名称：原材料、焊接件无损检测
关键词：超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，目视检测

内容介绍：

无损检测-NDT

英文名称Non-destructive testing(简称NDT)，NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全方面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行的全方面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起优化作用。

NDT还有助于产品的安全运行和（或）有效使用。通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、设备的安全运行。

无损探伤检测范围：

焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

无损检测，超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，目视检测

NADCAP认可

Nadcap基础介绍

中文名：国家航空航天和国防合同方授信项目（目前只称NADCAP）

定义：美国航空航天和国防工业对航空航天工业的特殊产品和工艺的认证。

基础：Nadcap认证需要组织有一个航空航天质量管理体系作为基础。所以如果已组织通过了AS 9100认证，那么在Nadcap认证过程中就不需要一个附加的质量体系审核。

发起人：它是由美国航空航天和国防工业巨头与美国国防部、SAE等机构共同发起和发展的一个专门对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系。

宗旨：以通用的第三方认证解决方案代替各自对供应商进行重复的特种工艺审查认证，以有效地降低其供应商发展成本和潜在风险。

行业认可：包括波音、空客、中国商飞、巴西航空、庞巴迪、GE、罗罗，普惠在内的众多知名航空企业都已加入Nadcap项目，并将Nadcap认证作为选择供应商的基本条件之一，最重要的原因就在于他们对Nadcap项目所采用的行业协作、行业管理的运作模式的充分认可。

ISC认证介绍

AISC来源：AISC全称为American Institution of Steel Construction inc，即美国钢结构协会。美国钢结构协会(AISC)成立于1921年，是一家总部设在美国芝加哥的非盈利性质技术协会和贸易组织机构，服务于美国的钢结构设计公司和制造业。AISC根据相关标准对钢结构企业进行质量认证，为钢结构行业提供及时可靠的技术信息和服务。美国钢结构协会制定并颁布了钢结构质量标准，如建筑（Building）标准、复杂油漆（SPE）标准以及断裂控制（FCM）标准等，根据企业产品类别提供相应认证。

AISC认证目的：结构钢制造的AISC认证程序目的是为了符合业主,设计协会, 建筑官方及建造业, 一个认证结构钢生产公司应拥有职工,组织,经验,程序,知识,设备及承诺，并承诺为钢结构建筑的建造生产所需质量的产品。

AISC认证分类:

钢建筑结构Steel Building Structure (BU)

桥梁Steel Bridges (SBR, IBR, ABR, CBR)

复杂油漆Complex Protective Coating Systems (SPE)

桥梁和高速公路金属部件Bridge and Highway metal Component (CPT)

断裂控制Fracture Critical Endorsement (FCE)

钢结构安装Steel Erector (CSEA, CSE, ACSE)

桥梁安装Bridge Erection Endorsement (BEE)

地震安装Seismic Erection Endorsement (SEE)

甲板安装metal Deck Erection Endorsement (MEE)

AISC基本认证流程：

1. 填写申请表；

2. AISC将将对申请文件提交进行深入的文件审核；

3. 申请人必须按照标准要求解决任何生产控制中的不足；

4. 完成文档审核后，审核机构将执行现场审核（主要审核内容：质量管理体系及其运行情况是否满足AISC标准的规定；工厂的技术能力（详图设计、焊接、螺栓安装、标准产品模型过程演示、油漆/复杂涂层系统）符合AISC所规定的技术标准要求及工厂技术方面的掌握和执行能力等）；

5. 审核机构提交审核结果,AISC将完成审查并确定证书批准；

6. 证书签发。

（全周期大约在5个月左右）

名称：第三方现场过程检验
关键词：现场检验，质量控制

内容介绍：

检测对象包括：汽轮机，风机，塔器，撬装，LNG储罐，洗涤器，换热器，管件及管道，压力容器，结构件，电控柜，锅炉，阀门，电梯等。

金属材料力学性能测试：拉伸试验，弯曲试验，冲击试验，气压试验，维氏硬度试验，CTOD试验等；

金属材料及制品失效分析：腐蚀失效，断裂失效，变形失效，磨损失效，焊缝宏观金相等；

无损检测：液体渗透PT、超声波探伤UT、目视检查VT、磁粉探伤MT，射线探伤RT等；

材料检测：晶间腐蚀，气体腐蚀，模拟工况腐蚀，NACE腐蚀，均匀腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀等；

