集装箱房地板生产线
产品介绍：
集装箱房地板生产线改变了生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
设备特点：
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该地板生产线生产速度可调，班产量500张至1500张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、减少用工量：集装箱房地板生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
4、自动切割分离：集装箱房地板生产线采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
集装箱房地板生产线生产的产品可用于简易房地、集成房地板、车间办公地板等，具有防水、防火等优势。
公司免费现场培训技术，包教包会，长期负责技术咨询，保出合格产品，技术失真，包赔损失，签订法律公证合同，欢迎新老顾客前来参观访问，我们将竭诚为您服务！

外墙保温板生产线
一、生产线特点
外墙保温板生产线采用辊压式制板工艺，产品以聚苯乙烯颗粒、无机胶凝材料、玻璃纤维布、改性剂、功能性添加剂为原料，一次成型生产各种规格的防火外墙保温板产品，设备自动化程度高，整机采用自动化控制，实现了自动上模板、自动脱涂模剂、自动铺布、自动上料、自动摊平、自动分切、自动复压、自动清洗、自动接板、自动卸垛、自动脱模、流水线分切、自动清洗模板、自动码垛包装等功能，设备操作方便，运行平稳，生产速度快、劳动强度低，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的各种保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，保温、防火材料分布均匀，防火级别达到A1级，是目前市场上EPS、水泥发泡、聚氨酯发泡、挤塑板等保温板的理想替代产品。
二、项目特点
1、生产原料简单，没有地域局限性。经该设备加工成型。生产工艺简单、成本低廉。
    2、设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。
    3、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下成型，对生产场地等条件无特殊要求。
    4、可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长、宽、厚）、不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。
三、产品性能
外墙保温板防火技术指标
序号 检验项目 检验方法 技术指标 检验结果
1 炉内温升℃ GB/T5464/2010  
A1 ≤30 3
2 持续燃烧时间s GB/T5464/2010 0 0
3 质量损失率% GB/T5464/2010 ≤50.0 7.5
4 热值MJ/Kg GB/T14402/2007 ≤20 0.2
结论 按GB8624-2006判定，该制品燃烧性能达到A1级
四、投入接产条件
外墙保温板生产线设有：生产车间，原料库。厂房300m2-800m2以上，人员6-10人，普通水即可，电力8-20kw
五、接产事项
1.签订统一印刷的合同
2.提供检验报告等各证明材料
3.外墙保温板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试服务，保证生产出合格产品。

水泥纤维板生产线
一、生产线特点
水泥纤维板生产线将工艺流程划分为自动上板系统、自动上料搅拌系统、自动成型切断系统、自动接板系统、自动切边码垛系统，模板自动清洗系统，产品辊压成型。可生产硅酸钙水泥纤维板夹芯复合板。
二、项目特点
水泥纤维板生产线以工业剩余物粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，生产工艺简单，成本低廉，经济效益十分可观。
行业竞争优势明显：
1、节能更高、重量更轻；
2、易安装，采取板块式组合安装；
3、强度高，抗老化，防水性强，防火性能达到A级标准，属不燃体；
4、无害、无污染。
三、产品特点
1、保温隔热、装饰美观、节约成本、结构合理、安全可靠、轻质高强、节省工期。
2、吸取了国内外现代外墙保温的众多优点，集保温、隔热、装饰、环保、耐侯、防雨、防冻、隔音、抗震、质量轻等多功能于一体的预制板材，并且具有良好的构造和连接方式，无冷（热）桥、不渗漏、有效避免了脱落、开裂现象，同时具有施工简捷、不受季节限制、干法施工等特点。
3、可适用于严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷、夏热冬暖等所有地区，是理想的民用建筑、公用建筑墙体保温、装饰材料；既可用于新建建筑外墙保温装饰、既有建筑的保温节能改造，称为：“干挂保温幕墙”，也可用于室内装饰装修、吊顶等
4、节能环保：生产过程无需高温高压，产品无害、无污染，属绿色环保的新型节能建材。
四、投入接产条件 
水泥纤维板生产线设有：生产车间，原料库。厂房300m2-800m2以上，人员10-16人，普通水即可，电力8-20kw。 
五、接产事项
1.签订统一印刷的合同
2.提供检验报告等各证明材料
3.水泥纤维板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试服务，保证生产出合格产品。

