等离子切割机 金属板材下料设备，数控龙门切割机是我公司为配套金属板材平面各种形状的切割而研发的一种高效率钢板自动切割下料设备，采用龙门结构型式，双边驱动配合齿轮齿条，具有结构稳定，刚性好，速度高的特点，镂空箱体式设计一散热性好；可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的任意方位切割，切割表面粗糙度及精度高、变形小；纵横向均采用高精度进口减速机，从每个环节上提升机床运行精度，无间隙齿合传动方式，高速运行灵巧平稳，切割精度高；齿轮齿条采用机床专用齿轮齿条，承载力大，且传动精度高
1 主机跨距 3000mm
2 纵向导轨长度 12000mm
3 数控等离子割炬 1组
4 弧压调高装置 1组
5 火焰割炬 1组
6 自动点火装置 1组
7 割炬升降体 2组
8 驱动方式 伺服双边驱动
9 管路传动方式 横向拖链、纵向拖链
10 中央集气控制系统 1套
11 系统、操作台方向 具体按用户要求
12 采购方负责部分 切割平台、沉重梁制作，安装场地水泥基础、纵向管路的传动等基础工作的施工将由需方安装，供方提供图纸指导
电控部分
1 数控系统 上海交大F2300
2 等离子电源 由米120A
3 火焰割炬 无锡隆腾
4 驱动系统/电机 松下
5 减速机 纽氏达特
6 自动编程、套料软件 Star cam

三、机器主要技术指标

1 有效切割宽度 单位mm 2150
2 有效切割长度 单位mm 10000
3 等离子切割厚度 单位mm ≤22
4 火焰切割厚度 单位mm 6-150
5 割炬升降距离 mm 200
6 整机运行速度 mm/min 0-9000
7 设定速度误差 % ≤±5％
8 自动调高精度 mm ≤±1.0mm
9 纵向直线精度 ±0.3mm
10 整机综合精度
（以右综合图形为准）边长(四边)1000╳1000
划线速度500-800mm/min
11 边长（四边） mm ±0.5mm
12 对角线误差|AD-BC| mm ±0.5mm
13 回原点偏差 mm ±0.2mm
14 交点偏差 mm ±0.5mm
15 顺逆直线偏差 mm ±0.2mm
16 切割表面质量（粗糙度）（选δ=25板材） Rz(um)=70+1.2a
粗糙度12.5
17 垂直度和倾斜度公差 μ(mm)=0.4+0.015a
工具：角度尺
18 直角度 mm 对角误差≦±0.2 mm
19 行走不直度 mm/有效长度 纵向≦±0.2mm/有效长度
横向≦±0.2mm/有效长度
20 割炬角度误差 度 ≦±0.5o
21 设备噪音 分贝 ≤80分贝

钢结构数控三维钻 H型钢槽钢钻孔加工，三维钻生产软件和套料软件都是我们自己研究开发的，我们有自己的软件研 发团队，是为钢结构厂家做整体智能工厂专用链接软件我们的设备是从tekla 软件中导出 DSTV 文件套料/管理 以及项目管理通过对应的行业软件直接连接设备就可以生产，大大提高了生产效率。 数据处理终端负责对项目结构零部件的加工工艺、加工 NC 代码、 当前状态等数据进行对接。软件界面友好，编程软件独立于主机设备，可安装于任一台办公电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至设备使用。主轴电机和减速机，选用德国的产品，保证主轴性能好，可靠性高，噪音低。 整机自重约 20 吨，其钢性足、加工钻孔稳定大大提高了钻头的寿命降低了生产成本。

钢结构厂房建设管材相贯线切割机，其实就是圆管切割设备，圆管相贯线切割机包括:①卡盘旋转轴、②小车轴向移动轴、③割腔升降轴、④割腔轴向摆动轴、⑤割腔径向摆动轴，割腔升降轴不参与联动，可以切割管径60-630、60-800的管材，有效切割长度12米。可根据客户需求定制，可以实现管材的端部坡口和主体坡口。
等离子的坡口角度是±45°  ，火焰切割的端部坡口角度是60°  火焰切割的开孔坡口角度55°
设备电气设计采用电施耐德低压电气元件产品。由于施耐德产品的性能可靠，我们在所在设备上的低压电器基本上都会优先使用施耐德的产品，而且用户无论是欧系企业还是日系企业，都对施耐德的产品比较认可。
施耐德的低压电器在国内的市场占有率很高，且包含有进口产品系列和国产系列，性能都非常可靠。产品的兼容性和扩展性很好，比如对于负载的控制有成熟的控制方案，各类低压电器都包含多种多样的选件，适应多种复杂的安装和使用环境。
设备采用自动断路开关/接触器/继电器/直流开关电源等核心部件，提高设备运行稳定性。
选用品牌零配件技术服务有保障，提供技术在线服务支持。

