怎么用硅胶做模具
怎么用硅胶做模具，对于刚刚接触硅胶模具的小白来说，可能会认为很难学，其实硅胶模具的制作工艺简单，今天小编就和大家来说说硅胶做模具的那些流程。在选择硅胶开模方式和模线上是很重要的，操作不当容易是产品开裂。举个例子：比喻做水晶系列产品的，如果模线位置选择的过高会使封模线时增加所需的原料，就会导致产品容易开裂。
在进行开模时要先准备好外模，用木方或木板把模种固定在中间，防止在倒硅胶的时候四处流动。在开片模时要先开木板和油泥隔开的那一部分，注意：油泥要保持表面平整且与模种之间没有缝隙。
外模准备好以后，我们所做的产品要是要求光滑的话吗，就用干净的纯棉沾上凡士林把模种擦拭干净（30分钟即可充分吸收凡士林）；如果做的是有机理的产品直接涂上凡士林就可以了。
模种处理完后，就要调配模具胶了，一般缩合型模具硅胶与固化剂之间的比例为100：1.5~2，即100克硅胶中添加1.5或2克固化剂。按照配比把硅胶与固化剂充分搅拌混合，有真空机的可以进行抽真空排气泡处理。
硅胶开模要是选择的灌注方式，就将调配好的硅胶从模种的最高位缓慢倒进，让胶液可以自然的流淌进模种的各个角落，没有流进的地方需要用画笔刷均匀；开片模的话不但让把整个产品刷满，油泥也要刷均匀。需要刷三次硅胶，每一次刷时要等前一次固化后进行。每一层的硅胶厚度在1MM即可。为了增强模具的强度，在刷最后一次的时候要在第二次上加一层纱布。硅胶灌完或者刷完接下来等着固化后进行脱模即可！
在用硅胶做模具的时候需要注意一下几点：
1.配好的硅胶要及时用完；
2.搅拌硅胶时一定要充分混合
3.多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。
4.硅胶模具做好后最好放置24小时后在投入使用（可以提高硅胶模具的使用寿命）。
5.软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 。
最后提醒大家在选择模线位置的时候要注意一下几点：
1.不影响产品美观（产品不易变形）
2.容易加工
3.方便拆模
在用硅胶做模具的时候需要用真空机排气泡，要是没有真空机的可以购买一个，也不贵。

矽利康硅胶
矽利康是硅胶的一种叫法，以前叫的人多，现在很少叫矽利康了，都是叫硅胶，只有以前叫习惯的人还叫矽利康。
矽利康按其性质可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。矽利康的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
有机矽利康是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
有机硅胶属于合成橡胶中特种橡胶，其根据形态分为固态和液态。液态按硫化温度又分为室温硫化型和高温硫化型。有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
有机硅用途广泛，可用于航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。
无机矽利康是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
无机硅胶主要成份是二氧化硅，是一种由硅土中的硅酸钠与硫磺酸制成的无定形的机器制成品。它由自然界中存在的矿物经洗涤、加工后成为粒状或珠状。它的结构非常像一个海绵体，由互相连通的小孔构成一个有巨大的表面积的毛细孔吸附系统，能吸附和保存水气。在湿度为100%条件下，它能吸附并凝结相当于其自重40%的水气。作为干燥剂，硅胶的平均气孔尺寸为24埃（长度单位），它即使在温度大于105℃时仍能吸收潮气，但当温度大于38℃后，它的吸湿速度开始下降，它的最佳吸湿状态在21℃--32℃，即使相对湿度较高60%--90%时，也能使容器内的相对湿度维持在40%。
无机硅胶用途：
1. 用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500-1600°C), 等特点。
2.用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。
3.用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。
4.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。
5.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。
6.用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。
7.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等。

