产品工艺：

早餐全豆豆浆（豆奶）工艺流程：大豆烘干→脱皮→煮豆→粗磨→细磨打散→精磨→配料定容→煮浆→剪切乳化→过滤→两次均值→灌装→二次高温杀菌→常温保存

常温全豆豆浆（豆奶）工艺流程：大豆烘干→脱皮→煮豆→粗磨→细磨打散→精磨→配料定容→煮浆→剪切乳化→过滤→两次均值→灌装→巴氏杀菌→风干→冷藏保存

产品特点：

大豆经过烘干去皮后，采用超微细磨浆方式和两次高压均质，将豆渣细化分散，口感细腻无渣感，极大的保留了豆浆中的植物纤维和植物蛋白，实现超浓豆浆（豆奶）的制备，产品成本低，口感好，效益高。

生产线产能：

时产0.5T/H-10T/H 可根据客户需求定制产能及配置

从送杯-压杯-充填-封口-纠编（光电更踪、图案校正）-剪切-废膜回收-脱杯均为全自动。该机全新设计，设备传动部位及电器件均安装在设备上部，操作方便、性能稳定、气量准确、维修简单。其电器部分气动部件配件均采用日本、德国等国际名牌产品，可根据用户需要，安装打码机。

本机器为气动式自动灌封口机，适用于塑料杯、塑料盒自动灌装封口。用于八宝粥、饮料，酸奶，果冻，布丁，豆奶，纯净水等包装。
全自动操作，本机采用自动落杯，下米粒，大枣，莲子，单杯两次灌装液体，两次封口，一次剪切，自动打码，产品退出为全自动化。带有光电自动跟踪，检测封口膜的色标，自动修正封口膜图案的位置，等功能。该机采用钢铁与不锈钢制造，结构简单，操作容易。可根据客户的需求量身打造个性化产品。

植物蛋白生产线

豆奶工艺流程：大豆→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→脱腥→均质→灌装→杀菌→吹干→贴标→成品

植物蛋白饮料大致有椰汁、杏仁露、核桃露、花生露等几种品类。

1、豆乳饮料是以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。

2、椰子乳是以新鲜成熟的椰子果肉为原料，经压榨制成椰子浆，加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。

3、杏仁乳以杏仁为原料，经浸泡、磨碎、提浆等工序后，再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。

4、核桃乳核桃乳为植物蛋白饮品，该产品以 核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。

植物蛋白饮料生产线设备各种瓶型配套设备：

1、自立袋生产设备组成：包括水处理系统、原料处理系统、磨浆系统、调配系统、配料系统、过滤系统、UHT高温灭菌机、暂存系统、自立袋充填灌装机等在内的一整套灌装包装生产线。可供应能力从2,000袋/小时，到36，000袋/小时（以250ml 自立袋计算)。

2、塑料杯装设备组成：包括水处理系统、原料处理系统、磨浆系统、调配系统、配料系统、过滤系统、UHT高温灭菌机、暂存系统、塑料杯灌装封口机等在内的一整套灌装包装生产线。我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000杯/小时，到30，000杯/小时，（以250ml塑料杯计算）

3、 玻璃（塑料瓶）瓶装设备组成：是包括水处理系统、原料处理系统、磨浆系统、调配系统、配料系统、过滤系统、洗瓶机、瓶预热机、UHT高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、 贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动 卸瓶垛 机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）