三菱慢走丝线切割搭载光电驱动、张力控制、直线电机、自动穿丝、再生回路等先进技术，发挥三菱慢走丝精密、高效、可靠的性能，三菱线切割可满足精密模具及零部件的加工需求。

　　三菱电机的加工机产品拥有世界一流的技术能力，是提高生产效率化及产品精密度、降低人力及物力成本的利器。为迈向智慧工业或智慧机械等物联网的时代，三菱电机加工机产品是您未来产业竞争中不可被忽视的一环。

　　三菱慢走丝线切割机型涵盖泛用型MV系列（MV1200S、MV1200R、MV2400S、MV2400R）、高端型NA系列（MA1200、MA2400）、大行型机机种FA系列（FA30V、FA30V Z600、FA40V、FA50V）、油割机MX600、超精密型PA系列（PA05SM、PA20M）

三菱慢走丝线切割MV系列把FA-SADVANCE的成熟技术与NA的超前技术的有机结合。具有在满足高精度加工的前下提升效率（加工效率提高10%以上），节能降耗显著（节省电能消耗69%、节约运行成本42%）等特点。同时的自动穿丝性能、可以帮助用户简单地实现无人加工，减少用户劳动力成本。凭借三菱1972年以来长达40年的制造经验，三菱慢走丝线切割MV系列必将为世界制造业作出更大的贡献。

　　三菱慢走丝MV系列革新的自动穿丝性能

　　三菱慢走丝的自动穿丝成功率大幅提高，电极丝卷曲率对应范围也从3%扩展到10%，大幅提高厚板断丝点穿丝成功率，适合各种穿丝模式（喷水，无水，水中断丝点穿丝）

　　三菱线切割MV系列提高加工精度

　　搭载套筒式直线电机驱动，采用纳秒响应光电驱动系统，加上三菱机电自行开发的伺服放大器和控制器。配置光栅尺提高响应速度和控制精度，从而提高切割加工精度。

　　三菱慢走丝MV系列节能、降低运行成本

　　三菱慢走丝MV系列耗电量*多削减69%，过滤器的成本可降低45%，电极丝消耗量*多少46%，离子交换树脂成本降低25%。（与三菱慢走丝FA系列作比较）

　　三菱线切割MV系列提高生产效率

　　提高电源性能可实现微细表面的高速加工，标准配置丰富的加工条件（重视加工速度条件，喷嘴分离工件切割条件）

　　三菱慢走丝线切割MV系列操作 简单

　　具加工条件检索，逐项匹配功能提高检索操作的性能；简单使用加工加工条件包（加工条件和偏置量），调整工程、重复工程、追加工程。

三菱慢走丝（泛用） MV1200SMV1200R MV2400S、MV2400R
　　工件尺寸

　　810mm*700mm*215 mm

　　1050mm*820mm*305mm

　　工件允许重量kg

　　500

　　1500

　　台面尺寸mm

　　640*540

　　840*640

　　各轴移动量mm

　　400*300*220、XY光电驱动（R）

　　600*400*310、XY光电驱动（R）

　　各轴移动量mm

　　120*120、光电驱动（R）

　　150*150、光电驱动（R）

　　锥度°

　　±15(200mm板厚)

　　±15(260mm板厚)

　　电极丝直经mm

　　0.1-0.3

　　0.1-0.3

　　设备重量kg

　　2700（含液箱）

　　3500

　　加工液箱容量

　　550

　　860

　　过滤方式

　　纸质过滤器*2（3um）

　　纸质过滤器*2（3um

三菱慢走丝线切割技术性能可靠（日本三菱慢走丝切割机）

　　三菱慢走丝线切割搭载光电驱动、张力控制、直线电机、自动穿丝、再生回路等先进技术，发挥三菱慢走丝精密、高效、可靠的性能，三菱线切割可满足精密模具及零部件的加工需求。

　　三菱电机的加工机产品拥有世界一流的技术能力，是提高生产效率化及产品精密度、降低人力及物力成本的利器。为迈向智慧工业或智慧机械等物联网的时代，三菱电机加工机产品是您未来产业竞争中不可被忽视的一环。

