塑钢网带输送机：是对传统皮带式输送机的补充，他克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于网带输送机使用模块网带，而且传动方式采用链轮驱动，所以输送网带不易蛇形、跑偏，并且由于带子厚实可经得起切割、碰撞、及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不至在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上塑钢网带输送机更减少一笔开销。

网带输送机：模块式网带输送机用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度，并可以组成任何需要的宽度和长度。挡板和侧挡板也可以用铰接销，成为输送带整体部件之一。
输送带的材质有：碳钢、不锈钢、热塑链，依据您的产品需要可选取不同宽度，不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
网带输送机结构形式有：水平直线输送机、提升爬坡输送等形式，输送带可增设提升挡板、侧挡板
采用金属网带作为输送载体。

轻型皮带输送机不同于固定式带式输送机，主要使用在化工、电子、食品加工等行业。具有运输量小，带速低，运行稳定等特点。相比带式输送机，由于精密度较高，因此生产成本投入相对较大。主要规格有400mm、500mm、600mm、800mm等，高度根据实际生产情况确定。
轻型皮带输送机是输送机的一种，适用于食品、化工、医药、仓库、粮食、码头等行业。具有负荷轻、线速度低的特点，可连续性输送物料。输送带采用白色或者绿色食品级输送带，结实耐用，干净卫生。在选型设计时，是根据其他输送量及输送距离(包括水平长度和提升高度)经校核计算后选用。轻型皮带输送机的组合长度(头、尾轮水平距离)L≤30m.
、机型分为平形和槽形两种，平形:用于B=100~500mm;槽形:托板槽，角λ=15°，只用于B=300~500mm。
、上托辊间距定为500mm和1000mm两种。
、带宽规格::B=100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm和500mm.。
、中间机架为薄壁型钢结构，其标准长度有:1000mm、1400mm及2000mm三种，以此可以组成各种不同长度的输送机。
轻型皮带输送机配有三种驱动装置，即蜗杆驱动装置、摆线针轮减速器驱动装置和特轻型风冷式电动滚筒。推荐选用特轻型风冷式电动滚筒，当采用架空型皮带输送机时，只能选用风冷式电动滚筒。
轻型皮带输送机布置形式分为架空型和地面型两种。
、轻型皮带输送机可以有效的输送散料，采用槽角输送，可以承载快粒度较小，磨琢性较低的物料，适用在轻工、化工、粮食食品加工等散料运输上。
、包装物及成件物品的输送，例如食品加工中成袋的食品，果蔬加工中的整件果蔬，以及零部件加工的散件输送。都能起到很好的作用。
、生产场地要求，正常运转场所要求在室内，干燥的环境，装车用此类机型除外。

中型皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用专用的食品级输送带，可满足食品、日用化工等行业的要求。
设备特点
输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护;能耗较小，使用成本低。
详细参数
产品:标准铝合金铸件拼装。
支 腿:40*40铝合金方管(欧标)
连接 件:3mm厚钢板冲压件
底 座:M12调整或脚轮
托 辊:直径38mm铝合金滚筒
驱动 辊:直径60滚筒
电机 座:标准铝合金铸件
电 机:松下电机或台湾品牌电机
调速 器:台湾品牌调速器
输送带:2mmPVC(PU)皮带，绿色;白色;黑色。

带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地质宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。

动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种。
常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。
设备特点
动力滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
动力滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式:从驱动形式上，分为有动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格:滚筒输送机内宽度是非标定制，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质:碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
动力方式:减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式:变频调速，无级变速等。

无动力滚筒输送机选型要点
1、机架材质：碳钢、铝型材、不锈钢、食品行业有限选用全不锈钢机身。
2、滚筒材质：滚筒输送机滚筒材质根据yoghurt需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶（包胶）或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。食品行业应优先选择不锈钢辊筒。
3、辊筒直径选择：直断、直径、转弯300、600、900、1200mm等，也可定制。
4、辊筒安装位置：一般输送机滚筒顶升面高度略低于机身侧面高度，有特使要求的用户可考虑机身侧面高度高于辊筒顶面高度或高度相同，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。
5、表面处理：辊筒输送机碳钢机身表面处理根据用户要求选择鹏图、喷塑、烤漆等，不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷砂、拉丝等处理。

塑钢链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
特点
1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包;
2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求;
3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业;
5、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送;
6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求;
7、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;
8、设备结构简单，维护方便。

链板输送机是一种适用于运送重量较大的整体物品的通用地面直线式输送机，它利用安装与牵引链上的条形金属或非金属版来承托货物。不锈钢链板输送机具有强大的优势，可以满足用户的众多需求：不锈钢链板输送机添加挡板后会减少物品运送的偏移，导致物撞或物散引起不必要的损失，并且我们再制造的时候，会将挡板折弯成一定的弧度，确保人员操作的方便和输送机机身的美观。
1、不锈钢链板输送机采用不锈钢的材质，规格品种繁多，可根据运送物料和工艺请求选用，能满足各行各业不同需求。
2、不锈钢链板输送机运送面平坦光滑，摩擦力小，物料在运送线之间的过渡平稳，可运送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可运送各类箱包。
3、输送能力大。可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等职业。运送速度准确安稳，能确保同步输送。

用途：
主要用于各类通过喷洒不能达到要求、需要通过浸沾实现物体表面挂装涂料、油漆、水或其它液体的应用场合。
设备组成：
浸沾设备主要由底座、上料输送机、升降机构、旋转机构、涂料箱、下料输送机、防护栏及控制等部分组成。上料下料输送机可另外对接上料下料机构实现自动上料下料。
控制系统：
由控制箱、PLC、触摸屏、断路器、接触器、继电器、开关电源、检测开关等组成。系统具有自动休眠功能，检测不到上料物体时即进入休眠功能，检测到上料物体自动启动。
工作流程：
1、人工将产品放至上料输送机起始端，经除灰、喷胶后到达上料区域。
2、上料区域升降机构上升，将产品托起脱离输送线。
3、旋转电机驱动旋转机构，带动起升机构及砖顺时针旋转90°。
4、旋转停稳后升降机构下降，将料叉及产品浸入涂料，下降到底后升降机构上升，完成浸沾。
5、旋转电机驱动旋转机构，带动起升机构及产品顺时针旋转90°。
6、下料区域升降机构下降，将产品放至下料输送机。
7、下料输送机将产品输送出去。
8、依此循环。