金相检验：渗碳层深度，磷化膜检测，高倍微观金相，低倍组织，粉末冶金金相分析，镀层厚度分析，球墨铸铁，珠光体含量，铁素体含量，宏观金相，断口分析等；

腐蚀试验：HIC检测氢致开裂试验，应力导向氢致开裂(SOHIC) SSC/SSCC检测，黄铜耐脱锌腐蚀性能评定，冲刷腐蚀试验，氢剥离试验，混合气体腐蚀试验Cl2，气体腐蚀试验，CO2气体腐蚀试验，SO2气体腐蚀试验GHSC电偶腐蚀试验，酸性盐雾腐蚀试验，镍基合金晶间腐蚀试验，金属腐蚀速率检测，不锈钢点蚀电位测量，三氯化铁点腐蚀试验，海水腐蚀试验CSC氯化物应力腐蚀测试，沸腾氯化镁试验，SCC应力腐蚀试验，NACE腐蚀试验，气体腐蚀试验，铜离子加速盐雾试验，中性盐雾试验，铝合金晶间腐蚀试验，不锈钢晶间腐蚀试验，点腐蚀试验，点腐蚀评价，高温高压腐蚀试验挂片试验，模拟工况腐蚀，均匀腐蚀，晶间腐蚀，盐雾试验，缝隙腐蚀，铝合金应力腐蚀试验，铜合金应力腐蚀试验，塑料应力腐蚀试验，海水腐蚀等。

业务范围涉及桥梁，风电，航空航天，机械、电气及承压设备，建材，电梯，轨道车辆。

本公司提供特种设备资质认证咨询服务，服务全国各地企业顺利获得资质许可核准证。

1、无损检测机构资质CG核准（A、B、C级）证、换证、升级、增项申请；TOFD资质增项申请；MLF漏磁资质申请；

2、电梯检测资质核准T1；

3、CMA认证/CNAS认证；

4、压力管道、压力管道元件安装制造许可；压力容器制造安装设计许可证；锅炉制造安装许可证。

5、可负责为企业引荐技术人才(持有RT/PT/UT/MT/TOFD/ET/MFL等初、中、相关证书）、特种设备作业人员（焊工、起重、司炉、电梯等）;可负责为申请资质企业全程跟踪指导，可提供质量体系文件、质量手册、工艺规程等取证相关资料；可负责为企业人员免费办理人员证书的注册、变更、挂失及补办。

诚挚为企业提供更快速便捷的咨询服务。

名称：焊接体系认证
关键词：ISO 3834,EN 1090,EN 15085

内容介绍：

1、ISO 3834焊接体系认证简介：

ISO 3834焊接体系认证是针对焊接这个特殊的工艺过程，要求企业将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，共同形成成熟的体系，才能保证产品最终的质量需求。ISO 3834认证是根据ISO 9000的基础上，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。ISO 3834焊接认证在比如钢结构EN 1090认证、EN 15085认证等中都是强制性要求的质量控制体系。

ISO 3834由三部分组成：

第一部分为相应质量要求等级的选择准则，即按照产品标准、规范、规则或合同，针对质量要求的等级，选择ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4。

第二部分为不同等级的质量要求，分别为：

ISO 3834-2完整质量要求、

ISO 3834-3标准质量要求、

ISO 3834-4 基本质量要求。

其中，当制造商满足了某个特定的质量等级（如ISO 3834-2）时，则可视其也满足了所有更低的质量等级要求（如ISO 3834-3或ISO 3834-4）而勿需做进一步的验证。

第三部分（ISO 3834-5）为符合各部分质量要求所需要的文件，即确认符合ISO3834-2、ISO3834-3或ISO3834-4质量要求所需的文件。

ISO 3834的审核要求

1.技术评审和要求评审；2.分承包；3.焊接人员；4.检验和试验人员；5.设备；6.焊接及相关活动；7.焊接耗材；8.母材的存储；9.焊后热处理；10.检验和试验；11.不符合项及纠正措施；