印硅胶常出现问题总结
移印硅胶是印刷的一种特种印刷方式，在移印硅胶的制作或者操作过程中多少会遇到一种或者多种的移印问题，小编今天把我们经常会遇到的问题做了以下汇总。
一：移印硅胶中为什么要添加矽油？
　　因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
二：移印硅胶头在印刷图案的过程中为什么图案不清晰不完整？
　　①胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹大细小，胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面，所以图案印刷不会完整，如果你的图案小花纹细，一定要用软的胶头来印刷，这样就可以解决问题了。
　　②如果油墨中的水份含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油盅，更换新油墨或天那水。
三：移印硅胶为什么不上油？
　　任何的胶头或胶浆都上油，如果客户印刷大图案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母细小的，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢版下的油墨吸附在胶头上，所以才以为是不上油。
四：为什移印硅胶头不落油？
　　没有喷过油漆的塑胶玩具或制品，十个产品在移印过程中有两上图案不完整，也就是不落油，是属于正常现象。因为注塑机在生产玩具的过程当中，每生产十几个产品就会向钢模表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂模具第一个产品或第二产品表面有很多脱模剂存生，如果此产品没有经过天那水或洗面水清洗，直接拿来移印，就会出此现象。
五：移印硅胶头不耐用的原因。
　　①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。
　　②与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。
　　③硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。
以上就是小编整理出的移印硅胶常出现的问题原因，有没有你遇到过得问题。

用工业级液体硅胶如何复模树脂工艺品？
步骤一：
工业级液体硅胶也被称为RTV-2模具硅胶，属于双组份缩合型硅胶的一种。AB两种组份的配比为100：1.2或100:2,其中A为硅胶，B为固化剂。即100克硅胶中加入1.2克或2克的固化剂。两种组份使用时要搅拌均匀，否则会导致硅胶出现不固化或者一半固化一半不固化的现象，这样就会影响复模的使用寿命，严重些的会直接导致产品报废，造成原材料的浪费，增加了生产成本。
 步骤二：
利用真空机进行排气泡处理，这里需要注意的是，要控制好抽真空的时间，一般不要超过十分钟。抽真空的时间太久会使硅胶在抽真空的时候就开始慢慢固化，会直接影响倒胶的流动性及产生交联反映，从而导致液体硅胶结块，无法进行刷模或者灌模。
如果在没有抽真空机的情况下如何排气泡大家可以参考一下这篇文章所介绍的方法：http://www.htguijiao.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/374.html
步骤三： 
将经过抽真空排气泡处理过的硅胶倒一些在已打好脱模剂的产品上，然后用刷子均匀地刷开，半小时后再用一层纤纬布附盖在硅胶上面，以此来增强复模的强度及拉力。用同样的方法半小时盖纤纬布操作1次，反复2次操作即可。这样做出来的硅胶复模使用寿命长且拉力也是非常强。
 

上面说的是一些工艺结构相较复杂的产品采用的刷模的方式，当然还有一些工艺结构简单及花纹图案不复杂的产品，这种的通常会采用灌模的方式来操作。即：直接用木板把产品的四周固定好（距离产品2cm左右），然后把抽好真空的工业级液体硅胶直接倒入里面，等硅胶固化后，直接脱出产品即可！（这里要注意的是硅胶的硬度要比产品要软些，这样方便产品脱模，同时也不会让产品在脱模中受到损伤.)

用工业级液体硅胶如何复模树脂工艺品？
步骤一：
工业级液体硅胶也被称为RTV-2模具硅胶，属于双组份缩合型硅胶的一种。AB两种组份的配比为100：1.2或100:2,其中A为硅胶，B为固化剂。即100克硅胶中加入1.2克或2克的固化剂。两种组份使用时要搅拌均匀，否则会导致硅胶出现不固化或者一半固化一半不固化的现象，这样就会影响复模的使用寿命，严重些的会直接导致产品报废，造成原材料的浪费，增加了生产成本。
 步骤二：
利用真空机进行排气泡处理，这里需要注意的是，要控制好抽真空的时间，一般不要超过十分钟。抽真空的时间太久会使硅胶在抽真空的时候就开始慢慢固化，会直接影响倒胶的流动性及产生交联反映，从而导致液体硅胶结块，无法进行刷模或者灌模。
如果在没有抽真空机的情况下如何排气泡大家可以参考一下这篇文章所介绍的方法：http://www.htguijiao.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/374.html
步骤三： 
将经过抽真空排气泡处理过的硅胶倒一些在已打好脱模剂的产品上，然后用刷子均匀地刷开，半小时后再用一层纤纬布附盖在硅胶上面，以此来增强复模的强度及拉力。用同样的方法半小时盖纤纬布操作1次，反复2次操作即可。这样做出来的硅胶复模使用寿命长且拉力也是非常强。
 

