全氟醚密封圈FFKM/EPDM/FKM/VITON/AFLAS/HNBR
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全氟醚橡胶是指全氟(甲基乙烯基)醚、四氟乙烯和全氟烯醚的三元共聚物。又称全氟橡胶。全氟醚橡胶密封零部件的长期功效，可以提高生产效益和减少维修费用。全氟醚橡胶是指全氟(甲基乙烯基)醚、四氟乙烯和全氟烯醚的三元共聚物。又称全氟橡胶 。具有弹性和聚四氟乙烯的热稳定性与化学稳定性。
O形橡胶密封圈胶料配方设计
〈一〉 配方设计地原则
橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计最终要达到如下目的∶
1、 满足密封圈使用性能要求。
2、 胶料加工工艺性能良好。
3、 在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶产品使用的环境条件、制造工艺分析－à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方－à性能评价试验－à组份调整改进－à扩大试验，确定实用配方。

〈二〉 O形密封圈胶料配方设计
O形橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩永久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。
〈三〉 O形密封圈胶料加工
目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史最悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

全氟醚胶圈FFKM|氟胶圈FKM|三元乙丙胶圈EPDM
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O型圈密封圈线径0.6MM内径1.4/1.7/1.75/1.8/2.3/2.4/3.2防水圈橡胶密封件
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【密封圈】基本说明:
密封圈规格线径小O型圈手表圈O型氟胶圈FKM|硅胶圈|O型硅胶圈|三元乙丙胶圈EPDM
【密封圈】产品特点:
永芯密封具有独立的模具设计和制造能力，以及橡胶原材料配方的研制开发能力。细小的O型圈由于线径细小，加工难度非常高，品质控制要求高，我公司针对此类产品做了大量的工作，O型氟胶圈FKM|硅胶圈|O型硅胶圈|三元乙丙胶圈EPDM能为客户定制符合要求的超精密O型圈部件，具有真圆度、表面光滑、无毛刺等特点。
【密封圈】适用范围:钟表巴的、按钮、五金螺丝、小型电子橡胶配件等
【密封圈】检测认证:过ACS/NSF/KTW/WRAS/FDA/ROHS认证
【密封圈】包装说明:10000/包
O型氟胶圈FKM|硅胶圈|O型硅胶圈|三元乙丙胶圈EPDM

耐高温全氟醚密封圈FFKM|耐低温全氟胶圈FFKM|四丙氟Aflas密封圈
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FFKM（Kalrez）全氟醚橡胶材料是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐强酸碱、耐有机溶剂性能最好的橡胶材料。全氟醚橡胶可耐强酸、强碱、有机溶剂、超高温蒸汽、醚类、酮类、酯类、含氮化合物、碳化氢类、醇类、醛类、呋喃、胺基化合物等1600多种化学溶剂的腐蚀，耐高温可达320℃，FFKM全氟醚零部件已在众多行业拥有近40年以上实际应用经验。
永芯密封采用进口全氟醚FFKM橡胶原料，满足客户苛刻工况下的特殊密封需求。由于全氟醚橡胶制造工艺复杂，目前世界上只有少数几个厂家可以生产全氟醚橡胶原料：美国杜邦Kalrez全氟醚橡胶、美国3M全氟醚橡胶、日本大金（DAIKIN）全氟醚橡胶、欧洲苏威（SOLVAY）全氟醚橡胶等。
模具除了在制作方面精益求精，对于质量寿命的高标准要求，还有模具的维护和清理工作也是非常重要的。
模具的维护一般是指生产时的控制和日常养护，一般橡胶原料在制作过程中有10种乃至更多的的一些有机物、无机物在高温高压下长时间热反应，肯定会产生污垢尤其是氯丁橡胶制品，对模具的汚染更加严重，尤其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。因此我司技术在制作O型圈是选用配合剂时，会选用质量好的而且不易挥发，并且容易分散，与胶相容性好的材料。

如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99.7%间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具污染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。

