型号：日本牧野线切割机床U1310 U3 U32j U53j品牌：牧野
标准规格
此外，使用介质油液还能提高工件质量。较低的能量水平有助于产生较低水平的热影响区，并将其加工到几乎无法检测到的程度。不像去离子水，介质油液是化学中性的，所以它能完全消除氧化，这意味着工件不会生锈。而在机器中，介质油还能保护合成材料如碳化物和PCD金刚石，消除这些材料的粘结剂成分的氧化腐蚀，如碳化钴的耗尽，并保持材料的完整性，以显著增加部件的功能寿命。

作业区的操作通道是利用3面升降式加工槽设计的，可以简化工件的安装，同时也将自动化需求降到最低。人性化和生产力是UPV-3机器与Hyper-i控制系统的特点。超大24英寸级高清触摸屏为操作人员提供了一个全新的视图。并利用直观和熟悉的类似于智能手机和平板电脑触摸式的缩放/点击/滑动操作。简单的机器操作是在Hyper-i控制上完成的，分为程序/安装/运行3步流程，有很多有用的智能工具和功能，为操作者提供了更大的方便和灵活性，如标准的全功能高级手控盒。内置电子手册，教学培训视频，先进的E-Tech博士帮助功能，提供了实际的资源，机器在使用者的指尖保持高效率的运行。

UPV-3是超精密应用的理想机器，如精密冲压和精密冲裁组件，并可以配备一个可选的集成三维设置探头和旋转工作台，这是刀具插入制造的理想选择。UPV-3也有安全设备的标准配置，例如用于无人值守操作时可靠的灭火系统。

型号：日本牧野五轴加工机床G5 G7品牌：牧野
标准规格
您可以在一台机器中从铣削到研磨，不仅节省了资本设备，而且能够在单个设置中执行多个操作，从而消除了所有只会增加成本和提前期的时间。

这些功能使 G7 成为 Inconel®磨削、镍基合金磨削、根型磨削和其他航空航天涡轮叶片和叶片磨削操作常见的材料的理想解决方案。

台面:
250 mm
X 轴: 690 mm Y 轴: 650 mm Z 轴: 730 mm
A 轴

None

B 轴

270° (-90°to +180°)

C 轴

360°

主轴

12,000 rpm

快移速度

48,000 mm/min (X,Y) & 43,000 mm/min (Z)

切削速度

48,000 mm/min (X,Y) & 43,000 mm/min (Z)

最大工件

535 Ø x 400 SR

载重

120 kg

刀库容量

60 tools

最大刀具长度 (CAT)

360 mm

最大刀具长度 (HSK)

420 mm

最大刀具直径 (有邻接刀具 / 没有邻接刀具)

70 mm/220 mm * * with limitation

型号：供应日本牧野石墨加工中心E3 V56i V77品牌：牧野
我们设计的石墨加工中心不仅擅长石墨加工，还有钢材等其他材料。这意味着无论任务如何，您都可以依靠石墨机器获得速度，精度和灵活性。

看看石墨加工中心如何为您服务。

E3石墨加工中心
紧凑型立式加工中心，精密设计，可制造高精度石墨电极，从而为手机，数码相机组件，IC模具，连接器和工程塑料制造小型模具。

V56i石墨加工中心
低振动，高速40锥度主轴，采用Makino专有的SGI.5控制，用于高精度石墨加工。尝试使用干机钢和铸件。

V77石墨加工中心
采用牧野专有SGI.5控制的低振动，高速40号主轴。 V77通过石墨加上钢和铸件的干式加工提供始终如一的高精度性能。这些机器不仅仅是考虑到当今竞争激烈的市场而设计的 - 我们着眼于未来，期待对加工过程中每一步都能确保效率的技术的需求。 牧野的磨床和铣床比以往任何时候都更加灵活和有能力，并通过最大限度地减少非切削时间，设置时间和换刀时间来帮助制造商降低成本。