上面说的是一些工艺结构相较复杂的产品采用的刷模的方式，当然还有一些工艺结构简单及花纹图案不复杂的产品，这种的通常会采用灌模的方式来操作。即：直接用木板把产品的四周固定好（距离产品2cm左右），然后把抽好真空的工业级液体硅胶直接倒入里面，等硅胶固化后，直接脱出产品即可！（这里要注意的是硅胶的硬度要比产品要软些，这样方便产品脱模，同时也不会让产品在脱模中受到损伤.)

食品级模具硅胶怎么保养
食品级模具硅胶怎么保养？
硅胶作为一种环保型材料，不含有任何的有毒物质，食品级模具硅胶完全符合第三方FDA食品级认证。食品级模具硅胶可以制成用来烘焙蛋糕、披萨、面包、慕斯、布丁、巧克力以级调理食品等模具硅胶产品，并且可以根据客户的需求做成不同的形状，比如动物造形，水果造形，以及订制不同的颜色，即美观又实用。下面小编就教大家如何正确的保养食品级模具硅胶。
①每次使用完后，应用热水（稀释食用清洁剂）或者是放入洗碗机中清洗，不能使用具有磨蚀力的清洁剂或者泡棉清洗。确保硅胶在每次使用及存放前都已经干透。
②烤焙时硅胶模具应分开平放于烤盘上。切勿干烤模具，比如是一个6连模，如果只需使用3个模，那么另外3个模里也一定要装上清水。否则会考坏模具，而使得模具的使用寿命降低。为了保证成品可以达到最好的烤焙效果，在烤焙前可先在模具硅胶表层轻轻喷洒上少量防沾的烤盘油。
③当烤焙完成时，请把整个烤盘从烤箱中移出，并将烤焙产品置放在待凉的网架上知道完全冷却！
④硅胶只可用于烤箱、烤炉、微波炉中使用，而严禁使用瓦斯、明火或通电，或者直接在加热盘上方、烧烤器下方使用！
⑤请不要对硅胶制品使用刀子或其它利器，并避免重压、拉扯！
⑥由于静电，硅胶模具比较容易沾上灰尘，若长时间不用，则最好放置在没有阳光直射的纸盒中！
⑦模具出烤箱后请不要立即使用冷水冲洗，以延长使用寿命！

食品级硅胶气泡怎么才能抽干净
食品级硅胶是1:1混合搅拌均匀后固化的，在搅拌过程中产生气泡是不可避免的，这个时候户就会直接用真空机排气泡，一般3-5分钟就可把气泡给排的干净，这是相对于粘度不是很高的硅胶来说的。
如果我们做的产品是高粘度、高硬度的，由于液体硅胶很稠，对气泡的附着力就会很大，这时气泡很难抽出来，就会导致气泡抽的不干净，这个时候我们要怎么办呢？
前面文章中也和大家讲解了几种没有真空机排气泡的方法，在这里这些方法也是适用的，具体的就在和大家说一说：
1.首先我们肯定还是先用真空机进行排气泡处理，直到气泡抽不动为止，此时硅胶内还会残留大量密集的气泡，我们可以在放置一段时间，让气泡自然排出来；
2.硅油可以降低硅胶的粘稠度，可以加适量的硅油来调整食品级硅胶的粘稠度，降低硅胶对气泡的附着力，这样用真空机就很好把气泡排的干净了；
3.在进行灌封操作的时候，让食品级硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面的气泡可以用牙签把它戳破即可。
对于如何排气泡问题，是一个很常见的问题，只要掌握了窍门，这些问题就好解决了。
 