生产中尤其实在在硫化过程产生的污染，更是给O型密封圈的生产带来很大的麻烦。因为橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程，而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，经过长久的积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，形成对模具的汚染，对O型圈的品质造成严重的影响，直至无法继续生产。

根据密封介质来选择密封材料这是非常重要的依据，因为密封圈会跟密封介质产生直接的接触，如果他们之间没有很好的相容性不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损、发生化学反应等一系列的情况，特殊情况需要特殊的考虑。

温度对于密封材料的性能影响非常的，过高或者是过低都不可以。温度过高会降低密封圈的硬度和拉伸性，温度过低会使密封件变脆。所以每一种密封材料都有自己的适应的低和高的温度，现在大部分密封圈材料大都是混合材质，所以对于温度更应该准确的把控。

密封可分为静密封和动密封两大类。

1、静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类

根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。

2、动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型

按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。

聚四氟乙烯PTFE/PFA/FEP包覆圈内包硅胶氟胶FKM密封圈
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PTFE包覆圈FEP内包硅胶氟胶VITON密封圈，PTFE包覆圈PFA内包硅胶SIL氟胶VITON密封圈，PTFE聚四氟乙烯FEP包覆密封圈FKM氟胶
聚四氟乙烯具有许多其他塑料所不具有优良性质：它在液态空气中不会变脆，在沸水中不会变软，从-269.3℃的低温（离绝对零度只差4℃）到250℃的高温，都不会变态。聚四氟乙烯又非常耐腐蚀，不论是强酸浓碱，还是强氧化剂，都不能动它半根毫毛。它的化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢以至金和铂，因为玻璃、陶瓷怕碱，不锈钢、金、铂在王水中也会被溶解，然而，聚四氟乙烯在沸腾的王水中煮几十小时，仍依然如旧。聚四氟乙烯在水中不会被浸湿，也不会膨胀。此外，聚四氟乙烯的介电性能也很好，既不受电磁频率的影响，也不随温度而改变。

正因为聚四氟乙烯同时具有这么许多难能可贵的特性，因而受到人们的重视。它在冷冻工业、化学工业、电器工业、食品工业、医药工业等方面，都得到了广泛的应用。
包覆密封圈(四氟包覆圈)将橡胶的弹性和密封性与Teflon的耐化学性有机的结合起来，它是由一个硅胶或viton胶(氟橡胶)制的内芯和相对较薄的Teflon FEP(聚全氟乙丙烯)或Teflon PFA(可溶性聚四氟乙烯)外覆组合而成，这种橡胶Teflon密封圈具有优良的密封性能。

橡胶O形圈易磨损、耐化学腐蚀性和抗气体渗透性能差，纯O形圈硬度较高能够抗压缩但是弹性较差。外覆Teflon FEP/Teflon PFA O形圈具有良好的抗溶涨性和化学稳定性（除非在高温下受到碱金属、氟和一些卤化物的侵蚀）在靠近橡胶O形圈附近有很好的弹性，FEP/ Teflon PFA的摩擦系数非常小（仅为0.1~0.2），而且具有优良的抗气体渗透性，这些性能使得包覆圈密封圈能够应用于恶劣的环境中。 所以，四氟包覆O形圈可替代全氟橡胶O型圈.

功能：无接缝且表面致密均匀的Teflon FEP/Teflon PFA外覆层与橡胶内芯的结合使得包覆圈密封圈整体保持一致的密封性，密封圈上各个点的弹性和压缩均匀，在经过持续压力作用下仍可重复安装使用。随介质压力的增加，密封圈整体受到压缩。包覆圈密封圈就象一种高黏度的液体，将作用在其上的压力向各个方向传递出去。

