数控火焰切割机 凯斯锐专业板材切割

火焰切割机具备的几大优势：门架结构：火焰切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。

　　主横梁：采用特制的钢板拼焊成箱式结构，钢板拼焊时在保证横梁焊接强度的情况下采用了间段焊。具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小等特点。

　　纵向端架：采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。

　　火焰切割机的门架：是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工时显的尤为重要。

　　纵向驱动装置：纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。

　　机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。主端架二端分别装有水平导向轮，齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。

　　横向驱动装置：横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。

火焰切割机应用范围：

　　广泛应用于造船、冶金、锅炉容器、石油管材、食品机械、纺织机械、电柜、金属制造、工程机械等各个行业。

小型数控圆管切割机 专业管材切割设备

小型数控圆管切割设备又分为商业型圆管切割机和工业型圆管切割机

商业型圆管切割机是一种切割小管径，简单切割的切割设备，它可以切割管径40-300mm异能的圆管，壁厚6mm以内，称重300kg，有效切割长度为6米。主要应用于汽车配件，水处理设备等行业，只可以配备等离子切割，配有弧压调高，对管材进行简单的切割等功能。

工业型圆管切割设备它是只要切割大管径的相贯线切割设备，切割的管径在60-630，60-800mm的管材，有效切割长度为12mm，他的切割方式是等离子切割和火焰切割两种方式，配有弧压调高。它比商业型三轴相贯线切割设备大不一样，工业型三轴相贯线它主要切割的是大管径的管材，制图也比商业型要简单的多。它主要用于平面管桁架、工程机械中的螺旋输送机、换热器、除尘设备中的汽包。

圆管数控切割机主要应用领域有:平面管桁架、工程机械中的螺旋输送机、 换热器、除尘设备中的泡

圆管方管切割机 凯斯锐专业切割管材设备

方管切割机设备基本配置

　　1.采用日本松下交流伺服驱动器及电机，国产品牌行星减速器，运行平稳；

　　2.标配管径60~630mm，60-800mm,或按照需求订制。

　　3.主机导轨12m，有效切割管长12m，可以按照需求加长。

　　4.标配为一等一火切割方式。

　　5.火焰切割管壁厚度在6~60mm之间；等离子切割管壁厚度，由等离子电源功率来决定。

方管切割机应用范围

　　1.适用于圆管和矩形管等异型管材型材生产企业。

　　2.特别适合钢结构,造船,海洋工程,电梯行业,建筑幕墙,桥梁铁塔和工程机械等行业.

龙门式数控等离子切割机 专业切割板材设备

　　横梁采用矩形管结构，外形美观。惯性小、刚性好、运行平稳。

　　适用于中小企业钢板加工、切割下料、生产制造等用户群体。

　　有效切割和实际机型计算方式：机器x轴跨距-350mm-割枪300mm/机器y轴-2000mm

　　根据板材厚度材质来选择切割方式：不锈钢等有色金属及12mm以下碳钢应采用等离子切割，

　　常用切割厚度和切割厚度要标明，这样可以给您推荐性价比*高的机型

　　钢结构行业客户可根据需要选配直条切割枪，具体根据所选机型而定

　　1、等离子切割机 横梁 采用钢板镂空式焊接工艺，刚性好寿命长散热性好，机床采用龙门铣精加工而成，减小横梁扭曲，保证其对角线，切割精度高。

　　2、 等离子切割机采用重型结构设计稳定性强，双边750W伺服及精密级行星减速机驱动，高速运行平稳。

　　3、型号龙门系列切割范围3m(2350mm) 机器尺寸3m(3500mm*2200mm*1800mm)