型号：日本牧野五轴加工中心 a51nx-5XUa61nx-5E品牌：牧野
标准规格
a61nx-5E通过增加两个直接驱动旋转轴来提高生产率，实现“一次性”效率。 a61nx-5E采用创新的自动托盘交换设计，可直接将托盘装入第五轴旋转工作台，同时提供平面，符合人体工程学的工件装载。

a61nx-5E的主轴选择范围从标准的14000转/分钟大功率主轴，到一个卓越的24000转/分钟，80kW(额定负载)的铝加工航空航天主轴。在铝料的加工过程中，这种低速润滑、核心冷却的主轴可以达到每分钟300立方英寸的金属材料去除率。a61nx-5E将牧野的MAG机器的金属切削和生产力带到一个更小的平台上，使航空制造商们能够用“正确的尺寸”生产零件。

型号：牧野小型立式加工中心L2 APC L2 TABLE品牌：牧野
标准规格
L2是一个高性能的立式加工中心，为高产量、小型零件加工提供了最佳解决方案。装配有16000转/分，20kw，HSK-A50的主轴，该机器可以轻松地处理各种生产零件所需的高精度铣削，钻孔和攻丝任务，主轴具有良好的速度和加速度，大大减少零33件的生产周期时间。刀具库有15把刀确保可配置各种各样的刀具，以满足任何加工需求。

拥有一个内置的托盘交换器，使该机床拥有了快速，有效的零件交换-最大限度地提高机器的利用率和最小化零件上下料的时间。

该机器只有850毫米宽，2315毫米长，最大限度地减少了实现高水平生产所需的地面空间，可以方便地移动和重新安装，易于与各种类型的自动化配合。

型号：日本牧野加工中心V22 V33i V56i V77L品牌：牧野
标准规格
V56i立式加工中心采用了大量专业的独特设计来提高加工精度，并能在长期模具加工中保证其精度的稳定性。X轴和Z轴安装在主轴上，Y轴安装在工作台下，机器结构紧凑，性能优越。V56i的设计没有悬垂或无支撑区域，在整台机器范围内可以提供卓越的精度。经过精密抛光，导轨与机器铸件融为一体，提供卓越的刚度、刚性和精度。为保证长期精度一致，V56i具备以下特点：

•所有轴的丝杠采用轴芯冷却，包括轴承支架区域和电机安装区域的温度控制，以保持所有部件的温度稳定。
•使用油道回路和温控油对机床床身和主轴进行温度控制，严格确保床身和主轴的温度。
•增加一个单独的油温控制装置，严格控制机械元件的温度。
•导轨液压回路(Nano导轨)位于X轴上，以减少摩擦和热量产生，同时保持对几何形状和精度的严格控制。

V56i主轴具有牧野专利的核心冷却系统和轴承内压润滑系统，最大限度地减少了主轴高速运转时的热变形。主轴和驱动电机转子的一体化结构减少了高速运行时的振动。主轴设计还包括以下内容：
•更短、更硬、更强的主轴设计，确保更高的刚度，并把振动减少到最小，以确保无震颤切削。
•增加流经主轴的流体，进一步减少主轴的热量增长，有助于更严格地控制主轴内温度。
•较短的主轴设计和更增强的温度控制允许一定范围内的主轴拧紧公差，减少跳动，增加刚度。

此外，V56i配备了牧野专家5控制系统，该系统基于Windows CE操作系统开发，使得NC控制性能可靠，提供了一个稳定、安全的平台，同时提供了人性化的图形用户界面(GUI)。这个最新的机床控制器提供了大量的彩色触屏菜单应用。图标了提供"热链接"，以及操作员可能需要的关键信息的快速访问功能。此外，新的操作平台还提供了个人电脑所有的功能(剪切、粘贴、复制、查找、替换等)，这些功能在机床控制系统上很少见。先进的数据管理技术和牧野专有的新一代超级几何智能（SGI.5）控制系统，与大多数其他控制系统相比，它可以实现将复杂型腔和型芯的模具加工周期缩短40％的时间，有助于提供最短的生产周期和使用成本。

型号：日本牧野加工中心PS65 PS105 Slim3n品牌：牧野
标准规格
从基础铸件到主轴，刚性设计特性已经包含在PS65和PS105的各种组件中。牧野采用滚珠丝杠轴心冷却来达到热平衡，这是保证主轴精度和可靠性的一个重要影响因素。通过滚珠丝杠的内润滑来提高滚珠丝杆的寿命和精度。