钢结构数控平面钻 法兰盘连接板
钢结构数控平面钻 法兰盘连接板，PD2016数控平面钻床主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。具有高精度、高效率、高刚性、高可靠性等特点，加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。
可钻通孔、孔端倒角，工件自动夹紧。
*床身采用优质灰口铸铁铸造，性能稳定，不变形。
*主轴液压进给，电机采用减速电机，生产效率高使用寿命长。
*工件夹紧由液压夹紧油缸夹紧，小工件可装夹在工作台四角，缩短生产准备周期，提高生产效率。
*松下伺服电机+数控系统控制，龙门移动双伺服电机+滚珠丝杠同步双驱。
型号 KD-PMZ-2016
加工范围 1600*1600 2000*1600 2000*2000
叠加厚度 15-100
主轴数量 1
主轴型号 莫式4＃锥孔
主轴转速 120-560
进给方式 液压进给
进给行程(mm) 180
钻孔直径 ∅12-∅50
主机功率(KM ) 5.5
夹紧缸数量 12
夹紧力/支 7.5
它是传统摇臂钻效率的三倍，可以通过PLC直接导入图纸不需要人工进行划线定位。因为它分为A B C D四个区域，当AB区域进行做工时，CD区域可以进行上下料，动力头一直处于工作状态，而传统的摇臂钻需要人工进行划线定位，进行上下料时，钻头属于停止状态。我们的平面钻配备快换夹头，可以快速更换钻头，而传统的需要人工用锤子敲打替换钻头，导致主轴变形，精度下降。平面钻是液压进给方式，可以快速进给，自动转攻进，快速退回，因为链式排屑可以将废屑自动回收到排屑箱内，水循环冷却方式冷却水可以循环使用，更加环保。

钢结构H型钢切割机 槽钢角钢工字钢球形钢
凯斯锐发明的H型钢切割机专用加工设备，在钢结构装配式建筑中得以广泛运用。多轴联动切割控制系统，可直接生成G代码、三维操作、节点展开、长型材分拆、型材优化等。

H型钢切割机主要由机身、机械臂、控制系统、气源、油缸、等离子切割系统，气腔、伺服电机等组成；本设备采用了我司自主开发的控制器，按钮和触摸屏联合控制，通过伺服电机驱动四坐标五轴连动，自动液压夹紧下料，利用等离子气腔切割，机械臂可进行各种复杂的空间运动。根据用户要求，可开发出多种切割功能，在钢材上切割任何复杂的异性图形，切割，榫位，锁孔一次成型，切割的钢材无变形，误差小，所有过程自动化操作，尤其适合角钢，槽钢和工字钢开料。

工业自动化系统软件程序开发、智能工厂管理系统研发与销售：机器人、焊接设备、切割设备、喷涂设备、抛丸设备、弯曲设备、数控机床、打标设备、管道加工设备、输送设备、环保设备、垃圾处理设备、机械设备、数控自动化设备、智能工业设备、能源新产品设备、物流仓储设备、工程机械设备、运动健身器材、机电设备及配件、五金配件生产销售： 计量衡器具销售及相关产品的进出口业务。
H型钢切割机加工流程：首先将准备需要切割的型材摆放到储料区，然后通过远程站控制液压系统，操作横移料架把型材顶升并送料到切割辊道上，型材输入端配置3组液压侧推装置，把型材推到定位轮，通过系统控制软件调入程序，夹钳实现自动完成高度定位、前进探测型材，并且液压夹紧型材，把型材送到切割站，通过切割站进料区激光检测判断切割起点位置，同时型材侧压和下压装置启动。主控制分为机器人系统控制和型材自动上下料采用人机界面触摸屏完成各部分的操作，通过三维图形预览观察切割文件的轨迹和长度，程序启动执行切割代码，自动完成型材激光扫描及形位偏差数据处理，然后开始自动完成左端腹板锁口、翼板坡口及开孔切割，夹钳站伺服自动送料到右端切割点（实现尾部25MM余料切割），夹钳张开退到安全点开始激光扫描检测，完成腹板异形口及翼板单双面坡口切割，成品型材自动输出，通过远程站控制横移机把型材送到出料储放区。

