燃气洗浴锅炉的主要部件有锅炉控制器、燃气燃烧器、动力配电箱等，其中最核心的部件是燃烧器，优良的燃烧器不但节能，而且使用安全。
  燃气洗浴锅炉采用原装进口燃烧器，全自动程序化控制，风机自动吹扫，电子自动点火，油气自动燃烧，风油（气）自动比例调节，雾化效果好，燃烧充分，节能环保，拥有熄火保护装置确保燃烧安全。在正常情况下，燃烧器出力随锅炉温度而自动调整燃烧火苗长度，锅炉出口温度达到设定值时，燃烧器自动停止燃烧，当温度低于设定值时，燃烧器自动开始工作。当发生燃料、进风异常等现象时，故障灯亮，程控装置会立刻停止输出燃料，燃烧机自动停机。
  燃气洗浴锅炉具有多重安全保护： 漏电保护即漏电自动切断电源；过热保护即锅炉水温超高达到报警温度时，自动停止燃烧器并发出报警；二次过热保护即锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，锅炉停止工作；防干烧保护即精良水位电极棒实时监控水位情况，因其它原因锅炉水位达到、低于极低水位时，锅炉停止工作，防止干烧发生危险。

燃气洗浴锅炉，别称燃气浴池锅炉、燃气泳池锅炉，是热水锅炉的一种，具体是指以可燃气体为燃料，全自动供应热水来满足人们生活洗浴要求的环保锅炉。可燃气体主要包括天然气、城市煤气、液化气、沼气及其它可燃性气体。 随着国家“西气东输”工程的实现，环保的要求，燃气洗浴锅炉逐渐成为了泳池、浴池、洗浴中心等单位的青睐。
  燃气洗浴锅炉配置控制器、燃烧器，把热媒水加热到40-45℃即可，利用热水循环泵强制循环锅炉和保温水箱内的水，使其温度一致，实现洗浴目的，燃气洗浴锅炉广泛适用于政企业、工厂、医院、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用
  按结构可分为立式燃气洗浴锅炉和卧式燃气洗浴锅炉；
  按构造可分为常压燃气洗浴锅炉和承压燃气洗浴锅炉；
  按燃料可分为天然气洗浴锅炉、城市煤气洗浴锅炉、沼气洗浴锅炉、液化气洗浴锅炉等。

1、蒸汽锅炉品质更好，出力足
蒸汽发生器蒸汽带水多，品质差，且不利于热量充分利用。蒸汽锅炉汽包内装有汽水分离器，可以起到汽水分离蒸汽净化的作用，从而有效保证蒸汽品质。
2、蒸汽锅炉更适合工业不间断用汽
蒸汽发生器结构简单，水容积小，产汽快；蒸汽锅炉水容积大，出力足，负荷适应性强，长期运行更加稳定。同等排量下，蒸汽发生器更合适间断用汽的小微用户，比如说蒸豆腐、熨衣服等小微企业。而大部分工业企业，如化工、印染、食品、供暖等，需要连续不间断用汽，更适合选用长期稳定运行的蒸汽锅炉。
3、蒸汽锅炉水处理成本低
蒸汽发生器对水质要求高，需达到纯净水标准，也就意味着蒸汽发生器水处理投资费用大、运行成本高，且一旦水质不达标，容易造成爆管，无法维修、锅炉整体报废。
蒸汽锅炉水质要求相对较低，工业锅炉水质标准，一般采用软化水处理技术或者增加树脂过滤器即可。
4、蒸汽锅炉容量范围更大
蒸汽发生器容量范围小，蒸发量适合在0.5T左右，一般采用模块化配置，常应用于需要半吨以下蒸汽消耗量或30万大卡热值以下的生产生活领域中。
蒸汽锅炉容量范围大，可达160T，甚至更大，适用供热、电力、化工等各个行业。

蒸汽发生器在水器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸收成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺须流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。

低氮蒸汽发生器引风机的喘振是由于其静叶进出口差压过大而发生。其静叶进出口差压又受其管道阻力影响，相同的引风机的静叶开度管道阻力大时更容易发生喘振，试分析之。
低氮蒸汽发生器引风机的静叶开度一定时产生相应的风压和流量，当风机产生的压力和流量大于或等于风烟管道的阻力时，风机便能稳定工作不会发生喘振。而风烟管道的阻力增大时，风机出口压力流量克服不了管道系统阻力而发生倒流。烟气倒流使管道阻力降低到风机出口压力时，烟气又顺流出去。烟气如此来回流动称喘振。因此，风烟管道阻力大时引风机会因出力不够时更易发生喘振。

锅筒：它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重要的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、抵压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种形式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、刚丝网或均汽板等进行一步分离。随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

蒸汽发生器锅炉本体中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉：将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称硫化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它即保护炉墙不致烧坏，偶吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多，遂形成渣块，称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可能性都可能降低。

计算蒸汽发生器热效率的方法。陕西蒸汽发生器热效率是指送入锅炉的燃料热量中得到有效利用的百分数。近代电站锅炉的效率可达90%以上；工业锅炉的效率可达75%以上。
送入陕西蒸汽发生器的燃料热量，除了有效利用的部分外，都以各种形式损失掉了，计有：排烟带走的热损失：排烟中未燃尽的一氧化碳、氢和甲烷等造成的气体不完全燃烧热损失：飞灰、炉渣和炉排漏煤等所含未燃尽碳造成的固体不完全燃烧热损失和散热损失等。为了考核性能和改进设计，陕西蒸汽发生器常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看蒸汽发生器热效率，还要计及蒸汽发生器辅机所消耗的能量。
单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时按化学反应方程式计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。实际送入炉内的空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。实际的炉膛出口过量空气系数主要取决于燃料的性质和燃烧方式，一般在1.05~1.5的范围内，虽然多送入空气可以减少不完全燃烧损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。如燃油锅炉的过量空气系数以有可能及小于1.03.这种采用低过量空气系数的燃烧技术称为低氧燃烧。

蒸汽发生器循环方式是指锅炉政法啊系统内水汽的流动方式，可分为自然循环、辅助循环、直流和复合循环。
烟气净化和灰渣处理
烟气中所含粉尘（包括飞灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱销等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气污染物的浓度。烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘。静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高，还能吸收气态污染物。
烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用碱性氧化铝、半焦炭、活性炭等；湿法吸收用氨、碳酸钠、石灰浆等。用五氧化二钒等触媒在一定温度下可使大部分二氧化硫氧化为三氧化硫，从而有助于吸收脱硫。由于烟气脱硫设备及运行费用昂贵，大部分企业倾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。
烟气中氮氧化物主要是一氧化氮。烟气脱硝有催化分解法、选择性催化还原法，也有采用高温活性炭吸收脱硝的。