材质：Teflon FEP和Teflon PFA两种材质本质上很相似，但Teflon PFA的耐高温性能较Teflon FEP

适用温度范围Teflon FEP外壳：-60℃~205℃可在260℃高温下较短时间使用Teflon PFA外壳：-60℃~260℃可在300℃高温下较短时间使用，大量应用于静密封和动密封中。空心的硅橡胶包覆圈密封圈的丝径一般做的较大，应用于静密封中，它的硬度和抗压缩性较实芯包覆圈密封圈低。
人们用聚四氟乙烯来制造低温设备，用来生产、贮藏液态空气；在化工厂里，聚四氟乙烯被用来制造耐腐蚀的反应罐、蓄电池壳和管子、过滤板；在电器工业上，在金属裸线外包上15微米厚的聚四氟乙烯，就能很好地使电线彼此绝缘；在医药工业上，人们用聚四氟乙烯制造人工骨骼、软骨与外科器械，因为它对人体无害，而且可以用酒精、高压锅加热等方法消毒。另外，聚四氟乙烯还被用来制造雷达、高频通信器材、短波器材等。

聚四氟乙烯是一种灰白色、半透明的结晶聚合物，是用四氟乙烯聚合而成的，其基本原料为三氯甲完与氟化氢。普通的塑料都是由碳原子与氢原子及其他原子构成的，而聚四氟乙烯塑料并不含氢原子，而只含有碳原子与氟原子。正是由于在它的分子中以氟代氢，氟原子能与碳原子紧密结合，加强了聚合物的基本碳链，从而使它具有一系列宝贵的性能。

江苏上海密封圈生产厂家|全氟醚O型密封圈FFKM
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单晶/多晶硅清洗设备FFKM全氟醚O型圈
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FFKM（Kalrez）全氟醚橡胶材料是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐强酸碱、耐有机溶剂性能最好的橡胶材料。全氟醚橡胶可耐强酸、强碱、有机溶剂、超高温蒸汽、醚类、酮类、酯类、含氮化合物、碳化氢类、醇类、醛类、呋喃、胺基化合物等1600多种化学溶剂的腐蚀，耐高温可达320℃，FFKM全氟醚零部件已在众多行业拥有近40年以上实际应用经验。

橡胶密封圈密封压力试样方法：
本试验方法是测量密封垫施加在安装于其沟槽内的材料上的压力，该方法模拟实际使用条件，测量使密封垫的唇张开到以其所密封的材料厚度的距离时所需要的力。对双沟槽密封垫，本方法是在一侧沟槽内塞进一块规定厚度的金属限制器，在另一侧沟槽进行试验。因此，试验结果反映了在使用过程中密封唇的压力。

设备：1.拉力试验机，符合HG/T2369的要求，精度为B级。2.夹具3.唇分离器，由不锈钢制成，用于模压拐角试样的唇分离器4.金属限制器，对双沟槽密封垫进行试验时，应使用金属限制器，其宽度应与试样的宽度相同，厚度应与安装的材料厚度相同。

试样
压出试样应是一片长度至少为20mm但不大于305mm的实际密封垫。每批至少试验四个试样。
拐角试样从拐角内侧测量，两边长度分别为25mm。每批至少试验四个试样。
生产重要的一个步骤就是硫化，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形，增强橡胶的性能。因此硫化的掌控起到了至关重要作用，不过在硫化前橡胶还要做混炼，添加硫化剂、补强剂增加其性能。
硫化过后的橡胶给橡胶带来的好处:
具有不变黏，不易折断等特质，
1、成型，可以根据自己所需形状利用硫化机模压，挤出成型。
2、以根据所需性能添加特定辅料，达到自己的所需性能。
橡胶制品大都用这种硫化后的橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

橡胶O型圈生产重要的一个步骤就是硫化，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形，增强橡胶的性能。因此硫化的掌控起到了至关重要作用，不过在硫化前橡胶还要做混炼，添加硫化剂、补强剂增加其性能。

硫化过后的橡胶给橡胶带来的好处:

具有不变黏，不易折断等特质，
1、成型，可以根据自己所需形状利用硫化机模压，挤出成型。
2、可以根据所需性能添加特定辅料，达到自己的所需性能。

橡胶制品大都用这种硫化后的橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。
橡胶经硫化后，其原有的线型高分子结构被交联成网状结构，分子间作用大增大，具有一定的强度，能承受一定的作用力，将橡胶试样在拉力机上以一定速度拉断时，以试样拉伸前断面积上所承受的力(MPa)来表示拉伸强度。当橡胶试样拉断时，其伸长部分。一般可以比原来拉长5-7倍！