PS65和PS105配备标准8,000转，＃40主轴（可选配HSK-A63类型14,000转主轴），通过高功率、高扭矩、高转速主轴和刀具技术来达到高材料去除率。这种主轴设计采用了85毫米（3.35英寸）的大直径轴承，主轴在前进和后退时始终能保持非常高的稳定性，所以能够保证较高的的金属材料去除率和高品质的生产加工表面。

PS机器上的刀具装载系统可以很方便的从外部装载站载入或直接载入主轴。两款机器都标配ATC30把刀库，也可以升级到ATC60把大容量刀库。每种配置都可以快速平稳地更换刀具，以支持高速加工的应用。为了进一步提高生产率，这些机器还配置了双重速度的换刀系统，可识别较轻的刀具并加快刀具更换速度。

考虑到实际生产环境，PS系列的排屑和冷却液管理系统能切实提高机床的生产效率。作为标准配置的喷嘴冷却系统和冲淋冷却系统，可以高效的冲刷走加工区域的切屑。位于工作台左右的螺旋排屑器也能快速有效地排除加工区域的切屑。

牧野专家P控制器采用10.4英寸彩色液晶显示屏，通过屏幕导航的敏感“触碰”，可即时访问信息。专家P 控制系统结合了最新高速微处理器的高数字处理能力和数据处理能力，用户友好界面以及经过验证的稳定的发那科硬件。它提供高集成的嵌入式控制系统，具有快速指令性、高可靠性、灵活性、集成能力和易操作性。

标准规格：
• 8,000 rpm, #40 主轴
• 两种规格的主轴
• 滚珠丝杠中心冷却
• 30把刀库容量
• ATC刀库门
• 920 mm x 510 mm工作台
• T型槽 (5 x 18H8)
• 气旋过滤器(TSC)
• 自动吹气系统
• 冷却液系统
• Y轴护板冷却液
• 工作区螺旋排屑器
• 带液位传感器的冷却液箱
• 牧野专家P控制器
• 10.4英寸彩色CRT触摸屏
• 程序存储容量（1,280m）
• 程序数量 (400个)
• 刚性攻丝 (G84)
• 自动油脂润滑
• 全封闭防护罩
• 安全操作门和ATC门互锁
• 英制/公制选择
• 螺旋插补
• 可编程数据输入（G10）
• 刀具偏置（400组）
• 刀具偏置存储C型
• 刀具补偿存储C型
• 工件坐标系（48组）
• 运行时间和零件计数显示
• 主轴负载监控系统（SLM）
• 备用刀具选择功能（STS）
• 刀具寿命监控功能（TLM）
• 信号灯3层
• LED照明灯
• 变压器
• 维护工具包
• 用户手册
Table: 920 x 510 mm
X 轴: 660 mm Y 轴: 510 mm Z 轴: 460 mm
主轴

14,000 rpm

主轴刀柄型号

40 (optional HSK-A63)

快移速度

X-axis - 48,000 mm/min, Y & Z Axes - 36,000 mm/min

切削速度

30,000 mm/min

刀库容量

30 tools (optional 60)

型号：日本牧野三轴立式加工中心F3 F5 F8 F9品牌：牧野
机器设计始于独特的主轴配置：没有悬伸，并采用整体大型铸件，因此提供了坚固可靠的切削平台。此外，它还将8毫米螺距滚珠丝杠作为标准配置集成在一起，使F5机床能够提供卓越的精度。有了这些特征就减少了连续多小时加工公差的可变性。F3机床的定位精度在±0.0015mm（±0.000060英寸）以内，重复精度为±0.001mm（±0.000040英寸）。

F5机床的标准配置包括高效率的20,000转HSK-63A主轴，该主轴采用了牧野专利核心冷却技术，轴芯冷却和轴承内压润滑以及主轴温度控制系统。高低档转速的主轴提供独特加工性能，在转速较低的范围内具有更高的刚性，适用于粗加工，在较高转速下，可以使小直径刀具加工时保持高速、高精度、无震动生产。

