量增加，表面强度先上升后下降。在施胶液中加入适量的硅溶胶，可以增加纸张的表面强度。此外，随硅溶胶用量的增加，纸张的油墨吸收量逐渐下降。同样，在施胶液中添加适量硅溶胶可改变纸张的油墨吸收性。

2.5 硅溶胶对施胶纸表面接触角的影响

随硅溶胶用量增加，表面施胶纸样的接触角逐渐下降，同时接触角测定时间1s比

0.1s的纸样接触角要大，这对于使用水性油墨进行印刷的纸及卫生纸则十分有利。

3.结论

3.1在涂料中添加少量硅溶胶，对涂料黏度的影响不大。

3.2 在涂布和施胶过程中添加适量硅溶胶，均可改善纸张的表面强度，改善纸张的油墨吸收性，从而适应不同印刷方法对纸张的不同要求，以提高印刷质量，降低生产成本。

3.3 在涂布和施胶过程添加适量的硅溶胶,纸张的抗水性逐渐下降,吸水性逐渐增大,可改善纸张的吸水性。

在熔模铸造过程中，硅溶胶作为耐高温粘结剂，与粉砂等耐火材料组成浆料，制备出高强度高表面质量的铸件壳模，确保产品的高精度和表面光洁度。硅溶胶在熔模铸造中的应用使得结构复杂零件的生产具备了简单、高效、高质量等 的巨大优势。

壳膜制备:

硅溶胶中的微小胶粒与粉砂共同作用形成稳定浆料。这些浆料在蜡模表面通过多次重复的涂覆和干燥形成具有较高强度的铸件壳模，支撑壳模在焙烧和钢水浇注时的耐高温和耐冲击考验。

改善铸件的表面质量:

在制壳和烧结过程中，硅溶胶良好的涂挂性和透气性，帮助实现更光滑和均匀的铸件表面质量。实现铸件的高精度：由于硅溶胶颗粒尺寸细小且均匀分布，它们能够 地复制和保留铸件模型的细节。这有助于实现精密铸件的高准确性和尺寸控制。

实现铸件的高精度:

由于硅溶胶颗粒尺寸细小且均匀分布，它们能够 地复制和保留铸件模型的细节。这有助于实现精密铸件的高准确性和尺寸控制。

耐热性：

硅溶胶耐高温达1600℃以上，制成的壳模在高温状态下膨胀系数小，有助于实现精密铸件的高精度和尺寸控 制。

改善铸件的质量和完整性：

硅溶胶可作为涂覆剂或粘结剂应用于模具和蜡型表面，提供保护和增 果。它能够填充微小缺陷、提高表面光洁度，并增强模具和蜡型的强度，从而改善铸件的质量和完整性。

优势：

1.较快的干燥速度，使得在相对较短的时间内形成坚固的干燥层

2.出色的稳定性和涂覆性能，以最小化浆料老化的风险

3.适用于表层的灵活干燥条件

硅溶胶在造纸过程中作为助流剂，提升助流率和生产效率。在特种纸张涂覆加工中，提高特种纸的平整性、防滑性、耐湿性、适配性，使其显现出 的印刷性能、高清晰度、高层次感和各种特殊要求的差异性。

助留剂:

在纸浆生产过程中作为助流剂，有助于提升助流率和生产效率，减少在生产过程中的物料损失。

提升纸张质量:

在造纸过程中添加硅溶胶可以促进纸张的更好成型，使纸张手感更佳并增强纸张的强度、光滑度和印刷效果。

扩展纸张性能:

经不同硅溶胶涂料表面涂覆处理过的特种纸，具备影像鲜明、层次清晰、对比度高、防污性能好等多种特殊功能。

增强强度和耐用性:

硅溶胶涂覆有助于增强纸张的抗张强度、耐撕裂性和高摩擦系数的防滑性能，适用于纸箱纸、牛皮纸、玻璃纸、塑料薄膜等。

优势：

1.硅溶胶粒径可在3-150纳米之间选择

2.狭窄的胶粒尺寸分布有助于实现更均匀和一致的纸张结构

3.低粘度保证纸纤维上的覆盖均匀

以硅溶胶为主要原料的硅酸盐耐火纤维，由于其 的节能性和抗高温性，被作为保温绝热材料广泛应用于工业炉等热、工设备上。用硅溶胶作粘合剂，因其不会带入各种低熔点氧化物，可提高产品的使用性能，且使产品具有脱模强度高，高温体积稳定，抗高温热震性能好等优点。另外用硅溶胶处理的耐酸性水泥或陶瓷，能阻止酸渗透和承受较高压力，可以用于制造能耐酸的化工设备

硅溶胶具有粘结性强、耐腐蚀性佳，抗热霉性好，耐1600℃高温的特点，可作耐火材料，热绝缘材料等的粘结剂，使材料强度高、高温体积稳定性好，抗热震性能好，也可提高产品的抗氧化抗渣侵蚀性能。
1.做陶瓷炉时，用S-1430硅溶胶作陶瓷纤维的粘结剂，把硅酸铝纤维毡用硅溶胶浸渍，加促凝剂，做成保温毡，起到保温绝热作用。
2.炊具加了硅溶胶不可燃，无烟，环保。
3.做变压器磁芯时,用硅溶胶其做粘结剂把矽钢片粘结成一体,还能起到绝缘、耐高温作用。
4.做矽钢时在涂层溶液中加入一定量的硅溶胶后能改善绝缘涂层外观，绝缘性能、耐热性能，并降低涂层材料的膨胀系数，改进矽钢的磁性。

以溶胶为粘结剂可烧结工业陶瓷器件，如耐火砖、高温瓷管，可用于硅酸铝纤维烧制保温器材，如毛管，还可以与短纤维制成涂料，对高大炉体实施保温，与其它粘结剂相比，所制得
的器材，在坚固耐用，耐高温，保温等诸多的性能方面都有较大的改进和提高。不定形耐火材料制备过程中，通常采用硅溶胶作为结合剂，主要是因为其中不含有低熔点氧化物，在高温下不会导致耐火材料性能恶化。

在催化剂中的应用

硅溶胶广泛用于各种催化剂载体的制备，因为硅溶胶具有较大的比表面积，例如

10nm硅溶胶的比表面积为200-300m2/g.利用硅溶胶制备气固催化反应的催化剂载体，可提供较大的催化反应面积，加快催化速度，提高生产效率，且硅溶胶的主要成分为二氧化硅，无毒，惰性。

汽车尾气的三元催化转化器

在汽车排气管中安装三元催化器，充分分解发动机尾气，减少空气污染。这种催化剂是在氧化铝制备的蜂窝载体上包覆硅溶胶和催化活性材料，由于硅溶胶具有较大的比表面积，因此可以加快催化反应。

火电厂烟气脱硝处理装置

在燃煤发电过程中，燃烧产生的烟气中含有二氧化氮等有害成分。目前的技术是利用氨和二氧化氮反应，进行无害化处理。

该反应是在多孔固体催化剂表面进行的，多孔固体催化剂由玻璃纤维波纹瓦组装成1mx1m多孔固体块，然后涂上硅溶胶和催化剂活性材料。硅溶胶作为催化剂载体参与了催化剂的制备，可以提供较大的比表面积，大大加快了催化反应。

石油化工行业

石油化工中硅溶胶制备的催化剂主要有两种:

(1)炼油厂催化裂化装置的低端领域。这类催化剂对硅溶胶的要求相对较低，相应的产品价格也相对较低，属于催化剂应用的低端领域。

(2)丙烯腈等设备。这类催化剂对硅溶胶的粒径、比表面积、钠离子含量等要求较高。

分子筛

作为分子筛的硅源，大部分硅溶胶颗粒可能在氧化铝源中被溶解或转化，形成铝硅酸盐或磷铝硅酸盐沸石，单分散的硅溶胶可以使反应更加均匀，作 为粘合剂和分散剂，硅溶胶的功能是将其催化剂成分结合在一起，在最终催化剂中只占很小的比例，