　　三菱慢走丝线切割机型涵盖泛用型MV系列（MV1200S、MV1200R、MV2400S、MV2400R）、高端型NA系列（MA1200、MA2400）、大行型机机种FA系列（FA30V、FA30V Z600、FA40V、FA50V）、油割机MX600、超精密型PA系列（PA05SM、PA20M）

三菱慢走丝线切割MV系列把FA-SADVANCE的成熟技术与NA的超前技术的有机结合。具有在满足高精度加工的前下提升效率（加工效率提高10%以上），节能降耗显著（节省电能消耗69%、节约运行成本42%）等特点。同时的自动穿丝性能、可以帮助用户简单地实现无人加工，减少用户劳动力成本。凭借三菱1972年以来长达40年的制造经验，三菱慢走丝线切割MV系列必将为世界制造业作出更大的贡献。

　　三菱慢走丝MV系列革新的自动穿丝性能

　　三菱慢走丝的自动穿丝成功率大幅提高，电极丝卷曲率对应范围也从3%扩展到10%，大幅提高厚板断丝点穿丝成功率，适合各种穿丝模式（喷水，无水，水中断丝点穿丝）

　　三菱线切割MV系列提高加工精度

　　搭载套筒式直线电机驱动，采用纳秒响应光电驱动系统，加上三菱机电自行开发的伺服放大器和控制器。配置光栅尺提高响应速度和控制精度，从而提高切割加工精度。

　　三菱慢走丝MV系列节能、降低运行成本

　　三菱慢走丝MV系列耗电量*多削减69%，过滤器的成本可降低45%，电极丝消耗量*多少46%，离子交换树脂成本降低25%。（与三菱慢走丝FA系列作比较）

　　三菱线切割MV系列提高生产效率

　　提高电源性能可实现微细表面的高速加工，标准配置丰富的加工条件（重视加工速度条件，喷嘴分离工件切割条件）

　　三菱慢走丝线切割MV系列操作 简单

三菱慢走丝线切割机NA1200、NA2400、

　　三菱慢走丝线切割机NA系列是三菱电机在全球经济市场低迷的情况下，高姿态推出的高端慢走丝机型，凭借其鲜明的特点及独特的性能迅速被市场肯定。

　　三菱慢走丝NA系列高精度

　　采用了纳秒响应的光电驱动系统，结合高速V电源，提高了加工速座和直线精度。

　　三菱线切割机NA系列高表面质量

　　标准选配数字微细模加工D-FS电源，可实现Ra0.04的超高表面粗糙度的切割加工。

　　三菱慢走丝NA系列三维自适应控制

　　具自动识别分析三维图形能力，调整相应的加工参数，模拟监控加工状态。

　　三菱线切割机NA系列节能环保低消耗

　　采用再生型晶体管脉冲回路电源，为长寿命零部件设计

　　三菱慢走丝NA系列电级丝恒定张力控制

　　张力控制可抑制电极丝张力的变动，有效消除打磨后的线痕。

三菱慢走丝超高精度规格PA系列追求零件制造装配精度极限，拥有超高精度步距误差，丢步补正、双冷却装置的高精度液温控制、实现同行业首次±1um加工精度保证。

　　三菱慢走丝PA系列全封闭张力控制实现高品位加工面

　　使用张力的值检出系统，TS控制系统控制了电极丝张力变动，实现高品位加工面。标准搭载0.02电极丝的自动穿丝装置，深受好评的AT张力控制系统装置在极细线领域中的对应成为可能，从直径0.02到0.1电极丝，实现高信赖的自动穿线。

　　三菱线切割PA系列新超精加工电源FS5电源搭载

　　新开发的FS5电源的搭载大幅度提高超精加工辆域的加工精度。实现业界*小的23um窄缝加工（水加工液、使用直径0.02电吸丝）

　　三菱慢走丝PA系列安定的走丝和维护保养

　　关于走丝路径，对于极细线来说特别重要的下瓷滚轮采用了流体静压承轴方式，流体静压下部滚轮是通过流体的压力来浮游支撑，不使用轴承（免去了繁杂的维护保养），流体静压下部滚轮和TS张力控制的组合实现安定的走丝，得到高品位的切割加工面。

