MIKRONHSM500高速铣削加工中心

  MIKRONHSM500是为精密电子类模具用户和小型精密零件加工行业量身定制的高速铣削机床。它不单拥有高精度、高动态性能和高切削速度，还拥有出色的排屑功能、极高的灵活性、操作舒适性和自动化加工能力，是原型零件加工、模具制造和车间批量生产的理想选择。

   MIKRONHSM500高速铣削加工中心采用人造大理石制成的封闭O型龙门框架式的床身结构，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。高刚性工作台在有限的空间内实现尽可能大的装夹面积。配置高动态性能的进给轴和性能卓越的42000转/分高速电主轴，可将高速铣削工艺的特点发挥得淋漓尽致。

全新的MIKRON HEM 500U 5轴联动加工中心是专为精密复杂零件加工而设计的。

机床沿用高刚性的床身结构，配置扭矩电机直接驱动的回转摆动工作台，以及Step-Tec最新的20000转/分高性能电主轴和海德汉iTNC530高性能数控系统，各种高性能部件确保高性能的5轴联动加工。

HEM U 5轴联动加工中心：联动无限，直驱成功！

1.坚固的落地床身，三根线性轴都通过刀具移动实现，双臂支撑旋转摆动工作台；

2.高刚性，高精度；

3.扭力电机直接驱动的回转摆动工作台-无限制的5轴联动，满足复杂高精度零件的加工；

4.两种不同主轴可选，12000rpm或20000rpm-增加了机床的通用性；

5.各个轴的合理分布，可以加工大的工件-增加了加工的灵活性；

6.可选配自动化交换装置-减少非加工时间，大大提高了加工效率；

7.良好的人机工程学设计-易于接近、操作舒适、可视性好；

8.选配各种智能加工模块-保障加工的可靠性，并大幅削减加工成本。

主要技术参数：

单位：

型号：HEM500U

型号：HEM700U

行程

mm

纵向X500

横向Y450

垂直Z400

纵向X700

横向Y600

垂直Z500

摆动轴B

°

-65/+110

-65/+110

旋转轴C

°

nx360

nx360

工作台尺寸

mm

500，平行T型槽

630，平行T型槽

快移速度（X、Y、Z）

m/min

30

30

主轴转速

RPM

12000/20000

12000/20000

控制系统

海德汉

Heidenhain iTNC 530

海德汉

Heidenhain iTNC 530

全新的MIKRON HEM 500U 5轴联动加工中心是专为精密复杂零件加工而设计的。

机床沿用高刚性的床身结构，配置扭矩电机直接驱动的回转摆动工作台，以及Step-Tec最新的20000转/分高性能电主轴和海德汉iTNC530高性能数控系统，各种高性能部件确保高性能的5轴联动加工。

HEM U 5轴联动加工中心：联动无限，直驱成功！

1.坚固的落地床身，三根线性轴都通过刀具移动实现，双臂支撑旋转摆动工作台；

2.高刚性，高精度；

3.扭力电机直接驱动的回转摆动工作台-无限制的5轴联动，满足复杂高精度零件的加工；

4.两种不同主轴可选，12000rpm或20000rpm-增加了机床的通用性；

5.各个轴的合理分布，可以加工大的工件-增加了加工的灵活性；

6.可选配自动化交换装置-减少非加工时间，大大提高了加工效率；

7.良好的人机工程学设计-易于接近、操作舒适、可视性好；

8.选配各种智能加工模块-保障加工的可靠性，并大幅削减加工成本。

MIKRONHSM500高速铣削加工中心

  MIKRONHSM500是为精密电子类模具用户和小型精密零件加工行业量身定制的高速铣削机床。它不单拥有高精度、高动态性能和高切削速度，还拥有出色的排屑功能、极高的灵活性、操作舒适性和自动化加工能力，是原型零件加工、模具制造和车间批量生产的理想选择。

   MIKRONHSM500高速铣削加工中心采用人造大理石制成的封闭O型龙门框架式的床身结构，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。高刚性工作台在有限的空间内实现尽可能大的装夹面积。配置高动态性能的进给轴和性能卓越的42000转/分高速电主轴，可将高速铣削工艺的特点发挥得淋漓尽致。

应用: 汽车零部件如油泵油嘴、喷油器体、动力转向零件、ABS制动器阀体、制动器缸体、VSC和ESP阀体、汽车安全系统零件、气囊壳体、节气门、空调压缩机部件、摇臂、涡轮增压器零件、转向系统零件、液压系统零件、液压柱塞泵缸体、液压气动系统零件等；连接器、光纤连接器、电接插件；家电用零件，如冰箱压缩机零件等；紧固件；管接件等；眼镜零件；手表零件；手机零件；锁零件；缝纫机旋梭；球珠书写笔头；等精密零件.