在化学上，表面硅醇基团与其他二氧化硅颗粒的表面硅醇或其他催化剂成分的表面金属氢氧化物相互作用，随着干燥和煅烧，水分通过凝结反应被去除，从而形成稳定的Si-O-Si或Si-O-金属键。随着反应地进行 颗粒融合在一起。

用于陶瓷表面处理、使抛光砖、大理石砖、石英砖等提高表面光泽度，以及耐污性。硅溶胶可作为抛光液用来抛光瓷砖，粒径均匀，大小从20纳米-180纳米，减少瓷砖表面粗糙，填充瓷砖表面的瑕疵和凹陷，而且操控性好，填充性好，调控性好，提高亮度，增强纹理效果，可循环使用，因此它成为瓷砖抛光中的 材料之一。此外硅溶胶抛光液的使用不仅可用于陶瓷抛光，还可以用于金属、玻璃等材料抛光。
硅溶胶在陶瓷抛光时的微细胶粒能够均匀地填充并磨削陶瓷表面，实现表面的细致平整并达到防污增亮的效果。通过消除微小孔隙和瑕疵，提高了陶瓷制品的光洁度和视觉吸引力。
改善表面性能：
硅溶胶作为陶瓷抛光剂，有助于去除陶瓷表面瑕疵、划痕和填充孔隙，使陶瓷呈现出光泽和亮丽的外观，实现更加精细高雅的表面效果。
增强耐久性：
通过增强陶瓷的表面硬度和强度，硅溶胶帮助提高材料的耐久性和抗磨性，使陶瓷更加持久耐用。
提升防污效果：
硅溶胶研磨液可以在陶瓷表面形成致密的保护层， 限度地阻止污渍向陶瓷内部渗透，为陶瓷提供良好的防污效果。
优势：
1.较小的胶粒尺寸，使抛光效果更精细，陶瓷表面更光滑亮丽
2.良好的稳定性，防止在抛光过程中出现沉淀或聚集

硅溶胶广泛用作3C产品和晶圆、芯片、半导体等精密电子元器件生产的研磨材料。硅溶胶的超细胶粒能够有效地抛光表面，确保平整度，同时最小化表面缺陷。

磨料载体：
硅溶胶作为磨料的主要载体，在抛光过程中提供磨料的分散和固定，并在抛光过程中释放磨料以实现材料的研磨和去除。

控制抛光速度：
硅溶胶的粒径分布可以影响抛光速度和表面质量。通过调整硅溶胶的粒径及相关参数，可以实现对抛光速度的 控制，提高生产效率。

表面质量改善：
硅溶胶胶粒的细小尺寸有助于填补微小的表面缺陷，提高抛光的表面质量。它能够平滑表面、去除划痕和瑕疵，实现更光滑和均匀的表面。

控制抛光压力：
硅溶胶作为抛光液中最主要成分，可以调节抛光液的黏度和流动性，从而控制抛光时的压力。适当的抛光压力有助于提高抛光的速率，同时避免划伤或其他抛光缺陷，实现抛光效率和抛光质量的平衡。