H型钢切割机设备功能与作用
IPC系统根据切割的型钢类型和尺寸大小自动生成数控程序,在切割过程中,实现自动点火,自动送/断燃烧气和高压氧,保证了系统的高度自动化。
切割完成后,切割废料由废料输出区直接输送出去，,成品件由辊道传动装置运输到下料区,完成整个切割过程。整个过程在工控机的统一调配下,不同的工作分别由运动控制卡、PLC和图像采集卡完成。
切割工作主要分为3个工作区,上料区、切割区和下料区,通过PLC控制实现型钢的自动上料、切割区定位、成品下料工作。
型钢到达切割区指定切割位置后,由举升和夹紧气缸实现型钢的精确定位。为切割保证准确的位置精度,气动装置由PLC实现控制。
结构光检测装置实现型钢的误差检测,以补偿机器人在切割时的位置误差,保证型钢切割机的准确性。

为了焊接精确,H型钢端头要根据搭建类型切出不同的工艺类型研发出新型H型钢切割机设备。搭建类型的复杂性和H型钢尺寸类型的多样性,对H型钢切割机系统提出了更高的要求。H型钢设计的大型结构框架,广泛应用于各种建筑领域,如陆地或海上石油钻井平台、船体、大型超市和体育场馆、桥梁以及电视或通讯信号塔等。目前市场上使用的单机器人数控切割系统,由于加工效率和自动化程度较低,无法满足日益增长的H型钢切割需求。基于多机器人的自动化H型钢切割数控系统的研究被提上日程。凯斯锐针对机器人开放式H型钢切割机系统展开研究。

板材多直条火焰切割机 非标可定制，设备结构是由龙门横梁、龙门机架、割腔升降体、配电箱、操作台、料台、导轨组成的，机械：龙门行走电机装配采用双弹簧，有效地补偿了加工件在装配时的间隙误差，降低设备运行时产生的共振使机器出现抖动现象。
（2）横梁挡板、齿条槽和导轨槽经过大型龙门铣一次性加工而成，表面平整度高，保证了设备运行时的平行度和切割精度。
（3）软件系统：配备火焰、等离子两种切割类型的装换，可以根据切割材料和机床特点调整预热延时、穿孔割腔升降延时。自动点火和防回火装置
（4）弧压调高：控制精度高，性能稳定抗干扰能力强，可始终保持割腔与板材之间的距离，防止撞枪。寿命更长 降低维护成本
（5）配有标准的图标库，具有简单的排料功能。操作界面有动态模拟加工轨迹，实时显示切割状态，可以进行各类复杂图形打样，同一块钢板上切割多个某种图形的工件时，只需要输入一个图形，并设置好数量和方向，系统便可自行生成切割，当切割未完成时停电，系统能自动记忆切割位置节省时间降低成本。系统终身免费升级
（6）纵向驱动：采用无间隙软配合，可以有效的避免因地基变形或铁屑的进入导致齿轮与齿条之间的过度磨损。增加了设备的使用寿命。提高效率 降低成本
（7）横向驱动：采用日本松下伺服电机，故障率低 抗扭性强
产品参数：
产品型号 KR/PL-4
有效切割尺寸 （W）3150mm*（L）12000mm 可定制
设备尺寸 （W）4000mm*（L）14000mm 可定制
切割方式 火焰/等离子
切割厚度 火焰：6-160mm 等离子：32mm
火焰切割速度 20-700mm/min
等离子切割速度 500-3500mm/min
点火方式 自动点火

钢结构H型钢数控拼焊矫一体机，拼焊矫一体机是对H型钢进行拼装、焊接、矫正的一款设备，采用参数化人机界面,可方便地设置加工规格及各项工艺参数的设定；
主机主要由a组立拼装部分（主传动辊动力部件、腹板扶持装置、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成）；

b焊接部分（双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂回收系统、DC-1000S双丝双弧埋弧焊机等组成）；