12.试验、测量和检验设备的校准和标定；13.标识和可追溯性；14.质量记录。

2、钢结构EN 1090认证

钢结构CE认证-EN 1090简介：

EN 1090是CE认证中建筑建材法规CPR（Regulation (EU) No 305/2011）下的关于对钢结构的标准。该标准于2012年9月1日开始执行，并于2014年7月1日旧标准被完全废除，EN 1090开始强制执行。欧盟规定在2014年7月1日之后，所有进入欧盟市场的钢结构必须要拿到EN 1090证书，方能被允许在欧盟市场销售。

EN 1090标准有三部分：

1.EN 1090-1: 2009 + A1: 2011《钢结构和铝结构 第一部分：结构部件一致性评估基本要求》（指令标准）

2.EN 1090-2: 2008《钢结构和铝结构 第二部分：钢结构技术要求》（非指令标准）

3.EN 1090-3: 2008《钢结构和铝结构 第三部分：铝结构技术要求》（非指令标准）

4.EN 1090在建材CPR法规下属于System 2+类，主要包括工厂生产控制，初始型式试验，持续监督评估等。

工厂生产控制基本要求：

人力资源 基础设施 结构设计 构成品

部件规范 产品评估 不合格控制 文件控制

初始型式检验（如适用）：

尺寸和形状公差 可焊性 断裂韧性/抗冲击性

疲劳强度 耐火性 火反应

放射性物质的排放 耐久性 负荷承载能力

EN 1090认证要点

EN 1090认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。

大体需要认证的要点如下：

a) 建立工厂生产管控体系FPC；参考EN 1090-1, 6.3, P19;

b) 选择执行等级EXC1~4；参考EN 1090-2, A.3, P 107;

c) 材质证书验证；参考EN 1090-2, 5, P25,

d) 建立焊接体系；参考EN 1090-1, Table B.1, P26;

e) 产品性能参数确定；参考EN 1090-1, ZA.1, P30;

f) 签署符合宣告,使用CE标牌。

FPC审核要点：

a) 通用要求：在ISO 9001文件要求基础上建立工厂管控体系，确保投放市场的产品与制造商宣告的性能参数一致。FPC系统应包括程序文件，检验规程，产品测试，抽样及验证记录。检验结果用于控制产品质量，生产工艺文件，生产流程图。

b) 人员：符合欧盟标准的焊工证书，焊接操作人员证书。

c) 设备：称量设备，检验设备，测试设备的计量与校准，程序文件管控。

d) 结构设计工艺：评估设计计算，评估符合欧洲标准。

e) 构成材料(原材料)：材质证书或材质文件，如3.1证书，2.2文件（工厂内部）或第三方出具的3.2证书（EN 10204）。

f) 材质规格：给出基本性能要求、 基本性能验证 、记录。

g) 最终产品检验。

h) 不合格品处理流程。

i) 工厂内部提供Initial Type Testing Report（初始型式试验报告），可以自己工厂执行，或第三方实验室操作。

j) 焊接体系资质证明包含焊接工艺（WPQR/WPAR），母材，执行等级，标准。提供焊工手册等。

各执行等级对焊接体系的要求：

执行等级exc 焊接质量控制

1 ISO 3834-4：基本质量要求

2 ISO 3834-3：一般质量要求

3 ISO 3834-2：完整质量要求

4 ISO 3834-2：完整质量要求

3、轨道车辆焊接EN 15085认证

EN 15085是一套针对轨道车辆及车辆部件的焊接认证体系，在轨道交通行业广泛流行，EN 15085系列标准自2008年4月起正式开始执行以来，已逐步取代原德国DIN 6700系列标准，成为该领域的权威认证体系。EN 15085认证对企业焊接质量、焊接管理人员和焊工的资质、设计结构、生产工艺管理、产品质量监督检验等都提出了详尽、规范的要求。

EN 15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及其部件的焊接质量的一个标准，由5部分组成：

1.EN 15085-1（总则）

2.EN 15085-2（焊接企业的质量要求及资格认证）

3.EN 15085-3（设计要求）

4.EN 15085-4（生产要求）

5.EN 15085-5（检验、试验与文件）

EN 15085认证级别及要求：

认证级别 焊缝质量等级 质量要求 焊接责任人员要求

CL1 CPA~CPD EN ISO 3834-2 A

CL2 CPC1~CPD EN ISO 3834-3 B或者C

CL3 CPD EN ISO 3834-4 无要求

CL4-无直接焊接-EN ISO 3834-3-CL1: A；CL2: B或C

焊接监督人责任要求（ISO 14731）：

与焊接企业组织关系使他能够完全无限制地履行ISO 14731和该标准中的任务和职责。为此这些人员必须具有指导权利和独立于生产技术实际压力的决定权。

焊缝的质量等级:

1.由设计人员根据产品的承载状态和安全性需求，经过计算后确定焊缝的质量等级；

2.焊缝质量等级决定了焊缝的缺陷质量等级和焊缝检验等级。而焊缝检验等级决定了需要采用何种检验方式，对焊缝必须全部进行外观检验（VT）；

3.焊缝的检验由主管焊接责任人进行指导并监督。

人员认证

1.焊工和操作者：根据产品焊缝要求，依据ISO 9606或ISO 14732标准对焊工进行考试，有效期供应商可自行选择合适的条例执行；

2.检查员：根据标准进行认证，并在焊接责任人的指导下工作；

3.人员的考核必须由主管焊接责任人进行。

过程的质量要求

1. 原材料要求：母材和焊材

2. 焊接的监督和检验

3. 质量记录

名称：金属材料力学性能检测
关键词：理化实验，金属材料，力学性能

内容介绍：

1、拉伸检测(拉伸试验)是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。

利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。

塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率，是指材料试样受拉伸载荷折断后，总伸长度同原始长度比值的百分数，用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。

2、测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。

弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

弯曲试验应用：1、可以测定灰铸铁的抗弯强度。灰铸铁的抗弯性能优于抗拉性能，其抗弯强度是灰铸铁的重要力学性能指标。2、可以测定硬质合金的抗弯强度。这些材料加工困难，难易制成拉伸试样。而弯曲试样形状简单，故利用弯曲试验评价其性能和质量。3、可以测量陶瓷材料、工具钢的抗弯强度。这些脆性材料测定抗拉强度很困难，且试样加工也比较困难，因而采用弯曲试验。4可以用来检测和比较表面热处理层的质量和性能。因弯曲试验对材料表面缺陷敏感。5、可以用来检测材料在受弯曲载荷下作用下的性能,因为许多机械零件(如脆性材料制作的刀具等)是在弯曲状态下工作的,需要对这些零件进行弯曲试验。

3、冲击试验一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验。

根据试样形状和破断方式，冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单，应用广。按试验温度常分为常温冲击试验、低温冲击试验。韧性是材料承受载荷作用导致发生断裂的过程中吸收能量的特性。冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（Ak）。采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度，即当温度下降时，由韧性转变成脆性行为的温度范围，在Ak-T曲线上表现为Ak值显著降低的温度。曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT）。当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度（FATT）。脆性断裂：材料在低温断裂时会呈现脆性断裂，所谓脆性断裂即材料在极微小甚至没有塑性变形及其预警的情况下所发生的断裂，低倍放大镜下断口形貌往往是光亮的结晶状。解理断裂：当外加正应力达到一定数值后，以极速率沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理。解理断口的基本微观特征是台阶、河流、舌状花样等。全韧型断口：断口晶状区面积百分比定为0%； 全脆型断口：断口晶状区面积百分比定为；韧脆型断口：断口晶状区面积百分比需用工具显微镜进行测量，计算出断口解理部分面积，计算出断口晶状区面积百分比。

4、硬度测试(硬度试验)是检测金属材料软硬程度的性能，硬度试验是将压头压入试样表面，保持一段时间后，卸除试验力，测验压痕尺寸，计算硬度值。

硬度试验测量固体材料表面硬度的一种材料机械性能试验。硬度试验是材料试验中简便的一种，与其他材料试验如拉伸试验、冲击试验和扭转试验相比，具有以下特点：①试验可在零件上直接进行而不论零件大小、厚薄和形状；②试验时留在表面上的痕迹很小，零件不被破坏；③试验方法简单、迅速。硬度试验在机械工业中广泛用于检验原材料和零件在热处理后的质量。由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。硬度试验方法很多，一般分为划痕法、压入法和动力法3类。硬度试验方法有：划痕法，压入法，动力法，磨损法，切削法。

5、金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测的步骤。第一步：试样选取部位确定及截取方式、选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。第二步：镶嵌。如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。第三步：试样粗磨。粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。第四步：试样精磨。精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。第五步：试样抛光。抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而常用的为机械抛光。第六步：试样腐蚀。要在显微镜下观察到抛光样品的组织进行金相分析腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而常用的为化学腐蚀。