　　三菱线切割PA系列大幅度提高微细加工性能

　　使用PF回路不须绝缘夹具，把工件直接放置在工作台上既可得到微细面，提高加工准备的容易性和自动化程度。精密冲压模、冷锻模、各种超硬加工必须的真直精度使用PF回路和FS5电源皆可实现高精度加工

　EA40电火花放电加工机床是三菱电机产品线大行程，适合大型模具的加工。

　　1、机床标准配置抑制周围温度变化使机床状态变形的热变形补正系统

　　2、可选配大功率电源，实现大面积工件高速、稳定的加工

　　3、加工槽门有自动锁紧装置，大大提高了生产的安全性

　　4、可选配自动过滤装置，无需更换过滤器，降低使用成本

机器性能：

　　操作性

　　1. 配置15寸触摸液晶

　　2. 配置3段调整高度键盘和鼠标

　　电极.工件测量

　　1. 以工件测量画面的定位

　　2. 以电极测量画面的偏心测量

　　编程（ESPERADVANCE）

　　1. 表格式的简单程式

　　2. 生成适应为加工形状的加工条件和程式（形状专家系统EXPERT）

　　3. 丰富的摇动方式

　　加工电源（FP80S电源）

　　1. 4种独自放电回路（TP,SC,PS,GM回路）适应多彩加工样式

　　2. 标准配置硬质合金高速加工回路

　　3. 节能加工电源减少运营成本

　　加工控制

　　1. 根据加工稳定化抬刀控制（SS Jump5），提升从浇口到智能手机的加工速度

　　2. 起始放电条件控制提升加工速度

　　3. IDPM制御实现石墨电极的高速度及低电极损耗加工

　　维护保养

　　1. 在机床后部集约维护保养空间提高保养性

　　2. 在维护保养画面可确认耗材消耗量和报警对策

　　自动化

　　1. LS-10T/20T ATC规格

　　2. 电机.工件自动交换装置规格（1台机械手多2台火花机）

　二、机床性能：

　　1.加工精度

　　l 1）提高机械刚性---通过提高铸件的刚性、采用高精度丝杆，提高了中大面积的基本加工性能。

　　l 2）灵活运用Maisart,自动识别加工深度，并以伺服的稳定控制实现均匀的粗糙度。

　　l 3）优化底部平面度、减少电极损耗与毛边。

　　2. 生产性

　　1）AI适应控制：Maisart,浇口等深物加工时，自动识别加工深度，提高加工稳定性。通过AI的动作*适应化控制盒高速抬刀的相乘效果使加工效率大幅提高。

　　2）加工稳定化控制：对于进行了切屑预处理（粗加工）的工件，实施稳定的加工控制；通过AI监视异常放电状态，提高对于切屑面加工的稳定性。

　　3）加工*适化控制：IDPM3，实现石墨电极使用时的高速、低损耗加工；实现硬质合金的高速加工。

　　4）配合机械刚性的提高，为多样的加工内容提供高速稳定的加工。

　　5）镜面处理回路（HGM2回路）实现面粗度高度均匀的镜面处理加工。

　　3. 作业性

　　1）控制装置：19英寸大画面触摸式显示屏；标配键盘、鼠标；多样触控对应的屏幕可使用手势进行直观的操作。

　　2）超薄液晶手控盒：液晶画面搭载各种开关按键，提高准备作业效率、缩短操作时间；液晶画面直接显示座标数值方便于分中碰数等；手控盒背面搭载LED照明灯。

　　3）标准三面自动化升降式加工槽，提高准备效率。

　　4）内置调度：连续执行复数的程序，即使不与外部机器连接，也可在一台机器上实现连续自动运转；程序使用的重复电极号码等一目了然；简单改变执行顺序，可简单更改计划跳过、待机等登录状态。