自动化墙板生产线
一、设备特点
自动化墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
二、项目特点
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
三、自动化墙板生产线产品特点及性能
（一）性能
检验项目 标准指标 实测检验值
气干面密度 ≤90kg/m2 38.8kg/m2
干燥收缩值mm/m ≤0.6 0.37
抗弯破坏荷载.板自重倍数 ≥1.5 3.62
抗冲击性能（次） ≥5 10次无裂纹
传热系数W/(m2.K) ≤2.0 0.53
软化系数 ≥0.8 0.87
空气隔声量 ≥35 44dB
吊挂力 N ≥1000 1000次无裂纹
抗压强度 Mpa ≥3.5 4.02
含水率 % ≤10 8.3
建筑材料测试中心
（二）特点
1.轻质抗震：
单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。
2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等可加工性。
3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无害、无污染，属绿色环保新型节能建材。
5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。
6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。
四、投入接产条件
自动化墙板生产线设有：生产车间，原料库。厂房500m2-800m2以上，人员8-16人，普通水即可，电力20-50kw
五、效益分析
（一）成本核算
原材料：19-25元/m2（根据厚薄不同）；工资1元/m2
水电费：0.5元/m2，设备折旧0.2元，管理费用1元/m2
合计：21.7元-27.70元/m2
（二）利润分析：（以小型为例）日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元
六、接产事项
1.签订统一印刷的合同
2.提供检验报告等各证明材料
3.自动化墙板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试服务，保证生产出合格产品。

秸秆板生产线
秸秆板生产线主要是以镁质胶凝材料（氯化镁、氧化镁）为基材，以中碱玻纤布为增强，添加廉价的锯末、秸秆、粉煤灰等材料为填充物，复合制成各种防火板、装饰板材，秸秆板生产线采用自动辊轧制板，一次成型，制板速度快、板面光滑平整、厚薄均匀可调，设备一机多用可制作防火板、建筑模板、吊顶板、墙裙板、隔墙板等产品，产品具有防火、防水性能。生产的建材的花色品种具有百余种，能钉、刨、粘。适用于商场、酒家、车站、办公楼、居室的墙裙、吊顶等室内装饰，在家具、房门、隔间方面也用途广泛。
特点：秸秆板生产线结构设计新颖、工作原理科学，是一种合理的板材生产线，具体优势体现在以下几个方面：
1、全新合理的结构设计和制作，节约设备投资。
2、合理的机身设计，分段独立调节，满足生产线安装处于水平位置，传输稳定，为连续大规模生产提供保证。
3、采用四辊双驱动辊压工艺，自动上料、挂浆、铺布、复压、切割，集连续生产多功能于一体，节省人工成本。
4、配有双振动装置，除去内在气泡，使板材更密实，更平整。
5、秸秆板生产线输送台面利用滚动轴承，输送平稳，传动摩擦小，量身定制的输送平板带，输送平稳，不打滑、不跑偏。
6、导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。
7、高分子处理辊筒成形面，光滑，抗生锈。对辊上下任意调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。
8、无级变频调速电机，采用合理的程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产量高达7.25m/min。
9、秸秆板生产线设备一机多用，可生产隔墙板、吊顶板、建筑模板、仿红（白）榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板、通风管道、釉面波形瓦等。
10、生产无三废，绿色环保。
公司承诺：我公司设备通过部门技术检测,保证质量。
质量承诺:与客户签定合作合同后，将按合同规定发货日期将设备发出，上门安装、调试、免费指导、保证在设备安装后一周内正常生产，所产产品达到规定的质量标准。
技术保证:技术人员亲自上门指导安装,不浪费原材料，不走弯路，一次性出合格产品。

硫氧镁板生产线
设备介绍：
硫氧镁板生产线改变了生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是防火板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
 制板机特点：
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该制板生产线生产速度可调，班产量500张至1500张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、隔墙板等多种产品。
5、减少用工量：硫氧镁板生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整准确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：硫氧镁板生产线采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：硫氧镁板生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。
公司免费现场培训技术，包教包会，长期负责技术咨询，保出合格产品，技术失真，包赔损失，签订法律公证合同，欢迎新老顾客前来参观访问，我们将竭诚为您服务！