　　4‘切割方式火焰/等离子切割厚度 火焰：5-150mm 等离子：标配2-14mm

　　5、火焰切割速度20-700mm/min 点火方式自动点火 等离子穿孔厚度14m

　　6、等离子边缘切割厚度18m 等离子切割速度20-4000mm/min

　　7、等离子割枪防撞保护系统有驱动方式步进或者伺服软件STARTCAM

　　8、工作环境压缩气体工作压力7mpa以上

　　9、等离子需要气体流量4500L/H工作环境通风，无震荡电源功率5KW(不含等离子电源功率）

　　10、燃气种类丙烷乙炔

　　重型机

　　钢板镂空式焊接工艺，刚性好寿命长散热性好，齿条槽及导轨面均采用高精度龙门铣一次性加工而成，提高了切割精度及使用寿命

　　适用于中厚板材高精度加工行业，如：钢结构、造船厂、机械加工厂等大型企业

数控等离子切割机 专业切割板材
数控等离子切割机可分为轻型机和重型机。
轻型机适用于中小企业钢板加工、切割下料、生产制造等用户群体。
重型机适用于中厚板材高精度加工行业，如：钢结构、造船厂、机械加工厂等大型企业。
数控等离子切割机采用双底架横梁坐立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合一些大型板材的加工。
钢板镂空式焊接工艺，刚性好寿命长散热性好，齿条槽及导轨面均采用高精度龙门铣一次性加工而成，提高了切割精度及使用寿命。
客户可根据板材厚度材质来选择切割方式：不锈钢等有色金属及12mm以下碳钢应采用等离子切割。
采用专业的数控切割软件，易学、易用、降低操作人员要求，大幅度提高工作效率。配合专业软件，可实现各种图形和文字的即时加工。使用简单、灵活、方便。
两端架体单边驱动采用拉开式三点定位，双边驱动采用对称处理，重心稳定，保证了良好的动态平衡。

滚床式管道相贯线切割机 凯斯锐支持定制

滚床式管道相贯线切割机由可升降式主轴箱，滚轮托架和切割小车等组成，滚轮托架采用固定滚轮间距的方式，用于承接支撑管材，上料方便，不需要人工调整滚轮的距离，人工将管材吊放在滚轮托架上即可自动定心，然后升降式主轴箱升降完成管材中心的调整，夹紧后配合切割小车进行相贯线切割。

　　滚床式相贯线切割机器人，滚轮安装基准面龙门铣一次性加工完成，保证了设备的精准度和平稳定。卡盘的中心高度是浮动可调的，采用管子不懂卡盘浮动方式，从而提高大管径切割质量。

　　自动化程度和切割质量高，具有优化套料和多种编程方式等特点，焊接坡口种类齐全，能与TEKLA*对接，可直接生成G代码、三维仿真操作、节点展开、超长管件分拆、管件优化等丰富工艺和管理功能。

　 三轴圆管相贯线切割机凯斯锐支持定制

　　 三轴相贯线切割机自动化程度和切割质高,具有优化套料和多种编程方式等特点,焊接坡口种类齐全,能与TEKLA

　　美对接,可直接生成G代码、三维仿真操作、节点展开、超长管件分拆、管件优化等丰富工艺和管理功能。

　　三轴包括:①卡盘旋转轴、②小车轴向移动轴、③割枪升降轴

　　割枪升降轴不参与联动

　　三轴的商业型可以切割管径40-300mm以内，壁厚6mm以内,承重300KG,适给小管径管材，有效切割长度为6米。

　　主要应用于汽车配件，水处理设备等行业。只能配备等离子切割，配有弧压调高，可以对管材进行简单的切断等功能。

　　三轴工业型可以切割管径60-630、60-800的管材, 有效切割长度12米,切割方式是火焰和等离子。带有弧压调高功能。

　　主要应用领域有:平面管桁架、工程机械中的螺旋输送机、 换热器、除尘设备中的泡

　　系统软件优势

　　支持Tekla, 3D3S, CAD、SolidWorks兼容性高。

　　软件可直接读取Tekla的三维图纸,支持批量的转换输出,减少人工拆图,建模简单，兼容性强。一键生成代码， 转换效率高，2秒钟生成一个杆件代码。

　　有报错功能，可以直接跳过错误文件,程序生成速度快。

　　软件自动优化功能，可以优化相贯口的切割质量。

　　管件拆分。

　　镜像功能，左右置换,提高切割效率。

　　工艺优势

　　支持海工行业的AWS (小角度坡口)焊接标准,解决支管根部焊接困难的问题。

　　支持压力容器行业API (全融透焊接)的焊接工艺

　　套料软件优势

　　长度优化套料。把加工图纸导入系统后,套料软件可以把同管径同壁厚的管材进行计算,并设计出省原材料的切割方案，可节省1%-2%的管材消耗。

　　扭转套料。能够实现管材口型插口型的切割，从而更加节省了原材料的消耗。使管材的利用率高达99%反向计算。在客户未知管长的情况下，根据客户图纸快速测算出优的原材料长度,从而向钢管厂定长进料。