F5机床采用牧野专家6控制系统，完美融合了嵌入式微软Windows7操作系统的图形用户界面（GUI）、触摸屏选择、提供即时访问信息、用户友好，高效的PC图像数据管理和编辑的能力，以及数据中心的网络和存储能力。

F5机床还有牧野新一代超级几何智能控制（SGI.5），SGI.5是专门开发用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时保证更高的精度。与大多数其他控制技术相比，SGI.5可以实现将复杂型腔和型芯以及医疗零部件的模具加工周期缩短40％的时间，有助于提供最短的生产周期和使用成本。

F5机床具有微米级的定位精度和重复定位精度，主轴可确保在硬切削、具有挑战性和复杂的几何形状等模具加工中得以广泛应用和解决各种加工应用难题，配以SGI.5控制更是提供了优异的精度和速度。是您在投资中，寻找顶级加工性能和优质加工结果的理想选择。

F5机床的设计可以提供足够的刚性，避免加工过程中的震动，同时具有高灵敏度和高精度，适用于各种类型的复杂三维曲面加工。

标准规格：
•20,000转（HSK-A63）

型号：日本牧野三轴四轴加工中心iQ300 iQ500品牌：牧野
标准规格
牧野45,000转，HSK-E32的主轴基于其专利技术，轴芯冷却、轴承内压润滑以及主轴温度控制系统，几乎消除了热伸长、偏摆、震动，即使在长时间的高速加工过程中也是如此。

为了确保使用不同刀具到达不同的加工表面质量的匹配性，iQ500机床集成了专有的牧野混合自动刀具长度测量系统（HyATLM），40把刀库配置，确保满足各种项目的需求。

人性化的牧野专家6控制器采用牧野专有的新一代超级几何智能控制（SGI.5）系统，SGI.5是专门开发用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时保证更高的精度。
iQ500精密加工中心代表了精密加工的未来。

标准配置：
•刀库容量20把
•45,000 rpm, HSK-E32主轴
•主轴油温控制器
•直线电机（X，Y，Z轴）
•驱动轴温度控制系统
•光栅尺反馈（0.00125微米）
•热防护罩
•润滑自动供给装置
•冷却液喷嘴供给装置
•防护门
•自动吹气
•牧野专家 6 控制器
•超级GI.5 控制
•数据中心 (1 GB)
•程序存储容量(2 GB)
•刀具偏置（400组）
•用户宏程序（公共变量1100个）
•可编程数据输入（G10）
•螺旋插补

型号：日本牧野电火花机床EDAF2-FH EDAF3-FH品牌：牧野
EDAF2细孔机包含可编程的W轴和臂结构，该独立结构平行于Z轴，并且W轴包含用于EDM钻孔操作的模具导向和中间导向支撑组件。W轴中间导轨支撑小直径电极，防止加工过程中发生振动或弯曲，W轴臂可使用一系列快速断开装置和刚性曲线耦合器在不到一分钟的时间内拆卸并安装在机器上。标准配置的EDAF2细孔机具有高速C轴，可提供高达2000rpm的精确分度和连续转速，以及6Mpa或10Mpa的高压泵。
EDAF2细孔机包含可编程的W轴和臂结构，该独立结构平行于Z轴，并且W轴包含用于EDM钻孔操作的模具导向和中间导向支撑组件。W轴中间导轨支撑小直径电极，防止加工过程中发生振动或弯曲，W轴臂可使用一系列快速断开装置和刚性曲线耦合器在不到一分钟的时间内拆卸并安装在机器上。标准配置的EDAF2细孔机具有高速C轴，可提供高达2000rpm的精确分度和连续转速，以及6Mpa或10Mpa的高压泵。

航空航天、汽车、医疗和模具等行业都依赖EDAF2作为关键高精度孔细节的解决方案。EDAF2细孔机采用传统的Ram EDM火花油 ，为EDM钻孔能力的精度、边缘质量和冶金特性提供颠覆性的改善。本机采用自动化和操作友好的可编程升降工作槽，并配备U/V火焰传感器和灭火器系统，实现长时间无人值守的安全操作。Makino采用24寸级高清触摸屏的高级流线型Hyper-i控制，通过直观的界面和实用的支持工具，提高了不同技能水平的操作员的能力，为车间带来了更高水平的操作效率。