名称：焊接工艺评定和焊工资格证
关键词：焊工考试，工艺评定

内容介绍：

焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR)：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的：

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

设计人员及焊接人员的培训：

1.对设计人员及焊接人员进行培训，让其对ISO、ASME、AWS等其他焊接标准有更好的理解；

2.在真实的工作条件基础上对焊接工艺规范进行审查和修改；

3.培训焊接人员使其以正确的程序和技术进行焊接工作；

4.给焊接人员建议以避免焊接失败及认证不通过。

对焊接工艺及焊接人员认证：

1.按照相关技术标准或技术文件对产品的原材料进行测试；

2.在实验室见证焊接过程及试验符合标准；

3.基于试验结果提供资格认证；

4.基于标准核实焊接人员的资格以及产品的性能。

国际焊工证简介

焊工是各种金属材料制造业和工业中的裁缝，他的焊接技能不仅决定了产品的质量，更直接涉及到产品使用人员的人身安全。欧盟认为只有拥有合格资质的焊工才能确保焊接工作的度及品质。

考取国际焊工证的作用

1.掌握应用于不同行业的焊接操作技巧，提高焊缝质量及焊接效率。

2.掌握扎实的焊接理论用以指导并解决焊接缺陷问题，成为焊接领域的技术性人才。

3.养成职业安全习惯及消防意识，使学员在实际生产中避免或尽量减少事故的发生。

焊接工艺评定和焊工考试

名称：CE认证
关键词：欧盟标准，欧盟市场

内容介绍：

什么是CE认证：

“CE”是法文“Conformit é Europ é ene”的缩写，意为“符合欧洲（标准）”。“CE Marking”，即CE标志，于1993年签署的欧盟产品指令98/68/EEC中被正式提出，CE标志成为欧盟国家统一的强制性产品认证标志。换言之，没有CE标志，就不能进入欧盟市场。产品上施加CE标志，意味着其制造商宣告：该产品符合欧洲的健康、安全、环保及消费者保护等相关法律所规定的基本要求（在实际中，这些法律多以产品指令的方式发布）。施加CE标志的产品，可以合法地进入欧盟统一市场，并自由地在欧盟统一市场内流通。欧洲经济区即欧洲联盟、欧洲自由贸易协会成员国（瑞士除外）。CE标志推行以前，由于欧共体国家对产品进口与销售的要求不同，所以彼此间容易形成贸易壁垒，阻碍经济一体化进程。按照欧共体1985年5月7日的(85/C136/01)号《技术协调与标准的新方法的决议》New Approach Directives，CE标志应运而生。

lCE认证需要的的技术文件：

1.产品使用说明书，

2.安全设计文件（关键结构图），

3.产品技术条件，建立技术资料，

4.产品原理图、线路图等（如适用），

5.关键部件或原材料清单（有欧洲认证标志的产品）；

6.整机/台或部件认证书复印件。

7.其他需要的资料。

l认证申请程序：

1.制造商/认证机构提出书面的初步申请；

2.申请人填写CE-marking申请表，将申请表、使用说明书和技术文件一并寄给认证机构；

3.认证机构确定检验标准及检验项目并报价；

4.申请人/制造商确认报价，并将样品和有关技术文件送至认证机构；

5.申请人/制造商提供技术文件；

6.认证机构向申请人/制造商发出收费通知，申请人/制造商根据收费通知要求支付认证费用；

7.认证机构进行产品测试及对技术文件进行审阅；

8.技术文件审阅包括：1)文件是否完善。2)文件是否按欧共体官方语言（英语、德语或法语）书写；

9.如果技术文件不完善或未使用规定语言，认证机构将通知申请人/制造商改进；

10.如果试验不合格，认证机构将及时通知申请人/制造商，允许申请人/制造商对产品进行改进。如此，直到试验合格。申请人/制造商应对原申请中的技术资料进行更改，以便反映更改后的实际情况；

11.认证机构向申请人提供测试报告或技术文件（TCF），以及CE符合证明（COC），及CE标志；

12.申请人签署CE保证自我声明(DOC)，并在产品上贴附CE标示。

CE认证