消除钢筋连接套筒螺纹配合间隙的方法有两种：通过钢筋连接丝头在连接套筒中对顶，使钢筋丝头在对顶力的作用下，丝头螺纹与连接套筒螺纹紧密贴合，消除螺纹间隙。靠丝头端面与连接套筒端面顶紧，消除螺纹间隙，这种方法丝头在连接套筒中间可以不对顶，同样可以达到消除螺纹间隙的效果。但应注意：端面顶紧与螺纹螺尾处大径自锁之间的区别。根据上述分析，钢筋下料端面是否平直是滚轧直螺纹钢筋连接丝头制作质量控制的第一道重要工序，也是大多数使用单位容易忽视的一个重要环节。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意钢筋待加工丝头螺纹出现弯曲时应调直，钢筋弯曲会造成钢筋丝头螺纹出现不完整的螺纹超差，不仅影响了钢筋丝头的外观质量。155-0307-8751

零件加工
零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

折叠加工技巧
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小:

由切削力引起的振动减少:

小径工件螺距累积误差有一定增加。

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滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。155-0307-8751

国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)材质不低于KT330-08。扣件有三种产品:直角扣件，对接扣件，旋转扣件。用编织袋包装，每包是25个。每个的重量应为1.1KG(含螺栓及螺母)。一般情况下是采用蘸红色的防锈漆的形式做防锈处理的。与架子管配套使用。一般扣件产品的生产及采购配比是8:1:1。就是说在比例是直角占到80%，对接10%，旋转10%。155-0307-8751

扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性。为此，扣件必须具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠连结。此外，还要求扣件系统零件少，安装简单，便于拆卸。155-0307-8751

扣件的种类繁多，主要有新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、T型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件。
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钢扣件一般又分为铸钢扣件和钢板冲压、液压扣件，铸钢扣件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。目前全国最大的铸铁扣件生产厂家集中在河北沧州地区，市场占有率在80%左右;而钢扣件的市场占有率大概在5-10%，主要生产厂家则分布在河北、重庆、新疆等地。

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小:

由切削力引起的振动减少:

小径工件螺距累积误差有一定增加。

折叠结构设计
设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。155-0307-8751

材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速:

加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏:

压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入:

工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损:

先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑:

选用制造优良的滚花刀减少换刀次数:

定期拆开快换盖板，清理刀槽。155-0307-8751

滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别。原始设备制造商的应用系统很多时候需要"正合适"的产品，而梯形丝杠往往是正确的选择。梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。对于最终用户来说，滚珠丝杠具有良好的可预测性，因而是确保快速集成和可靠性的最佳选择。比如，工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。当然，有很多原始设备制造商应用系统也需要滚珠丝杠，比如机床行业。对于原始设备制造商来说，决定技术的是性能和成本，而不是可预测性155-0307-8751

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4、镭射（激光）切割加工；
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二、★主要加工设备★
车床、普床、磨床、线切割（快、慢）、电火花、钻床、剪折机及各类焊接设备...）
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