　　4. 编程操作

　　1）操作简单，消减人为错误，连接。更快、更低成本生产产品支援客户生产性的提高。

　　2）加工前准备，协助点检历史管理，消减维护不足造成的停机损失。

　　3）电极交换、轴移动、加工槽高度设定。工件测定，根据工件位置，测定工件预留量，确定尺寸。电极测定，测定电极偏心量，确定尺寸。

　　4）加工程序，通过表格式的编程界面，仅输入数值就可生成程序。通过动作菜单可简单进行复制、检索、置换等操作。通过导航功能支援编程。

　　5）加工条件检索。搭载适合不同加工对象形状的*适加工条件，通过优化检索准确无误的检索搭载条件。调整栏使条件调整更简单。加工所需的参考时间可简单预估。

　　6）确认列表，确认加工前必要作业的实施确认列表。显示加工前的确认列表，确认有遗漏时不可开始加工，预防生疏的操作人员的错误。

　　7）加工状态可视化的监控器。确认加工开始与加工状态自动设定适应控制。综合了各种经验的控制，通过自动设定实现*适加工。

　　8）初期设定。加工机启动后，可设定的日常作业。基准球各原点，原点位置、决定位置时的速度等。设定轴移动速度，设定测定动作，设定ATC动作等，设定机器基本动作。

　　5. 加工电源、控制规格

　　1）电源型号：GV80，加工电流峰值80A。

　　2）标准配置加工电路、功能：晶体管脉冲电路（TP电路），低消耗加工电路（SC、ɑ-SC电路），亚光面处理电路（PS电路），窄缝电路，镜面加工电路（HGM2）,适应控制（Maisart/IDPM3）,加工稳定化抬刀控制（SS Jump5）.

　　3）电源方式：低阻力、低发热、小型、电力再生型节能电源。

　　6.维护保养

　　1）在机床后部集约维护保养空间提高保养性

　　2）在维护保养画面可确认耗材消耗量和报警对策

　　7.自动化/选配件

　　1）LS-10T/20T ATC规格，电极自动更换实现连续运行。

　　2）电机.工件自动交换装置规格（1台机械手多2台火花机）

　　3）高刚性C轴/高精度芯轴，实现高精度的斜齿轮加工和分度加工；提高了电极允许惯性的高刚性高精度C轴。

　　4）硬质合金加工SP电源，硬质合金加工专用SP电源使加工速度提高50%。

　　三、功能参数：

　　1. 加工光洁度Ra0.06μm

　　2. 加工尺寸精度±3μm

　　3. 加工清角R0.015mm

　　4. 标配硬质合金高速加工电源

　　5. 标配石墨高速加工低损耗电路

性能参数：

　　加工精度。

　　1. 间隙加工精度保证达到正负2μm，XY轴标准搭载光栅尺；热变量补偿+Z轴冷却机械构造抑制加工机热变化。

　　2. 配标准搭载三菱研发的“温控系统”，通过“监视器”实现环境温度变化可视化。

　　3. 搭载三菱制造的NC机器+三菱伺服控制技术+高精度驱动部件，实现高精度的广行程间隙加工。

　　4. 高刚性：采用低头构造高刚性Z轴；采用高刚性一体式加工头构造；通过直接驱动提高伺服应答性能。

　　5. 高刚性C轴/高精度心轴：可实现高精度的螺旋加工，分度加工；电极容许惯性增大高刚性高精度C轴。

　　6. 高品质细微精加工功能（NP2回路）：通过隔绝浮游容量成分，实现业界*小面精度Ra0.05μm。

　　7. 狭隙回路：应对微小缩小量（单侧缩小量0.015-0.030mm）加工；在微小缩小量加工中，抑制电极消耗实现微小拐角R

　　生产性能

　　1. 通过抬刀功能“SS抬刀”及适应控制IDPM的功能升级，石墨电极的加工速度可提升40%抬刀加速度（1.6G）

　　使得加工效率大幅提高。

　　2. 实现业界*小面精度Ra0.05μm，改良版NP2回路实现稳定的高品质精加工面精度

　　3. 省略研磨作业工序。通过光泽面处理功能LLTX，避免形状崩坏实现高品质加工，大RSm面提高了脱模性

　　操作性能。作业性能

　　1. 标准配备三面自动升降加工槽，标准配置喷出吸引自动切换

　　2. 高速化轴运行以缩短准确时间，按客户要求自由更改轴巡航速度

　　3. 准备作业性能提高，增加平台T槽数量。加工头安装磁性支架设置安装场地。

　　4. ESPER程序中可使用变量

　　自动化应对

　　1. 采用大加工槽与加工台，分度装置的配合使用更简便

　　2. 标准使用左右对称的配置

　　3. 可选择LS类型、MVH类型2种ATC

　　4. 电极、工件自动更换装置的连接更简便