 

双组份液体硅胶
在日常生活中，我们所说的硅胶有两种物理状态，分别是流动液体和固体的;液体硅胶可以像水一样的流动，并且具有一定的黏性，密度要比水大一些，但流动性没有水那么强;液体硅胶中又分为环保级的加成型液体硅胶和工业级的缩合型模具硅胶下面就由深圳宏图硅胶为您介绍双组份液体硅胶：
双组份液体硅胶分为一般分为A和B两个组份，其中A组份是硅胶，B组份是固化剂。比例一般是1比1和100比3两种，100比3的硅胶又称为缩合型液体硅胶，一般是用于石膏工艺品，树脂工艺品，水泥砖雕，GRC构件等产品的复模使用。1比1的硅胶又称为加成型液体硅胶，加成型液体硅胶相比于缩合型硅胶性能更好，具有更好的耐高温，不变形的效果，并且加成型液体硅胶是完全环保级的材料，还可以用于蛋糕巧克力等食品烘焙模型的制作。
双组份液体硅胶具有易操作，耐高温，抗撕拉强度高，做出来的模具耐高温，不变形的特点目前在各个生产领域都可以见到双组份液体硅胶的身影。
双组份液体硅胶在使用的时候将A，B组份按照1比1（缩合型100比3）的重量比混合并搅拌均匀，经过真空脱泡后即可进行使用。一般液体硅胶在室温（25度）温度下具有30分钟的操作时间，完全固化则需要5到6个小时。如果加温60到120度则可以在数十分钟内固化。

石膏线模具硅胶这样使用才能长久
石膏线模具硅胶作为生产石膏线的重要原料，不管是硅胶模具还是玻璃钢模具都要用到石膏线模具硅胶。将石膏粉、玻璃纤维和水按照一定的生产工艺加工成石膏线。在使用的时候要注意不要用物碰坏石膏线模具表面，以免损坏模具。把模具保养好，也就不需要经常更换模具，这样不仅延长了使用时间还节约了不少成本。
  避免用坚硬的工具与模具表面接触，防止造成划痕与损坏，以保证石膏线模具硅胶表面脱模的效果和光洁度。
  使用时必须要在每一条模具上面刷一遍脱模油（特别是花线），待做顺后方可根据实际使用情况刷脱模油。为了确保模具经久耐用且不易因外界的因素而出现变形情况，操作台面一定要平整，建议使用（6*10木方）选择三点（两头与中间位置）后垫在模具下方。
小贴士：对于暂时用不到的模具在存放前，最好也刷上脱模油，然后放置在阴凉平面的环境中储存（切忌暴晒）。

液体硅橡胶应用开发
液体硅橡胶的注射成型方法，起步于上个世纪70年代，现今，作为不断完善的作为硅橡胶的一种成型方法已获得广泛的普及和推广。该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。
如果要用一句话来简单说明LIMS(液体硅橡胶注射成型)，就是用泵把加成固化型的液体硅橡胶输送到注射成型机里，在模型内固化成型的方法。下面我们从工艺流程和固化反应来看看LIMS有什么优点？
①能提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入；
②可提高生产效率：通过快速固化以谋求缩短成型周期；
③节省人力：材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化，减少动力消耗；
④适合复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因此，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。
近年来，在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法，即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。进入模腔内的胶料在充满模腔后，由于胶料过多，或者因硅橡胶的热膨胀等因素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，但是与此同时，空气也不易排去，于是便成为成品中含有气泡的原由。

与以前所用的材料相比，该材料的固化曲线成急速转折状态(从固化开始到固化结束时间很短)。通过选择这类材料的恰当注射条件，即，在材料充满模腔之前，固化还未开始，材料流动性很好，而当材料充满模腔后，固化立刻结束，即使还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边形成。
关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力，而且由于它不会产生无用的固化物，因此材料成本降低，从兼顾环境保护这一角度出发，该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内，这样极短时间内完成也能做到。