c翼缘矫正部分（矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构）。

减速机采用纽氏达特高度的可靠性，高性能数据，结构紧凑，重量轻

电磁阀采用台湾亚德客耐高温，稳定，封闭性好

气管采用韩国三山的耐高压，使用寿命长

电器开关及继电器采用法国施耐德性能稳定

翼板宽度200-800mm翼板厚度6-40mm腹板高度200-1800腹板厚度6-32mm
焊接速度400-1500mm（可调）焊接形式双丝平角焊

安全防护交通安全设施行业相贯线切割机
安全防护交通安全设施行业相贯线切割机，①主卡盘旋转轴，②副卡盘旋转轴，③管材推进轴，④割枪升降轴
⑤小车轴向移动轴，⑥小车径向移动轴，⑦割枪轴向摆动轴，⑧割枪径向摆动轴
异型管材坡口切割机可以切割圆管、方管、矩形管
异型管材坡口切割机可以切割60-630，60-800的圆管
方管的切割尺寸是100-400，100-500
方管切割只能端部坡口，不能主体坡口
切割方管时小车轴向移动轴和割枪径向摆动轴不参与联动
应用领域：农机、工程机械、建筑幕墙等
系统软件优势
支持Tekla，3D3S，CAD、SolidWorks兼容性高。
软件可直接读取Tekla的三维图纸，支持批量的转换输出，减少人工拆图，建模简单，兼容性强。一键生成代码，转换效率高，2秒钟生成一个杆件代码。
有报错功能，可以直接跳过错误文件，程序生成速度快。
软件自动优化功能，可以优化相贯口的切割质量。
管件拆分。
镜像功能，左右置换，提高切割效率。
工艺优势
支持海工行业的AWS（小角度坡口）焊接标准，解决支管根部焊接困难的问题。
支持压力容器行业API（全融透焊接）的焊接工艺
套料软件优势
长度优化套料。把加工图纸导入系统后，套料软件可以把同管径同壁厚的管材进行计算，并设计出最省原材料的切割方案，可节省1%-2%的管材消耗。
扭转套料。能够实现管材口型插口型的切割，从而更加节省了原材料的消耗。使管材的利用率高达99%
反向计算。在客户未知管长的情况下，根据客户图纸快速测算出原材料长度，从而向钢管厂定长进料。
机械优势
采用整体底盘的设计，便于水平调整

平面管桁架行业专用相贯线切割机
平面管桁架行业专用相贯线切割机自动化程度和切割质量高，具有优化套料和多种编程方式等特点，焊接坡口种类齐全，能与TEKLA对接，可直接生成G代码、三维操作、节点展开、超长管件分拆、管件优化等丰富工艺和管理功能。
工作范围 切割方管、矩形管规格 100-400mm
切割圆管 60-630mm
切割管长 有效切割12000mm
主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。
适用工件材料：低碳钢 (铜镍管、不锈钢管需用等离子切割)
切割形式 切割方式 火焰/等离子
等离子切割管壁厚度 穿孔切割1～22mm，坡口切割5～14mm
火焰切割管壁厚度 垂直切割6～60mm，坡口切割6～40mm
等离子坡口角度 等离子切割±45°
火焰坡口角度 火焰开孔切割±55° 火焰端部切割±60°
机器精度 要求工件椭圆度 ≤1%
切割速度 10～2000mm/min
移动速度 10～6000 mm/min
切割长度精度 ±1.5mm
切割精度执行标准 按ISO9013-2002 、ISO8206-1991及 JB/T10045.4-1999JB
托架 数量 4组
重量 待割管最大重量 5000Kg
颜色 设备颜色 企业色
应用领域:
钢结构行业、压力容器中的锅炉和化工行业、海工、游乐设备、换热机组、防腐耐磨管件
采用整体底盘的设计，便于水平调整
专用数控系统和切割软件，大量标准和特殊图形库选择，10英寸显示屏，独立的USB接口专为维护和设置所设计，让工作一目了然。
　　适合简单工艺的切割，如正交口型、马鞍型及虾米节等，支持割缝补偿。
　　可对碳钢、不锈钢圆形钢管端头切断，管壁开孔、正交、侧交、弯头等切割加工领域的用户群体。
　　因为这款设备管壁不能切割变位坡口，所以只能切割端头弯头虾米节开孔一些简单的加工要求。既节约了成本，又能完成所需要的切割工艺。
　　山东凯斯锐智能装备有限公司作为一家管材型材整体解决方案服务商，在钢结构、海工、压力容器等领域持续取得突破，用品质和服务赢得良好口碑，未来，凯斯锐将继续以“更好服务客户”为宗旨，不断创新开拓。
广泛应用于管桁架、干煤棚、建筑、石化、机械、冶金等行业。这些行业中有大量的相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人圆管相贯线切割机是一种对圆管相交处作自动计算、套料、切割工打磨等落后又繁复的方法来进行。该机能十分方便地切割此类管件，并且不需人工编程，只需输入管的直径、管的厚度、相交角度等参数，机器就能自动计算、切割出相应的相贯线端头、相贯线孔等。管零件自动套料功能可以一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管，中间无需人工干预，电脑自动排料实现了原料使用的化，为您节省原材料费用的同时大大降低了切割时间，提高切割效率。