经验在世界范围内103年的机加工经验

全球已售出机床总数7’000多台

设备金额120万到650 万瑞郎

交货期8 到13个月

从棒料或线材开始进行6面加工

工件尺寸最大至40x40x80 mm （宽x高x长）

全CNC高精度转台式组合机床

有4工位，8工位，10工位机床，适合进行不同产量的加工

从线材或棒料开始完成6个面的加工

在工件装夹之前，对棒料进行4轴预加工

极高的柔性：同时加工不同种类的零件

成品件加工完成后，机床可自动分选出料

精密数控电火花成形机床FORM 200Bp和精密数控慢走丝线切割机床CUT200Bp是GF加工方案经典机床FORM200及CUT 200Sp的"中国"版,在保持与瑞士机床同样品质的基础上为中国及亚洲客户提供另外的选择
精密数控电火花成形机床FORM 200Bp和精密数控慢走丝线切割机床CUT200Bp是GF加工方案经典机床FORM200及CUT 200Sp的“中国”版，在保持与瑞士机床同样品质的基础上为中国及亚洲客户提供另外的选择。两台机床强强联合，能够满足汽车和通讯模具行业对精度和表面质量的严苛要求，无论加工冲压模具还是注塑模具都表现优异。

FORM 200Bp及CUT200Bp，都配有新一代操作界面、数字控制脉冲电源，能实现超镜面加工及五轴以上联动加工，同时都可配备自动化接口，为您的大规模无人化加工奠定基础。其高效数字控制脉冲电源所采用的专利技术，在表面质量，加工效率和精度一致性上建立了新的标准。

FORM200Bp机床标配有iQ“零”损耗模块，在所有的加工操作中，无论是粗加工或者是精加工，也无论是铜电极或者是石墨电极，在所有加工过程中，电极的损耗都得到降低。即使深而窄的型腔在冲液条件差的情况下，加工速度也可提高50%而电极损耗不增加。FORM200BP配置市场上最高性能的C轴。很多情况下因为电极的不恰当装夹造成难以保持电极位置和稳定性，而造成加工困难，在电介液里的抬刀运动在电极的侧面产生压力，造成电极变形或转动，这需要C轴必须具备的高性能高刚性来避免。FORM200Bp的高性能C轴可以达到5000Kgcm2的惯量。

CUT200Bp可选用多种电极丝直径，最小丝径可选到0.07毫米。正确的丝准备保证了成功的穿孔，第二代热剪断系统极大地提高了机床的穿丝成功率。另外，机床还具有智能穿丝技术。通过采用智能功能，如检测丢失孔，搜索起始孔的正确位置和穿丝后的短路检测，保证了在各种困难条件下的穿丝成功率。CUT200Bp独有的Quadrax®结构，X轴和U轴，Y轴和V轴行程一样，可以保证即使220毫米的工件也能确保±30度的锥度加工。最新推出的第二代锥度专家系统，可以计算出四个方向的偏差值，是世界上最高精度的锥度加工系统。

GF加工方案升级版经典机床FORM 200 Bp& CUT200Bp，帮助客户在成功之路上一马当先。

FORM20/30高精度电火花加工机床介绍：

瑞士GF阿奇夏米尔机床推出了市场上具有最高性价比的电火花成型机床FORM20。该机床结合了通用性、可靠性以及操作方方便性。FORM20机床配备了强大的脉冲电源，提高加工效率和降低非生产时间的TECFORM模块，容易设定，从而快速地开始加工。

对于通用的模具行业和特定的应用领域，比如航空航天、信息和通讯技术等，FORM20机床提供了优异的加工性能，助您一臂之力。秉承瑞士制造的高标准，最新的FORM20和FORM30机床提高了标准型电火花机床的门槛。数字控制的脉冲电源和所有标准配置，使FORM20和FORM30成为客户生产链条中全能型的加工机床。