热稳定性：
硅溶胶具有良好的热稳定性和耐热性，它能够在研抛过程中保持研抛介质温度的基本稳定，减少热应力对设备和产品的影响，并提供持久的抛光性能。

优势：
1.超高纯度硅溶胶以降低污染和表面缺陷的风险

2.大胶粒尺寸的硅溶液以实现更好的抛光速度并保证产品的表面质量

近年来，水溶性硅肥得到快速发展。现有的水溶性硅肥大多使用硅溶胶为原料，用作叶面施肥。但是水玻璃用作硅肥具有一个显著的弱点:碱性强，使用不当时容易造成烧苗等现象，使用时需稀释上千倍，大大降低了稀释液中的有效硅含量，且不能与此他肥料尤其是氨肥混用，限制了硅肥的使用范围。因此，硅溶胶硅肥的开发逐渐成为叶面硅肥喷施应用的新技术。硅溶胶硅肥具有硅养分含量高、pH耐受范围宽(pH=2~10)，不含有害的钠离子，可以与尿素等氢肥混合使用等优良特性。在我国北方农业种植面积巨大，冬季气温低，对硅肥的抗冻性提出了更高的要求，因此，作为硅肥重要组成成分的硅溶胶也必须具有抗冻性。目前我公司HS和SW系列部分型号硅溶胶满足液态硅肥的使用需求，具体欢迎来电咨询。

1.硅溶胶添加到肥料中，可以增加其吸附性和缓释性，提高效果

2.可以将硅溶胶与其他微量元素配合，制成多效肥料，应用于不同作物的生长需求

3.可以将硅溶胶与其他肥料混合，提高肥料的利用效率，并减少肥料流失。
硅元素作为作物必需的营养元素，已经受到国内外农业行业的广泛重视。硅肥是一种很好的品质肥料、保健肥料和植物调节性肥料，是其它化学肥料无法比拟的一种新型多功能肥料，硅肥既可作肥料，提供养分，又可用作土壤调理剂，改良土壤。此外，还兼有防病、防虫和减毒的作用。而硅溶胶中含有无机氧化硅，在化肥行业也渐露初角，渐渐被使用。

硅溶胶在纤维表面形成硅烷醇基使纤维具有亲水性，使植绒毛带电性得到改善，它是静电植绒的绒毛处理剂的主要成分，起分散作用；根据不同工艺环节有如下实际应用：

1.硅溶胶与和毛油并用处理羊毛兔毛，增加纤维之间的抱合力，改善羊毛兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高生产效率。

2.将硅溶胶加入到纺织助剂中，可使纱线防滑，使织物挺括，有干燥感，还可控制织物的光泽。

3.在经纱上浆液中加入硅溶胶，可提高浆料的粘着力，易于形成浆膜，节省浆料，使干燥时间缩短。

4.在采用细纹滚压或绞卷上浆时，把硅溶胶加入聚乙烯醇，羧甲基纤维素，天然淀粉和油脂等料浆中，可使经纱分离容易，防滑不断纱。

5.把硅溶胶添加到淀粉胶中，用来处理织物，如地毯等，即可防滑、防尘，又可防止静电，不粘尘土。

我司针对该行业研发生产有以下系列产品型号：SD-3045、S-1430A、S-1430B，在实际应用中表现出优秀的亲水性、不易发生静电、吸尘少等性能。

硅溶胶其具比表面积大，粘度可控，纯度高等优点，目前被广泛应用于：造纸助留剂，耐火材料，精密铸造，涂料，陶瓷抛光液，电子抛光液，纺织助剂，填充剂，食品包装材料 金属表面处理抛光等领域
金属表面抛光处理技术，是一种平面加工工艺，也称金属表面整平技术。可应用于铜合金、不锈钢、铝合金等各类金属制品表面平坦、加工变形层小、无擦痕、镜面等需求的平面加工门铝电干具有优异的表面外理功能和良好的理化性能，加工工艺种类繁多，因此在日用五金、化工、国防以及高科技等领域的广泛应用而成为消耗量较大的有色金属。由于铝及其铝制品的硬度较低，在加工成型过程中表面容易受到机械损伤，造成磨损、划痕等表面缺陷，再者，铝制品涉及的行业较广，对产品的表面也有着不同的要求(如柔和砂面或光亮镜面)。表面抛光处理技术是铝制品获得光亮镜面、消除金属表面缺陷、美化产品外观、保障产品质量、延长使用寿命的重要手段。经表面抛光处理后的铝合金表面光洁平整，在装饰效果、光反射、执反射以及耐腐蚀等性能上都有相应的提高。