复合釉面波形瓦生产线
一、设备特点
复合釉面波形瓦生产线采用反向同步运转工艺，自动化程度高，劳动强度低，操作简单，设备运行平稳，无噪音、无污染，产品规格可调、一机多用。
二、复合釉面波形瓦结构
由玻镁无机材料、农作物秸杆（稻草、玉米秸杆、棉杆、小麦秸杆等）成型的节能性屋面材料，是石棉瓦、玻璃钢瓦、水泥瓦、彩钢瓦的理想换代产品。
三、产品特点
1、 轻质保温、隔音隔热、防火、防水。
2、 不含有机挥发物，属绿色环保建筑材料
3、 安装、施工方便，可与各种材料粘结，并且可加工性能良好，可钉、锯、粘。
4、 色泽丰富，光亮如镜，耐酸、碱，耐污染，不褪色。
四、复合釉面波形瓦规格
品种 规格（mm） 参数重量（kg/张）
大瓦 1800x750x4~5 17
1800x900x5~18
1800x600x3~5 14
小瓦 420x330x5 3
以上属常规产品，规格可根据要求进行定做
五、复合釉面波形瓦性能
性   能 标      准 检  验  值
横向抗折力 7/3000N/M 4900N/M
纵向抗折力 7/200N/M 320N/M
抗冲击力 不得出现龟裂、剥落惯通性裂纹 无
吸水性 26% 14%
不透性 浸水后，瓦体被面不出现洇斑水滴 无
抗冻性 经25次冻融后不得有起层现象 无起层现象
人工粉化级 无 无
气候老化变化级 ≤2 无
气候老化色差级 E≤3 0.66
 六、效益分析（以小型生产线为例）
单层成本（1800mm×720mm×5mm）
原材料6.3元/块
间接成本1.5元
净利润（以市场售价16.00元/块计算）
500块/天×24天×12月（16-7.8）元=118.08万元
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镁质风管板生产线
一、概述
传统的风管有金属风管、玻璃风管、pvc风管等。它们通常采用“风管+保温层”的结构方式，这种风管施工周期长，自身重量大，隔热性能差，体积大，不便运输，安装时需要预留保温层的空间，使用寿命低。为解决这种缺陷，由我司研制的镁质风管板生产线现已投入批量生产。
二、生产线特点
1、镁质风管板生产线采用双驱动，二次布料，二次复压的特种工艺，利用镁质无机胶凝材料、农业废弃物、珍珠岩粉等材料，经搅拌混合均匀后，常温成型，生产各种规格的双面轻质保温通风管道板。设备自动化程度高，劳动强度低，工艺简单，具有自动铺布、自动上料、传送准确、运行平稳、无噪音等特点。产品厚薄均匀，粘结强度高。
2、根据市场和应用要求，可生产各种规格的轻质保温板（厚度200mm-60mm，长2000mm-3600mm，宽600mm-1300mm），如有特殊要求的可以定做。
3、利用镁质风管板生产线还可以生产各种规格的内外墙保温材料，是传统墙体保温材料生产企业的更新换代产品。
三、产品特点
1、节能：复合风管导热系数低，风阻小，提高了冷热空气的传送效率。
2、制作简单，安装方便，轻质高强体积系小，运输方便，其上方无须安装空间。
3、降噪，保持室内环境安静，具有良好的隔音性能，同时保温、减震和吸音，降低空气颤动和机械产生的噪音。
4、优良的防火性能，防火级别达到A级，且不生锈，不发霉，不积尘，无臭味，不产生粒壮、球状污染物及有机挥发物，使室内空气质量提高。
5、良好的密封性能，超高的抗折强度。全部采用胶凝结构，提高了密封性能。且抗折强度达2.5Mpa，能承受2500Pa的风压，满足高、中、低压通风系统的使用。
四、投入接产条件
    镁质风管板生产线需厂房360m2_500m2，人员10-15人（视生产规模而定），电力10-15Kw，普通水即可。
五、接产事项
1、签订统一印刷的合同。
2、免费培训技术人员，上门安装调试，进行生产工人全员培训，确保顺利生产。

防火门芯板生产线
生产线结构：
防火门芯板生产线主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火门芯板的选择。
系统设备介绍：
1）全自动搅拌系统
采用自动提升机、电脑自动配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控准确。
2）自动制板机
采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
3）全自动发泡装置
防火门芯板生产线使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。
4）自动切割系统
防火门芯板生产线运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。
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FS外模保温一体板设备
FS外模保温一体板设备的出现，是建筑行业的喜讯，该模板建筑节能一体化，以水泥基双面层复合保温板为永九性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
FS外模保温一体板设备优点：
1）、所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。
2）、全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50％以上；无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；
3）、全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题；
4）、生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；
5）、整套生产线设计合理，机构紧凑，一机多用；
6) 、生产过程 免除传统高温养护及炉窖烧结，无需加氧蒸压。
7 )、原材料主要采用工农业废弃物。粉煤灰、炉渣、陶粒等达到80%以上，做到变废为宝，并且享受减免税政策。
FS外模保温一体板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。
FS外模保温一体板施工时，外侧以复合保温板为永九性外模板，将现浇混凝土墙体与永九性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
FS外模保温一体板保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能提高。
FS外模保温一体板设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。
公司免费现场培训技术，包教包会，长期负责技术咨询，保出合格产品，技术失真，包赔损失，签订法律公证合同，欢迎新老顾客前来参观访问，我们将竭诚为您服务！