精密数控电火花成形机床

A.机床结构

1.机床为C型铸铁结构；

2.封闭的支撑结构，并经过预紧的直线导轨以达到机械的高精度；

3.带有LED显示的手控盒可以方便地进行轴的移动、工件和电极的设定及各种手动功能的操作；

4.Work Zone开放式的工作区域有利于工件的装卸。

B.放电单元/加工参数

1.104A高性能放电电源；

2.抬刀的智能化动态控制技术，可提高加工速度，并改善工件的表面质量；

3.ACC/ACO功能：根据放电情形完全自适应调整放电；

4.多种放电模块组合以达到最佳光洁度：Ra0.2μm，并配有抛光电源。

C.控制系统

1.基于WINDOWS系统的控制系统具有完善的人机对话界面；

2.完善的加工准备功能让操作者可以方便地进行工件加工前的准备工作；

3.测量循环指令能够自动设定工件和电极的坐标位；

4.自动正面和侧面放电间隙GAP补偿；

5.自动放电加工编程系统；

6.多种成熟有效的平动策略，如向量、圆周扩大、连续球形、两维及三维星形方式、等距成形EQUIMODE方式；

7.二维几何形状的轨迹加工方式，可以用简单的电极加工复杂的工件；

8.电极管理：在多电极多工件加工中，系统可以优化电极的组合；

9.图形化显示有利于操作者对加工的了解和检查；

10.在不进行放电加工的情况下对加工程序进行全面的定位移动检查，确保程序的正确性；

11.放电过程参数显示，并可直接调整放电参数，已达到最优化的放电加工优化控制；

12.可以进行电极在工件上的直接找中，适合简单快速的修模，甚至在没有图纸的情况下，也能进行电极的位置设定；

13.方便直接的诊断，显示可以帮助维修工程师、操作者了解机床的状态；

14.具有外围设备的输入输出接口，1个RS232C接口，1个平行接口，1个局域网接口，2个USB接口。

瑞士阿奇夏米尔慢走丝CUT20P产品介绍

高精度线性光栅尺
夏米尔慢走丝CUT20P为获得持久的高精度，通过光栅尺的直接测量是真实有效的。该系统可以直接检测滑块的实际移动量，消除由丝杠引起的错误，如：回退、反向间隙、膨胀、和损耗。无需后期校验，精度仍能保持不变。

T型床身结构
T-型床身设计使得机床能够装载大型重的工件，紧凑而高刚性的机床结构设计，确保高的定位精度和重复定位精度。

润滑系统
夏米尔慢走丝CUT20P的停机时间由于独特的设计特点——中央润滑系统而降至最低，机床丝杆、导轨由润滑泵集中润滑，操作方便。

运丝系统
由瑞士GF阿奇夏米尔设计，是久经验证的、优化的解决方案。夏米尔慢走丝CUT20P电极丝张力通过高精度的磁滞制动器控制，张力恒定且可编程。丝卷容易接近，更换方便。

强大应用功能
夏米尔慢走丝CUT20P配置了自动穿丝和重穿丝、阶梯型工件加工策略、拐角策略，断电记忆等功能。

瑞士阿奇夏米尔慢走丝CUT20P产品规格：

尺寸(长 x 宽 x 高) 2500 x 2500 x 2200 mm

瑞士夏米尔慢走丝,阿奇夏米尔CUTE350慢走丝介绍:

提升你的业绩

机床性能驱动你的经营业绩，我们的智能脉冲电源（IPG)拥有丰富的工艺专家，帮助你实现客户
需求的表面质量和精度。

加速你的生产力
节省的时间就是金钱。机床内置的速度工艺参数将你带人更高性价比的快车道。

收益于专业技术
你将从GF加工方案超过60年电火花加工技术的经验中获益。全球唯一的只能防撞保护系统（ICP）
可以检测即使是最轻微的异常力量并立即停止X，Y和Z轴的运动，以避免损坏和相关费用。

体验创新
你只要一点击，就能加工完美的冲头、凹模、模具和零件。智能而直观的人机界面AC CUT HMI拥
有强大的功能，可以快速而安全地准备加工，让你的机床编程人员工作更轻松。

特点：紧凑布局

升降门

-强大的任务管理

-高效的工件准备

-专用高速工艺

-集成的碰撞保护（ICP）为您节省金钱

-操作方便的热剪短

-大型/重型工件

-大丝卷

技术参数：

X，Y，Z行程： 350x250x250mm

U，V行程 ： 45x45

防碰撞保护轴： X，Y，Z

锥度，高度： ±30/45或±23/80度/mm

最大工件尺寸： 1030x800x350mm

最大工件重量： 400kg

电极丝直径： 0.15-0.3mm（0.1mm）

自动穿丝线径： 0.1-0.3mm