江苏EPDM三元乙丙密封圈VITON/FKM氟胶O型圈
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EPDM橡胶用于振荡器和油封; 玻璃跑道; 幅射器、庭院和装置水管; 管材; 洗衣机; 传送带; 电子绝缘材料。它也使用作为防水媒介在联接设施的高压聚合物缆绳，顶房顶膜，橡胶机械物品，塑料冲击修改，热塑性塑料，硫化橡胶，作为机油添加剂，池塘划线员，电子缆绳联接， RV屋顶应用。
EPDM陈列令人满意的兼容性与耐火液压液体、热和冷水和碱和令人不满的兼容性与多数油、汽油、煤油、芳香和脂族烃、被卤化的溶剂和被集中的酸。
食品级硅胶是加成型硅胶，透明度高及稳定性的高品质透明食品硅胶，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。食品级硅胶采用优质硅胶（全新进口食品级硅胶原料），经科学配方、先进工艺加工而成。食品级硅胶O型圈具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、定制EPDM三元乙丙O型圈环保级耐候性抗老化密封圈蓝色制品褪色的问题，柔软、高抗撕、高绝缘性、耐磨性、耐高温、阻燃型、抗老化性、环保、抗拉型、性能稳定等优点。

食品级硅胶O型圈广泛用于咖啡壶、热水器、面包机、消毒柜、饮水机、定制EPDM三元乙丙O型圈环保级耐候性抗老化密封圈开水壶、烫斗、电饭锅、油炸锅、果浆机、燃具等机械产品，机械、电器、电气等行业。如:饮水机、咖啡壶、美容美发器材以及灯饰产品的防护套;防火硅胶管:具有耐燃型、耐高压、耐高温和环保等特点。主要用于食品的复模，巧克力模具，糖果模具，精密铸造，以及碳纤维复合材料，食品蛋糕模具，工艺陶瓷、印刷、家用电器、照明灯具制品、硅胶冰格、硅胶奶嘴.。

PTFE聚四氟乙烯FEP/PFA包覆密封圈|全氟醚O型圈
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PTFE包覆圈FEP内包硅胶氟胶VITON密封圈，PTFE包覆圈PFA内包硅胶SIL氟胶VITON密封圈，上海密封圈厂家，深圳密封圈厂家，全国密封圈生产厂家
FEP外覆层的存在使得包覆圈密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性，同时硅橡胶或Viton橡胶制的内芯使得该密封圈在205℃的高温下仍能保持良好的弹性。Viton橡胶和外覆FEP的包覆圈三种O形密封圈在压缩装置中的密封性能比较所得：测试结果表明，将硅橡胶或Viton橡胶的物理性能与Teflon FEP/ Teflon PFA的化学性能相结合而形成的包覆圈密封圈在保持橡胶性能的同时又具有良好的耐压缩性。包覆圈密封圈的制造需通过严格的质量控制，通过采用一种特殊的工艺使得Teflon FEP聚合物包着橡胶内芯，而且保证此种O形圈具有所要求的标准公差。所用的资料表明我们对包覆圈产品具有良好的质量承诺，这是建立在性能测试和严格的控制基础之上，以保证客户满意、地使用此产品。包覆圈密封圈与其它任何橡胶或纯Teflon制的O形圈相比，具有优越的密封性和长寿命，尤其应用在苛刻的介质中。

食品级硅胶是加成型硅胶，透明度高及稳定性的高品质透明食品硅胶，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。食品级硅胶采用优质硅胶（全新进口食品级硅胶原料），经科学配方、先进工艺加工而成。食品级硅胶O型圈具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题，柔软、高抗撕、高绝缘性、耐磨性、耐高温、阻燃型、抗老化性、环保、抗拉型、性能稳定等优点。FDA认证食品级硅胶O型密封圈生产厂家

