高频螺旋焊翅片管（Finned Tube），顾名思义，是管子表面带有翅片的传热管。翅片管又叫鳍片管，也称肋片管。由于管子表面上增加了翅片或鳍片，使原有的传热面积得到了扩展，故翅片管又称谓带扩展表面的传热管，而翅片本身又可称谓扩展表面。
　　按制造工艺可把翅片管分类：整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管、机械连接翅片管
　　整体翅片管--由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子为一整体。
　　焊接翅片管--使用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造。
　　高频焊翅片管--利用高频发生器产生的高频电感应，使管子表面与翅片接触处产生高温，
　　在10μm左右的深度范围内使两者溶化，再加压连续螺旋缠绕使翅片与管子连在一体。
机械连接翅片管--通常有绕片式、镶嵌式、套片式或串片式三种类型。
螺旋翅片管（也称鳍片管，肋片管）焊接设备性能参数和翅片管主要性能指标见下表，产品符合HG/T3181《高频电阻焊螺旋翅片管》和JB/T6512《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》要求。

螺旋翅片管焊接设备性能参数
项目 性能参数
焊接电源功率(W) 300
主轴最高转速(rpm) 300
可焊钢管直径(mm) Φ25～Φ168
可焊钢管厚度(mm) 2～10
可焊钢管长度(m) 0.5～25
可焊翅片宽度(mm) 13～30
可焊翅片厚度(mm) 0.8～2.5
翅片间距(mm) 4～90
开齿齿距(mm) 4.5～8.0
焊接线速度(m/min) 35
螺旋旋向 左、右旋
可焊接材料 碳钢、低碳钢、不锈钢

激光焊接翅片管
我公司积累多年的高频焊接翅片管，方翅片管，镶嵌式翅片管，轧制复合钢铝翅片管的经验。
激光焊接螺旋翅片管用于民用壁挂炉、工业锅炉等，使用德国技术，国内刚刚兴起，但在欧洲已有十几年的历史，优势在于接触热阻为零，和高频焊接相比具有翅化比大，重量轻，组装的换热器体积紧凑的特点，更节能环保，达到国家排放要求.
中文名激光焊翅片管外文名Laser welding finned tube材 质不锈钢、钛、铜、碳钢等
国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策。
激光焊翅片管是技术最为先进的产品，其有着不可替代的优势
1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-0.8毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。
2：焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻。
3：突破材料限制，可使用不同材料进行加工。
4：易于二次加工，可直接进行盘管和弯管。
5：焊接热影响区小，金相变化小，使得小管径翅片管加工成为可能。
换热管与冷凝管的用材，应当具备优秀的传热性能，更要具备良好的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨蚀性能，还应有良好的强度和刚度和可塑性能，易于加工制造

H鳍片管(方翅片管) 应用技术及加工要求
H鳍片管也称方翅片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。由于低温烟气的对流传热的特点--即烟气对管壁的放热系数a1比管壁对汽水侧的放热系数a2要小的多，在烟气侧采用扩展受热面是非常有必要的。目前在锅炉上采用的“经济器”（也称省煤器），有光管式、螺旋翘片式、铸铁肋片管式、膜壁管式等，除光管式外，其余的都属扩展受热面结构。
焊接钢螺旋翅片管在实际应用中的不足之处主要是扩展表面积受制造工艺的制约，绕在管上的螺旋片清灰困难，易造成积灰、堵灰现象，而且它的烟气侧的流通阻力较高，因此其应用范围受燃料品质的影响很大。其优点是生产率高、制造工序少、材料利用率高。
方鳍片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易积灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋翅片管的改进型产品。另外，鳍片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利沾灰的处理

钉头管(针型管)强化换热原件是由针形管自动焊机将一系列圆柱形焊接在钢管表面,其特征是:1,四方型圆周等分布置焊接
2.六角型圆周等分布置焊接
与传统针型管制造工艺相比,四方型、六角型针形管强化换热元件,采用焊接一次成型,改变过去焊接后采用工装强制拉伸成型后焊针有脱落现象,使针形管焊接更加牢固,焊针不易脱落。针形管的焊针、直径、长度、纵向间距、周向焊针针数和焊针倾角都是影响针形管传热的因素。所以,必须全面系统地考虑,才能更具有实际应用性。采用四方型和六角型圆周等分布置焊接和针形管,具有更大的扩展表面,且针形管对流体有扰动作用,能较大幅度地提高传热系数,特别适用于高粘度油品、重油等介质的强化传热场合。
产品特点
1针形管作为一种新型的强化传热元件,其主要优点是减小热阻而大大提高换热系数。
2由于针形管针助是一种悬臂结构,在气流的冲击作用下,针助产生振动,使烟灰很难积结;加上烟气强烈的素流冲刷,使针形管换热元件具有较强的自清灰能力。
3.针形管结构紧凑,单位换热量金属耗量低,体积小,占地面积少。四方形、六角形针形管换热元件具有传热性能好、积灰少、体积小等优点,在换热、节能工程上有着广阔的应用前景。

整体轧制钢铝翅片管
　　用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压的。这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些

整体轧制翅片光滑无毛刺，易于清洗，在采暖空调工程中进行湿式冷却时易使翅片外表凝结水，在烘燥加热及其它热交场合下，表面均经阳极化处理，色泽美观大方，且能有效地防止表面腐蚀。
　 铝轧制翅片管由铝管整体轧制而成，无接触热阻，强度高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，且具有可观的扩展换热面，用这种翅片管制成的换热器，效果领先于串片或绕片式换热器。
　 根据用户需要，加工各种规格钢带绕翅片管、钢铝复合翅片管。

镶嵌式翅片管设备加工工艺
　　镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，翅片管钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。

K L型翅片管 工作温度：230℃ 特性：采用缠绕工艺，生产效率高，片距均匀，传热性好，翅化比高，基管可以得到保护不受空气侵蚀。 应用：主要应用于石化，电力，造纸，烟草，建筑采暖等行业的空气冷却器，空气加热器及食品行业的植物蛋白粉，淀粉等喷雾干燥系统的空气加热器。
G型翅片管（镶嵌型翅片管）
L型翅片管、KL翅片管的绕片机设备
该设备是在吸收国内外L型绕片机的基础上自主研发设计的新型翅片管加工设备,可以加工L型、LL型、KL 型 G型翅片管，该设备通过数字张力控制使管片结合力保持在最佳状态，具有操作简单、性能稳定、加工管径范围广，生产效率高的特点。

K L型翅片管 工作温度：230℃ 特性：采用缠绕工艺，生产效率高，片距均匀，传热性好，翅化比高，基管可以得到保护不受空气侵蚀。 应用：主要应用于石化，电力，造纸，烟草，建筑采暖等行业的空气冷却器，空气加热器及食品行业的植物蛋白粉，淀粉等喷雾干燥系统的空气加热器。
G型翅片管（镶嵌型翅片管）
L型翅片管、KL翅片管的绕片机设备
该设备是在吸收国内外L型绕片机的基础上自主研发设计的新型翅片管加工设备,可以加工L型、LL型、KL 型 G型翅片管，该设备通过数字张力控制使管片结合力保持在最佳状态，具有操作简单、性能稳定、加工管径范围广，生产效率高的特点。