滚床式相贯线切割机 圆管切割机 可定制

　　 滚床相贯线切割机滚轮式由可升降式主轴箱，滚轮托架和切割小车等组成。滚轮托架采用固定滚轮间距的方式，用于用于承接支撑管材，上料方便，不需要人工调整滚轮的距离，人工将管材吊放在滚轮托架上即可自动定心，然后升降式主轴箱升降完成管材中心的调整，夹紧后配合切割小车进行相贯线切割。

　　切割管径219-1210,325-1620,630-2000 可承重10吨

　　l 采用V型轮上下料，切割的时候V型轮不参与联动。

　　l 通过主卡盘提供动力，摩擦盘起承重和从动的作用。

　　l 可以电动锁紧也可以手动锁紧。

　　l 割枪采用扇形头偏摆，偏摆角度是55°

　　l [（管径－最小管径）÷2]+10=割枪升降行程。

　　l 适用于厚管和大管径的切割，可以自动上下料。

　　l 1米以上的用扇形切割

　　1米以下的用连杆机构（平行四边形）

　　l 上下料方式：

　　小车移动送料（管道预制生产线）

　　横移料架（造价高）比较高端 四组上料横移架和四组卸料横移架

　　液压顶升（只能用于管材上下料）

　　 l滚床相贯线切割机预热跟随枪 切割厚管时

　　预热和火焰割枪同步运行，预热跟随枪始终垂直于管材，起预热管材的作用。

　　火焰切割枪来进行对管材的切断、坡口等加工。

　　这样的切割方式不仅效率高，还可以抗锯齿。

方管圆管切割一体机 异型管材切割机
数控方管相贯线切割机 圆管切割机 方管切割机速度快 质量好
数控方管相贯线切割机 圆管切割机 方管切割机基本特点
1.采用抛丸处理，烤漆工艺，油漆附着力更强，更耐用;
2.可以适应方管和圆管一体切割；
3.管径可以按照客户的需求特制，可以切割800mm；
4.配套自动送料装置，可以自动送料；
5.全套日本松下伺服驱动；

数控方管相贯线切割机 圆管切割机 方管切割机基本配置
1.采用日本松下交流伺服驱动器及电机，国产品牌行星减速器，运行平稳；
2.标配管径60~630mm，60-800mm,或按照需求订制;
3.主机导轨12m，有效切割管长12m，可以按照需求加长;
4.标配为一等一火切割方式;
5.火焰切割管壁厚度在6~60mm之间；等离子切割管壁厚度，由等离子电源功率来决定;

容器封头高精度切割机 凯斯锐专业切割设备
容器封头切割机器人
该机是龙门式多轴视觉定位全自动简体开孔和封头齐边、开孔的切割设备。适合简体、封头上各种相贯线端头和孔的高精度、高效率一次成型切割，尤其适合多孔简体、封头的连续定位切割，可应用在化工设备、工业和民用锅炉、压力容器、制药设备制造、海洋工程、造船等行业。

容器封头高精度切割机KR-FY特点
是龙门式多轴视觉定位全自动筒体开孔和封头齐边、开孔的切割设备。适合筒体、封头上各种相贯线端头和孔的高精度、离效率一次性成型切割，尤其适合多孔筒体、封头的连续定位切割，可应用在化工设备、工业及民用锅炉、压力容器、制药设备制造、海洋工程、造船等行业。
自行开发多轴数控系统，数字交流伺服闭环控制方式，参数化图库编程软件，多个开孔一次排料，连续切割可实现筒体、封头正交、偏心和斜交、偏心孔切割激光视觉在线跟踪监测示教、割中跟踪和补偿割缝、壁厚、椭圆度、坡口角度等多种补偿功能图形显示，切割图形仿真功能，模拟显加工过程示加工过程。
横向传动采用日本松下400W伺服电机带动主枪移动，主腔通过钢丝绳带动副腔移动，这样的传动方式故障率低，抗扭性强。钢丝绳较钢带便于更换、维修，不会过度延误客户工期，但不及钢带的传动精度高。