食品级橡胶O型圈主要用途：
1、设备连接管路，导管等；
2、婴儿奶瓶吸管，导管等；
3、面包机、消毒柜、饮水机、开水壶、FDA认证食品级硅胶O型密封圈生产厂家烫斗、电饭锅、油炸锅、果浆机、燃具等机械产品，机械、电器电气等行业；
4、食品机械用连接管；食品类用管制品；
5、饮水机、咖啡壶、儿童吸吸杯用连接管、导管等；
6、建筑、交通运输、FDA认证食品级硅胶O型密封圈生产厂家电子仪器仪表及零部件的密封。

FKM FPM VITON氟胶O型密封圈
中文名称：氟橡胶 英文名称：fluororubber
其他名称：氟弹性体 定义：主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一类合成高分性体。
氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，
是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。
FKM FPM VITON氟胶O型密封圈
近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。　
类型　　
1. 氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
2. 氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。
3. 氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。
4. 氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐性能优越。
5. 偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。
6. 全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。
　 化学稳定性佳 氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能*好的一种。
FKM FPM VITON氟胶O型密封圈
　是一种截面为圆形的橡胶O型圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。
氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中*好的，抗辐射、
耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。使用温度范围：－40℃~＋300℃。　　
分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。
目前广用的六氟化系氟橡胶*早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有很好的耐化学
氟素橡胶O型密封圈是液压与气压传动系统中使用*广泛的一种密封件,一般橡胶O型圈在旋转运动密封装置中使用较少。
橡胶O型圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
　　
26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的、醚、酯，不耐、氨、氢氟酸、氯磺酸、类液压油。
23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98％的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13％~15％。　
耐高温性优异 　　
氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中*好的。
26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。
在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100％左右，硬度90~95度。
246型在350℃热空气老化16小时之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后，
FKM FPM VITON氟胶O型密封圈
含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2~1/3，强度下降1/2左右，仍保持良好的弹性。
23-11型氟胶可以在200℃下长期使用，250℃下短期使用。　 耐老化性能好 　　氟橡胶具有很好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。
据报导，DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为0.01％的空气中经45天作用没有明显龟裂。
23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也很好。　 真空性能很好 　　26型氟橡胶具有很好的真空性能。
246氟橡胶基本配方的硫化胶真空放气率仅为37×10-6乇升/秒．厘米2。246型氟橡胶已成功应用在10-9乇的真空条件下。

FDA卫生级认证SIL硅胶密封圈EPDM三元乙丙O型圈
FDA卫生级认证SIL硅胶密封圈FFKM/EPDM/FKM/VITON/AFLAS/HNBR
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O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格，UHPO形圈规格，UNO形圈规格，DHO形圈规格，活塞杆O形圈规格，O形圈，耐高压O形圈，O形圈。
O形圈的标准主要有GB 1235-76，GB3452.1-92;日标P TYPE，G TYPE，S TYPE，SS/V TYPE，F TYPE;美标AS568，英标系列;欧标系列
o型圈密封圈线径0.5/0.6/0.8/1.2/1.24/1.25/1.27/1.3
销售：o型圈 密封圈 线径0.5 /0.6 /0.8，/1/1.2/1.24/1.25/1.27/1.3
材质有：丁腈 氟胶 硅胶 三元乙丙 聚氨酯
材质全 规格齐！标准尺寸本公司都备有。

--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质 　　FDA卫生级认证密封圈SIL/EPDM/FKM/VITON通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质密封作用。温度使用（－ 60 ℃～＋ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。 　　
--设计简单，结构小巧，装拆方便　　
O 形圈断面结构简单，且有自密封作用，密封。 FDA卫生级认证密封圈SIL/EPDM/FKM/VITON　　由于 O 形圈本身及安装部位结构都简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。 　　
--材料品种多　　可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等 --成本低廉　--动摩擦阻力比较小

O型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。
外观要求符合GB/T3452.2-2007
材料要求符合HG/T2579-2008
尺寸要求符合GB/T3452.1-2005